மல்டிஹெட் வெய்யருக்கான எடைக் கட்டுப்படுத்தி

ஆசிரியர்: Smartweigh-மல்டிஹெட் வெயிட்டர்

1. மல்டிஹெட் வெய்ஹருக்கான எடைக் கட்டுப்படுத்தியின் கலவை மற்றும் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் மல்டிஹெட் வெய்ஹர் என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆன்லைன் டைனமிக் வெயிட்டிங் சிஸ்டம் ஆகும், இதில் முக்கியமாக லோட் பெல்ட் கன்வேயர், கேரியர், ஸ்கிரீனிங் கருவிகள், எடைக் கட்டுப்படுத்தி, நிகர எடை, தானியங்கி சாதனங்கள் மற்றும் பிற கூறுகளை அமைக்கவும். அடையாளம், மாறும் அளவீட்டு சரிபார்ப்பு மற்றும் பிற பண்புகள். வேலையின் போது, ​​கைமுறைக் கட்டுப்பாடு இல்லாமல், சுமை பெல்ட் கன்வேயர் தானாகவே எடையிட வேண்டிய மூலப்பொருளை கேரியருக்கு அனுப்பும், எடையிடும் தளத்தின் இருபுறமும் உள்ள இரண்டு ஆப்டிகல் ஆய்வு கூறுகளின்படி, எடையிடப்பட வேண்டிய மூலப்பொருளின் நிலையை வேறுபடுத்துகிறது, மற்றும் அமைப்பு உபகரணங்கள் படி முன்கூட்டியே அமைக்க. ஸ்கிரீனிங் செய்ய நல்ல நிகர எடை வரம்பு. கன்வேயரின் வேகத்திற்கு ஏற்ப மூலப்பொருளை எடைபோடுவதற்கு, எடையிடும் கட்டுப்பாட்டுப் பலகம் வேகமாகவும், துல்லியமாகவும், நம்பகத்தன்மையுடனும் இருக்க வேண்டும் என்று நிர்ணயிக்கப்பட்டுள்ளது.

வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட ரப்பர் வயலில் டிரெட் பிரஷர் டீமில் டிரெட் மல்டிஹெட் எடையைக் கட்டுப்படுத்த எடையிடும் கட்டுப்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது முக்கியமாக 51 ஒற்றை-சிப் மைக்ரோகம்ப்யூட்டர்கள், ஒரு ப்ரீஆம்ப்ளிஃபையர், ஒரு செட்டிங் சாதனம், ஒரு ஸ்கிரீனிங் ரிசல்ட் டிஸ்ப்ளே லேம்ப், ஒரு எலக்ட்ரானிக் கவுண்டர், ஒரு காப்பியர், ஒரு ஸ்விட்ச் பவர் சப்ளை மற்றும் பலவற்றைக் கொண்ட ஒரு தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கொண்டது. அதன் அடிப்படைக் கொள்கை கட்டமைப்பு படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

ப்ரீஆம்ப்ளிஃபையர், வேலை அழுத்த சென்சார் மூலம் மில்லிவோல்ட் நிலை தரவு சமிக்ஞை வெளியீட்டை பெரிதாக்குகிறது, அதை ஒரு வேறுபட்ட சமிக்ஞையாக மாற்றுகிறது மற்றும் தரவு செயலாக்கத்திற்காக CS-51 ஒற்றை-சிப் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு அனுப்புகிறது. தொகுப்பு நிகர எடை வரம்பு ஒப்பிடப்படுகிறது, மேலும் ஒப்பீட்டு முடிவு, தகவலைக் காண்பிக்க காட்சி விளக்கின் திறப்பு மற்றும் வெளியேறுதல், எண்ணுவதற்கு மின்னணு கவுண்டர் மற்றும் உற்பத்தித் தரவுத் தகவலைப் பதிவுசெய்ய நகலெடுப்பைத் தொடங்குதல் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது. எடை கட்டுப்படுத்தி இரண்டு வேலை முறைகளைக் கொண்டுள்ளது: செயல்பாடு மற்றும் அளவுத்திருத்தம். அளவுத்திருத்த முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், அது நிலையான தரவை உள்ளிட்டு தகவலை சாதாரணமாக காண்பிக்கும்.

