Viktlös vägning: principen och beräkningsmetoden för flerhuvudsvåg

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter

I detta dokument introduceras principen och den metrologiska verifieringsmetoden för flerhuvudsvåg i detalj utifrån aspekterna av sammansättning och struktur. Multiheadvågen är en kontinuerlig matningsmaskin med funktionen för metrologisk verifiering. Den är designad utifrån grundprincipen att kontrollera nettoviktsskador under arbete och används i stor utsträckning i automatiska batchsystem i produktionen. Nyckelord: multihead weigher grundläggande princip för metrologisk verifiering I företagets kolbildande process är det automatiska batchsystemet en mycket kritisk operations- och metrologisk verifieringssystemprogramvara, som är mycket skadlig för kvaliteten och indexvärdet för kolanodiseringsproduktion. Den består av en multiheadvåg och 4 elektroniska bältesvågar (introducera namnet).

Baserat på de tre multiheadvägarnas hårda studier, praktiska aktiviteter och vetenskaplig forskning har redaktören en viss ytlig förståelse och förståelse för multiheadvågen. Här är nyckeln att genomföra en enkel och detaljerad introduktion till multiheadvågens grundläggande principer och beräkningsmetoder. Dela det med killarna. 1. Strukturell sammansättning Flerhuvudsvågen består i allmänhet av viktiga delar såsom matarvattenporten, vägningssilon, omrörningsanordningen, matningsutrustningen, ljudkortsramen, viktsensorn och mätkontrollutrustningen. 1. Grind för matarvatten Bevarandegrind för matning av vatten används för att mata vågbehållaren. Oftast används grindventiler, spjällventiler, grindventiler etc. Generellt sett är de viktigaste problemen dess tätning, strömbrytarens koordinationsförmåga och snabb och smidig matning. prestandaparametrar.

2. Vägningssilon Vägningssilon är mediet för att väga råvaror. Valet av råmaterial bör ta hänsyn till korrosionsbeständighet och alkalibeständighet. Andelen av hela vägningsprocessen bör vara cirka 10 %. 3. Omrörningsanordning Omrörningsanordningen används huvudsakligen för att hjälpa till att hälla råmaterial med dålig cirkulation. Den är vanligtvis sammansatt av en enkel drivmotor för en bågbrytande armmaskin med ett spiralskruvblad eller en spik. Enligt den bågbrytande armens rotation är den lätt att synas. Råvaror för välvning och råtthål kan släppas smidigt i in- och utgångsplatserna. 1 Grind för matarvattenvård 2． Vägningsbehållare 3. Viktsensor 4 ljudkortsställ 5. Blandningsanordning 6 Utfodringsutrustning 4. Utfodringsutrustning Utfodringsutrustningen används för att tömma de fiberhaltiga råvarorna i vägningsbehållaren. Beroende på egenskaperna hos de råvaror som ska transporteras och applikationens naturliga miljö, skruvtransportörer, impellermatare, matare, bandmatare.

I de flesta applikationer är skruvtransportören bättre än annan sluten matningsutrustning. Det kan inte bara transportera råvaror jämnt, utan också undvika flygande och forsande av pulverformiga råvaror. 5. Ljudkortsställ Ljudkortsstället är stödpunkten för andra maskiner och utrustning, och viktsensorn är installerad på den. 6. Viktsensor Viktsensorn är den viktigaste vägningskomponenten i flerhuvudsvågen, och en solid högupplöst resistanstöjningsgivare används oftast, som omvandlar råmaterialets nettoviktsdatasignal till en elektronisk signal för utmatning.

7. Utrustning för metrologisk verifiering Kontrollutrustning för metrologisk verifiering är sammansatt av en fullt intelligent flerhuvudsvågsurtavla och ett helautomatiskt automatiskt kontrollsystem, som används för att utföra kontroll och metrologisk verifiering av utfodringshastighet, transportkapacitet, etc. Dessutom har Inlopps- och matningsportarna på flerhuvudsvågen bör i allmänhet använda mjuka antifouling och lufttäta ledande mjuka anslutningar för att säkerställa att anslutningen mellan förvaringstratten och den efterföljande utrustningen inte hindrar vägningen. Vågssilon för multiheadvågen och den justerbara matningsanordningen installerad under den är placerade på viktsensorn som är fäst på ljudkortsstället.

