Vad är principen och beräkningsmetoden för flerhuvudsvåg?

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter

Vad är en multiheadvåg? Vad är grundprincipen för elektronisk produkt med flera huvudväggar? En multiheadvåg är också en typ av elektronisk våg som vägs av elektroniska enheter. I produktionsprocessen på vissa tillverkningsanläggningar har flerhuvudsvåg också en viss marknadsandel och ett unikt användningsområde i sin marknadsförsäljning. Multihead-vågen är en kontinuerlig matningsvåg.

Själva driften i viktlöst tillstånd utförs i silon, vilket kan uppnå högre matningslinjäritet. Hela processen med det elektroniska vägningssystemet förklaras, silon är en förseglad struktur och miljöskyddet har noll föroreningar. Det används i stor utsträckning vid transport, mätning och inspektion av granulära och pulverformiga råvaror som järn- och stålindustrin, dekoration av byggmaterial etc.

Vad är grundprincipen för elektronisk produkt med flera huvudväggar? Grundkonceptet för det elektroniska systemet för mätning och inspektion av flerhuvudsvågar är att skruva ihop vägningskärlet och vägningsmatningen, vilket resulterar i det totala avståndet mellan binmatningen och utfodringen. Placeringen av hela processen för flerhuvudsvågen utförs på lastcellens totala avstånd. Anslut separata mät- och testmaskiner och utrustning enligt inkommande och utgående råvaror för att bibehålla det totala avståndet för silon och strukturen på silostödpunkten.

Nettovikten för multiheadvågssilon övervakas och styrs av mobiltelefonens mjukvara i mät- och detekteringssystemets mjukvara. Enligt minskningen av silons nettovikt, i viktlöst tillstånd, kommer mobiltelefonprogramvaran för matnings- och krosssystemets programvara kontinuerligt och noggrant att mäta matningshalon, jämföra matningshalon med kontrollparametrarna, styra spiralhastigheten , och se till att foderlocket är detsamma som kontrollparametrarna. . Själva driften av utfodringen utförs kontinuerligt tills nettovikten av vägningsbehållaren når de förinställda låga kontrollparametrarna.

När de nedre gränskontrollparametrarna har uppnåtts kommer matningsventilen på toppen av vägningsmaterialet att öppnas helt och materialet matas in i vägningssilon. gränskontrollparametrarna, utfodringssystemet kommer att stängas av och den nya viktlösa driftcykeln kommer precis att börja. Under hela formningsprocessen för företagets kolfabrik är den automatiska batchsystemmjukvaran en viktig mobil programvara för den faktiska driften av mät- och detektionssystemprogramvaran, vilket har stor skada på kvaliteten och indikatorerna för anodiseringsbehandlingen av kolfabriken . Dess kärna består av tre viktminskningsvågar och fyra elektroniska bältesvågar (för att nämna dem).

Enligt den idoga studien, sociala övningsaktiviteter och vetenskaplig forskning av de tre typerna av multiheadvågare, har Bian Xiao en del enkel kunskap och förståelse för multiheadvågare. Nyckeln här är att introducera de grundläggande koncepten och beräkningsmetoderna för mätning och detektering av multiheadvågar på ett enkelt och detaljerat sätt och utveckla tillsammans med alla. 1. Konstruktion och sammansättning.

Flerhuvudsvågen består i allmänhet av kärnkomponenter såsom matningsvattenport, vågbehållare, blandningsutrustning, matningsmaskiner och -utrustning, externt ljudkortsställ, vägningssensor och mätning och testning av maskiner och utrustning för faktisk drift. 1. Matarvattengrind. Den hydrauliska grinden till den matande hydrauliska pressen används för att mata vägningssilon, klotventil, fjärilsventil, klotventil, etc.

ofta utvalda. Generellt sett är det viktiga problemet dess tekniska parametrar, såsom tätningsegenskaper, koordinering av huvudströmbrytaren, snabba och stabila explosionssäkra brytare, etc. 2. Vägningspositioner.