இந்த நேரத்தில், எடையிடும் மேடையில் எடைபோட வேண்டிய பொருளை வைக்கவும், கட்டுப்பாட்டு குழு எடையிட வேண்டிய பொருளின் நிகர எடையைக் காண்பிக்கும், மேலும் அளவை அளவீடு செய்யலாம். செயல்பாட்டு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​எடையுள்ள கட்டுப்படுத்தி மாறும் எடை மற்றும் திரையிடல் செயல்பாட்டில் நுழையும். இந்த நேரத்தில், எடை கட்டுப்படுத்தி எடையிடும் தளத்தின் இருபுறமும் எடைபோட வேண்டிய பகுதிகளின் ஆப்டிகல் தரவு சமிக்ஞைகளை சரிபார்த்து, ஜாக்கிரதையான பாகங்களை அடையாளம் கண்டு, மாறும் எடை மற்றும் திரையிடல் செயல்பாடுகளை மேற்கொள்ளும்.

எனது நாட்டில், மல்டிஹெட் வெய்யர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் எடைக் கட்டுப்படுத்திகள் பெரும்பாலும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளாகும், மேலும் சீனாவில் உருவாக்கப்பட்ட மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட பெரும்பாலான தயாரிப்புகள் பொது நோக்கத்திற்காக எடையிடும் காட்சிகளில் இருந்து உருவானவை. நிகர எடையின் திரையிடல் வகை விசைப்பலகை மூலம் உள்ளீடு செய்யப்படுகிறது. எல்லாம் சாதாரணமாக வேலை செய்யும் போது, ​​உண்மையான இயக்க ஊழியர்களால் முன்னமைக்கப்பட்ட மதிப்பைப் பார்க்க முடியாது, படம் மோசமாக உள்ளது மற்றும் சரிசெய்தல் சிரமமாக உள்ளது. எங்களால் உருவாக்கப்பட்ட மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட எடைக் கட்டுப்படுத்தி வெளிநாட்டு மாதிரிகளைப் பின்பற்றுகிறது, மேலும் நிகர எடை திரையிடல் வரம்பை அமைக்க நான்கு நான்கு-நிலை டிஐபி சுவிட்சுகள் கட்டுப்பாட்டு வாரியத்தின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின்படி நான்கு டிஐபி சுவிட்சுகளை ஐந்து நிகர எடை வகைகளாகப் பிரிக்கலாம் (படம் 2 ஐப் பார்க்கவும்).

நான்கு இலக்கத் தரவின் முதல் இரண்டு இலக்கங்கள் முழு எண்ணையும், கடைசி இரண்டு இலக்கங்கள் தசமத்தையும் குறிக்கும். டைனமிக் எடை மற்றும் திரையிடலின் முழுச் செயல்பாட்டின் போது, ​​முன்னமைக்கப்பட்ட மதிப்பை எந்த நேரத்திலும் எங்கும் சரிசெய்யலாம். கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் ஒவ்வொரு நிகர எடைக்கும் தொடர்புடைய காட்சி விளக்குகள் மற்றும் கவுண்டர்களை அமைக்கவும்.

ட்ரெட்டின் நிகர எடையைக் கட்டுப்படுத்த, மேல் பிழை மற்றும் குறைந்த பிழை மூலம் காட்டப்படும் நிகர எடையின் போக்கு பகுப்பாய்வின் படி உண்மையான இயக்க ஊழியர்கள் உடனடியாக டிரெட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் இன்லெட்டின் வேலை அழுத்தத்தை சரிசெய்ய முடியும். அந்த வகையில், இது மிகவும் காட்சி மற்றும் வசதியானது. ஆறு ஆறு இலக்க பதிவேடுகளில் ஒவ்வொன்றும் நல்ல எடை, மேல் பிழை, குறைந்த பிழை, மேல் விலகல், குறைந்த விலகல், உற்பத்தி அளவு (நல்ல, மேல் பிழை மற்றும் குறைந்த பிழை உட்பட) போன்ற தரவுத் தகவல்களைக் கொண்டுள்ளது.