2. Princip 1. Princip Som visas i figuren genomför flerhuvudsvågen den metrologiska verifieringen enligt den grundläggande principen att manipulera nettoviktsskadan under arbete. Väg först utfodringsutrustningen och vägningssilon, jämför den specifika utfodringshastigheten med den inställda matningshastigheten enligt skadan på nettovikten per tidsenhet, och kontrollera sedan utfodringsutrustningen för att få den specifika matningshastigheten att exakt uppfylla det förinställda värdet från början till slut. , I hela processen med matning på kort tid förlitar sig matningsutrustningen på kraften för att få de manipulationsdatasignaler som lagras mitt i arbetet att fungera enligt den grundläggande principen om kapacitet. Lastspektrumplan 2. Hela vägningsprocessen Nettovikten av råvarorna i vägningssilon omvandlas till en elektronisk signal enligt viktsensorn och transporteras till multiheadvågskivan. Multihead-vågskivan kommer att utföra den beräknade nettovikten för råmaterialet och de förinställda övre och nedre gränsvärdena för nettovikten. För jämförelse och identifiering avbryts matningen till vägningssilon enligt PLC-styrningen av vattenskyddsporten.

Dessutom jämför multiheadvågsratten den uppmätta specifika matningshastigheten (totalt utmatningsflöde) med den förinställda matningshastigheten och använder PID-justering för att styra matningsutrustningen, så att den specifika matningshastigheten exakt följer det förinställda värdet. När matarvattenluckan öppnas för att ladda material i vägningsbehållaren, används datasignalen för att låsa matningshastigheten och volymetrisk matning utförs. Flerhuvudsvågsratten visar information om den specifika matningshastigheten och den totala nettovikten av de utmatade råvarorna. Arbetskrets schematiskt diagram 3. Beräkning av matningshastighet Multiheadvågens matningshastighet (totalt flöde av lossningsmaterial) är skadevärdet på nettovikten per tidsenhet. Skadevärdet dt är ett exakt mått på cykeltiden. Matningshastigheten för visningsinformation för flerhuvudväggar kan beräknas med följande formel MT=n(d±β*dl)/(td±te) där d——Flerhuvudsvågsratten visar information och indikerar värdet n——Displayinformation displayvärde ändra nummer d1——Den interna skärmupplösningen för flerhuvudsvågskivan är ett datafelindex, vanligtvis β=O. 6td——Exakt mätning av cykeltid te——Tidsavvikelseindex, i allmänhet te=0,0014, den totala vikten beräknas i en detaljerad total cykeltid, den totala nettovikten Gq för multiheadvågen består av två delar, nämligen verifieringen av multiheadvågens mätskiva och den lagrade nettovikten VA och våg Nettovikten av det lossade materialet som inte har mätts och verifierats under utfodringsperioden för den tunga silon VDGq=VA+VDVA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF där VH——Det övre gränsvärdet för nettovikten i vägningssilon VD——Det nedre gränsvärdet för nettovikten i vägningssilon ￡H——Nettovikt övre gränsvärde vägningsavvikelse ￡L——Nettovikt undre gränsvärde vägningsavvikelse MTL——Låst matningshastighet tF under lastning——Matningshastigheten MTL låst av matningstiden indikeras fortfarande av ändringen av K nettoviktsvisningsinformation per sekund: MTL=K(d±β*dl)/(1±te) Utfodringstiden beror på det totala utfodringsflödet MF, MF för fodervattenskyddsgrinden≈10MTtF=VA/MF En detaljerad total cykeltid är: te=tF+td Den genomsnittliga totala flödeshastigheten är: Mq=Gq/tn Kontinuerligt summerar nettovikten för varje cykeltid, tiden t=0-- Total nettovikt av tn.

5. Slutsats I olika andra elektroniska maskiner och utrustningar, vanligtvis på grund av bindningen av råmaterial, gör viktsensorns temperaturförändring att taravikten ändras, vilket i sin tur leder till en minskning av noggrannheten i systemmjukvaran, men flerhuvudsvågen blir av med sådana brister är det inte lätt att Temperaturväxlingar minskar vägningsprecisionen. Anledningen är mycket enkel, matningshastighetsmätningen av multiheadvågen är baserad på skillnaden mellan nettovikten och inte nettovikten, så multiheadvågen har ett mycket allmänt tillämpningsperspektiv i programvaran för transportsystemet för fiberråvaror.

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Tillverkare

Författare: Smartweigh–Linjär viktare

Författare: Smartweigh–Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Pack Machine

Författare: Smartweigh–Bricka Denester

Författare: Smartweigh–Clamshell förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh–Doypack förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Färdiggjord väska förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–VFFS förpackningsmaskin