Vägningskärl är media för vägning av råvaror. Valet av råmaterial bör ta hänsyn till korrosionsbeständighet och syrabeständighet. Dess volym väljs enligt 3-minuters utfodringsmängden under det stora totala utfodringsflödet, och utfodringstiden bör stå för en mycket stor andel i hela vägningsprocessen, cirka 10 %.

3. Omrörningsutrustning. Nyckeln med blandningsutrustningen är att hjälpa till att hälla råmaterial med dålig cirkulation, som vanligtvis består av en enkel bågbrytande armdriven motor kombinerad med ett spiralskruvblad eller spiktänder. Beroende på den bågbrytande armens rotation kan material som är mycket benägna att bågbrytande och råtthål framgångsrikt släppas in i och ut ur åtkomstplatsen.

1. Vattenförsörjningsport; 2. Vägningsbehållare; 3. Lastcell. 4 Externt ljudkortsställ 5 Blandningsutrustning 6 Matningsmaskiner och utrustning. 4. Maskiner och utrustning för utfodring.

Utfodringsmaskinens utrustning används för att tömma och väga de kemiska fiberråvarorna i silon. Beroende på egenskaperna hos de råvaror som ska transporteras och den olika geografiska miljön kan skruvtransportörer, impellermatare, vibrerande matare och bandmatare väljas. På de flesta ställen är skruvtransportörer bättre än andra slutna matningsmaskiner, som inte bara kan transportera råvaror jämnt utan också förhindra flygning och utbrott av pulverformiga råvaror.

5. Extern ljudkortshållare. Det externa ljudkortsstället är stödpunkten för annan mekanisk utrustning, och lastcellen är installerad på den. överst.

6. Lastcell. Lastcellen är en viktig vägningskomponent i multiheadvågen. I allmänhet används en stark töjningssensor med ett högupplöst motstånd för att omvandla råmaterialets nettoviktsignal till en elektronisk enhetsdatasignalutgång. 7. Kontrollsystem för mätning och detektering.

Den faktiska driften av mät- och testutrustningen består av en intelligent flerhuvudsvåg och ett automatiskt automatiskt kontrollsystem. Dessutom bör multiheadvågens kanal och matningsport i allmänhet använda mjuka, smutsbeständiga och lufttäta ledande och ledande mjuka anslutningar för att säkerställa att anslutningen mellan förvaringsfacket och utrustningen efter händelsen inte hindrar vägningen. Vågbehållaren på multiheadvågen och den justerbara matningsanordningen som är installerad under den är placerade på lastcellen som är fäst vid den externa ljudkortstrukturen.

För det andra den grundläggande principen. 1. Grunderna. Som visas i figuren utför multiheadvågen metrologiska inspektioner utifrån grundkonceptet att kontrollera nettoviktsskador under drift.

Väg först utfodringsutrustningen och väg lagerförrådet. Beroende på skadan på nettovikten per tidsenhet jämförs matningshastigheten som ställs in av den specifika matningshastigheten, och sedan körs matningsmaskineriet och utrustningen så att den specifika matningshastigheten noggrant beaktar kontrollparametrarna från början till slut. Under hela utfodringsprocessen på kort tid använder utfodringsmaskineriet och utrustningen interaktionskraften för att göra styrsignalerna lagrade i mitten och senare stadier av arbetet för att utföra faktiska operationer enligt det grundläggande konceptet för volymetrisk typ.

Lastspektrumschema. 2. Hela vägningsprocessen. Nettovikten av råvarorna i vägningsbehållaren omvandlas till en datasignal från den elektroniska enheten enligt lastcellen, som överförs till flerhuvudsvågen.