உற்பத்திப் பட்டறை நிர்வாகத்திற்கு வசதியான, பிறப்பு வெளியீடு போன்ற தரவு மற்றும் தகவல்களை நகலெடுக்க நகலெடுக்கும் இயந்திரம் இதில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. மேல் விலகல் மற்றும் குறைந்த விலகல் உள்ள தகுதியற்ற தயாரிப்புகளுக்கு, அவற்றை அகற்ற ஸ்கிரீனிங் கருவி தானாகவே செயல்படுத்தப்படும், மேலும் உண்மையான இயக்க ஊழியர்களுக்கு கவனம் செலுத்த நினைவூட்டும் வகையில் அலாரம் ஒலிக்கும். எடையுள்ள கட்டுப்படுத்தியானது ஒலி மாறும் எடை மற்றும் திரையிடல் செயல்பாட்டின் செயல்பாடுகளை மட்டும் கொண்டிருக்கவில்லை, ஆனால் பூஜ்ஜிய-புள்ளி தானியங்கி கண்காணிப்பு, பீலிங் மற்றும் பூஜ்ஜிய-கிளியரிங் போன்ற செயல்பாடுகளையும் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு உயர் துல்லியமான உலகளாவிய காட்சி கருவி மீட்டர்.

அதன் முக்கிய செயல்திறன் அளவுருக்கள்: காட்சி திரை: நான்கு இலக்க ஏழு பிரிவு LED டிஜிட்டல் டிஸ்ப்ளே டியூப். காட்சி திரை தெளிவுத்திறன்: 300 மில்லியனுக்கும் அதிகமானவை. சென்சார் மின் விநியோகத்தை மாற்றுவதை ஊக்குவிக்கிறது: DC15V. ஒரு 16 பிரிண்டர் இடைமுகம். இயக்க வெப்பநிலை: ஒன்று 10-40 ℃. பவர் சப்ளை சிஸ்டம் ஸ்விட்சிங் பவர் சப்ளை: AC380VsoHz இரண்டாவது, மென்பொருள் மேம்பாடு அனைத்து சிஸ்டம் மென்பொருளின் மொபைல் ஃபோன் மென்பொருளானது பின்னணி செயல்பாடு மற்றும் வரவேற்பு நிரல் ஓட்டம் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. நகலெடுத்தல், தரவு செயலாக்க முறைகள் மற்றும் நிகர எடை திரையிடல் மற்றும் அடையாளம் காணுதல் போன்ற நடைமுறையில் இல்லாத உள்ளடக்கங்கள் பின்னணி மேலாண்மை பணிக்கு ஒதுக்கப்படுகின்றன; சேகரிப்பு, நேரத்தைச் செயல்படுத்துதல் போன்றவற்றுக்கு மிகவும் நடைமுறைக்குரிய உள்ளடக்கம் வரவேற்பாளருக்கு ஒதுக்கப்படும். மென்பொருள் மேம்பாடு ஒரு மட்டு வடிவமைப்பு கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது தினசரி பணிகளுக்கு ஏற்ப பல நிரல் தொகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது சரிசெய்தல், விரிவாக்கம் மற்றும் மாற்று அறுவை சிகிச்சைக்கு உதவுகிறது.

மூல நிரலின் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட சட்ட வரைபடம் படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. நிலையான தரவு எடையிடல் மற்றும் மாறும் திரையிடல் மற்றும் எடையை மேற்கொள்வதற்காக, நிரல் ஓட்டமானது முக்கியமாக செயல்பாட்டு பகுப்பாய்வு மற்றும் குறுக்கீடு எதிர்ப்பு வடிவமைப்பை மேற்கொள்கிறது. ஒவ்வொன்றும் கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.

1. செயல்பாட்டு பகுப்பாய்வு மொபைல் ஃபோன் மென்பொருளின் செயல்பாட்டு பகுப்பாய்வு முக்கியமாக பல்வேறு நிரல் தொகுதிகளை வடிவமைப்பதாகும், மேலும் இந்த நிரல் தொகுதியின் படி, பல்வேறு அத்தியாவசிய தினசரி பணிகளைச் செய்கிறது. இந்த நிரல் ஓட்டத்தில், மொபைல் ஃபோன் மென்பொருளால் செய்யப்படும் முக்கிய செயல்பாடுகள்: பூஜ்ஜிய புள்ளி தானியங்கி கண்காணிப்பு;. உரித்தல்;.. பூஜ்ஜிய புள்ளி அளவுத்திருத்தம்;. தரவு சேகரிப்பு; டைமிங் எக்ஸிகியூஷன்;.ரீட் கீ மற்றும் செட்டிங்;.ஆபரேஷன்/செக் கன்வெர்ஷன்;. நகல் கணினி கண்காணிப்பு திட்டத்தின் நிர்வாகத்தின் கீழ், இந்த நிரல் தொகுதியானது நிலையான தரவு எடை அல்லது டைனமிக் ஸ்கிரீனிங் மற்றும் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட செயல்படுத்தல் திட்டத்தின் படி எடையை செய்கிறது.

2. குறுக்கீடு எதிர்ப்பு வடிவமைப்பு திட்டம் மல்டிஹெட் வெய்ஜர் தொழில்துறை உற்பத்தியின் இயற்கையான சூழலில் வேலை செய்வதால், அந்த இடத்திலேயே பல்வேறு தாக்கங்கள் உள்ளன, இது அளவின் இயல்பான வேலைக்கு ஆபத்தை விளைவிக்கும். எனவே, வன்பொருள் உள்ளமைவு எதிர்ப்பு நெரிசல் எதிர் நடவடிக்கைகளுக்கு கூடுதலாக, மொபைல் ஃபோன் மென்பொருளான எதிர்ப்பு நெரிசல் எதிர்ப்பு எதிர் நடவடிக்கைகள் இரண்டாவது பாதுகாப்பாகவும் மிகவும் முக்கியமானவை மற்றும் இன்றியமையாதவை. ஒரு சவுண்ட் சிஸ்டம் மென்பொருளானது செயல்பாட்டு பகுப்பாய்வை மேற்கொள்வது மட்டுமல்லாமல், கணினி மென்பொருளின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு குறுக்கீடு எதிர்ப்பு வடிவமைப்பு திட்டத்தையும் செயல்படுத்த வேண்டும்.

கணினி மென்பொருள் மொபைல் ஃபோன் மென்பொருளுக்கு பின்வரும் இரண்டு குறுக்கீடு எதிர்ப்பு எதிர் நடவடிக்கைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது: (1) அனலாக் சிக்னல் I/O பாதுகாப்பு சேனலின் குறுக்கீடு எதிர்ப்பு மின்காந்த குறுக்கீடு பெரும்பாலும் பர் போன்றது, மேலும் விளைவு நேரம் குறைவாக உள்ளது. இந்த குணாதிசயத்தின்படி, நிகர எடை தரவு சமிக்ஞையை சேகரிக்கும் போது, ​​அது பல முறை தொடர்ந்து சேகரிக்கப்படலாம், தொடர்ச்சியான இரண்டு சேகரிப்புகளின் முடிவுகள் முற்றிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் வரை, தரவு சமிக்ஞை நியாயமானது. பல சேகரிப்புகளுக்குப் பிறகு தரவு சமிக்ஞை சீரற்றதாக இருந்தால், தற்போதைய தரவு சமிக்ஞை சேகரிப்பு நிராகரிக்கப்படும்.

ஒவ்வொரு சேகரிப்பின் அதிகபட்ச அதிர்வெண் வரம்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான அதே அதிர்வெண் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படலாம். இந்த நிரல் ஓட்டத்தில் சேகரிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச தொகை 4 மடங்கு ஆகும், மேலும் தொடர்ந்து 2 முறை நியாயமான வசூல் ஆகும். வெளியீட்டு பாதுகாப்பு சேனலுக்கு, பொருத்தமான வெளியீட்டுத் தரவுத் தகவலைப் பெறுவதற்காக MCU வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தாலும், வெளிப்புற தாக்கங்கள் காரணமாக வெளியீட்டு சாதனம் தவறான தரவுத் தகவலைப் பெறலாம்.

மொபைல் ஃபோன் மென்பொருளில், ஒரே தரவுத் தகவலை மீண்டும் மீண்டும் வெளியிடுவதே மிகவும் நியாயமான குறுக்கீடு எதிர்ப்பு எதிர் நடவடிக்கையாகும். மீண்டும் மீண்டும் சுழற்சி நேரம் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருப்பதால், பாதிக்கப்பட்ட பிழை அறிக்கையைப் பெற்ற பிறகு, புற சாதனம் சரியான நேரத்தில் ஒரு நியாயமான பதிலைச் செய்ய முடியாது, மேலும் பொருத்தமான வெளியீட்டுத் தகவல் உள்ளடக்கம் மீண்டும் வந்துள்ளது. இதனால், தவறான தோரணை உடனடியாக தவிர்க்கப்படும்.