Vägarlådan med flera huvuden jämför råmaterialets uppmätta nettovikt med de förinställda övre och nedre gränsvärdena för nettovikten, och styr den hydrauliska matningsdörren enligt PLC:n för att intermittent mata in råmaterialet till vägningsmagasinet. Dessutom jämför flerhuvudväggarväskan den uppmätta specifika matningshastigheten (total utmatning) med den förinställda matningshastigheten och använder PID-justering för att faktiskt använda utfodringsmaskineriet och utrustningen för att göra den specifika matningshastigheten Kontrollparametrar kan spåras exakt. När luckan till den hydrauliska matningsmaskinen öppnas och materialet matas in i vägningssilon, låser styrsignalen matningshastigheten och startar volymöppningen.

Vägarpanelen med flera huvuden visar information om den specifika matningshastigheten och den totala nettovikten av det utmatade råmaterialet. Schematiskt diagram över strömförsörjningskretsen i drift. 3. Beräkning av utfodringshastighet.

Matningshastigheten (total effekt) för flerhuvudsvågen är skadevärdet för nettovikten per tidsenhet, vilket teoretiskt indikerar följande: MT=dG/dt.MT skriv en skärhastighet. DG - Destruktionsvärde av nettovikt. dt - exakt exakt mätperiod.

Matningshastigheten under visningsförhållandena för flerhuvudväggar kan beräknas med följande formel. MT=n(dβ*d1)/(tdte) I formelberäkningen, d——Visa information Innehållet i informationen om flerhuvudsvågens väska anger etikettvärdet. N——Den visade övergångsfrekvensen.

D1——multihead vägare intern partiell upplösning——Mätfelindexvärde, generellt β=0,6Td——Exakt mätcykel. Te——Indexvärdet på grund av tidsfel, vanligtvis te=0,001. 4. Beräkning av totalvikt.

I en detaljerad total cykelsystemtid består den totala nettovikten Gq för flerhuvudsvågen av två delar, nämligen nettovikten VA för lådan för flerhuvudsvågen som används för metrologisk testning och lagring och vägningsbehållaren som inte har genomgått metrologisk testning under utfodringsperioden. Nettovikt VD av tråden. Gq=VA+VD.VA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF.I vilken VH——Det är det övre gränsvärdet för nettovikten av råvaror i vägningskärlet. VD——Det nedre gränsvärdet för nettovikten av råvaror i vågbehållaren.

£H——Orsaken till felet i vägningens angivna värde på nettovikten. £L——Orsaken till felet i vägningens angivna värde under nettovikten. MTL——Låst utfodringshastighet under utfodringsperioden.

TF - Matningstid. Den låsta matningshastigheten MTL indikeras fortfarande av k nettoviktsvisningsvärdet ändrat per sekund: MTL=K(dβ*d1)/(1te) Matningstiden beror på det totala matningsflödet för den hydrauliska grinden till den matande hydraulpressen MF MF≈10mttf=va/MF. Den uttömmande totalperioden är te=tF+td.

Medelflödet är Mq=Gq/tn. Den totala nettovikten vid tidpunkten t=0-TN kan beräknas genom att kontinuerligt ackumulera nettovikten av det skurna materialet i varje cykel. 5. Resultat.

I andra typer av vägningsutrustning och maskinutrustning, vanligtvis på grund av bindningen av råmaterial, orsakar temperaturförändringen av lastcellen förändringen av taravikten, vilket i sin tur minskar systemets precision. Multiheadvågen har redan löst denna defekt, och det är inte lätt att minska vägningsprecisionen på grund av temperaturförändringar. Anledningen är väldigt enkel.

Den exakta mätningen av multiheadvågens matningshastighet baseras på nettoviktsskillnaden, inte nettovikten. Därför har #multihead weigher ett mycket brett tillämpningsperspektiv inom konstgjorda fiberråvarutransportsystem.

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Tillverkare

Författare: Smartweigh–Linjär viktare

Författare: Smartweigh–Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Pack Machine

Författare: Smartweigh–Bricka Denester

Författare: Smartweigh–Clamshell förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh–Doypack förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Färdiggjord väska förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–VFFS förpackningsmaskin