இந்த நிரல் ஓட்டத்தில், வெளியீடு நேர செயல்படுத்தல் குறுக்கீட்டில் வைக்கப்படுகிறது, இது வெளியீட்டு பிழை செயல்பாட்டை நியாயமான முறையில் தவிர்க்கலாம். (2) டிஜிட்டல் வடிகட்டுதல் என்பது சேகரிக்கப்பட்ட நிகர எடை தரவு சமிக்ஞையை இலக்காகக் கொண்டது, இது பெரும்பாலும் தன்னிச்சையான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது, எனவே தரவுத் தகவல் தொடர் தயாரிப்புகளிலிருந்து புள்ளியின் உண்மையான மதிப்பிற்கு நெருக்கமான தரவுத் தகவலைப் பெறுவது அவசியம். அதிக அளவு நம்பகத்தன்மை. மொபைல் ஃபோன் மென்பொருளில், டிஜிட்டல் வடிகட்டுதல் என்பது பொதுவான முறை.

இந்த நிரல் ஓட்டம் நிலையான தரவு எடை மற்றும் டைனமிக் ஸ்கிரீனிங் எடை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. வெவ்வேறு எடை முறைகள் காரணமாக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட டிஜிட்டல் வடிகட்டுதல் முறைகளும் வேறுபட்டவை. இரண்டு எடையிடும் முறைகளால் பின்பற்றப்படும் வெவ்வேறு டிஜிட்டல் வடிகட்டுதல் முறைகள் முறையே கீழே குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன.

¹நிலையான தரவு எடை: நிலையான தரவு எடையின் முக்கிய கருத்தில் கணினி மென்பொருளின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் துல்லியம் ஆகும். நிலையான நிலைமைகளின் கீழ் காட்டப்படும் தகவலின் ஒப்பீட்டு நிலைத்தன்மை மற்றும் ஏற்றுதல் போது விரைவான பதில் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். எனவே, சேகரிக்கப்பட்ட தரவுத் தகவலின் நம்பகத்தன்மையை அடையாளம் காண்பது முதலில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், பின்னர் டிஜிட்டல் வடிகட்டுதல் தீர்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

டிஜிட்டல் வடிகட்டுதல் செயல்முறையின் செயல்பாட்டில், உண்மையான வடிகட்டுதல் விளைவை மேம்படுத்த நகரும் சராசரி வடிகட்டுதல் நுட்பம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. குறிப்பிட்ட முறை பின்வருமாறு: ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு மாதிரி எடுக்கப்படும்போது, ​​முந்தைய தரவுத் தகவல்களில் ஒன்று அகற்றப்படும், பின்னர் இந்த நேரத்தின் மாதிரி மதிப்பு மற்றும் பல முந்தைய காலங்களின் மாதிரி மதிப்பு ஆகியவை சராசரியாக கணக்கிடப்பட்டு, நியாயமான மாதிரி மதிப்பு பெறப்பட்டது. தனிநபர் பயன்பாட்டிற்கு வழங்கப்படலாம். எனவே, இது கணினி மென்பொருளின் பயன்பாட்டினை மேம்படுத்துகிறது.

மாதிரி அதிர்வெண் N இன் தேர்வு வடிகட்டலின் உண்மையான விளைவுக்கு பெரும் தீங்கு விளைவிக்கும். பெரிய N ஆனது, உண்மையான விளைவு சிறந்தது, ஆனால் இது கணினி மென்பொருளின் மாறும் பதிலுக்கு ஆபத்தை விளைவிக்கும். இந்த எடைக் கட்டுப்படுத்தியில், கணினி மென்பொருளின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் விரைவாக பதிலளிக்கும் திறனை மேம்படுத்த, N என்பது நிலையானதாக இருக்கும்போது 32 ஆகவும், நிலையற்றதாக இருக்கும்போது 8 ஆகவும் இருக்கும்.

நியாயமான வடிகட்டுதல் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதால், கணினி மென்பொருளின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் துல்லியம் மற்றும் அதன் ஏற்றுதல் மறுமொழி நேரம் மேலும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.ºடைனமிக் ஸ்கிரீனிங் மற்றும் எடையிடல்: டைனமிக் ஸ்கிரீனிங் மற்றும் எடையிடலில், ட்ரெட் விரைவாக எடையிடும் தளத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது. ட்ரெட் 1.5 வினாடிகளுக்குள் அளவில் இருக்கும், எனவே மாதிரி 1 வினாடிக்குள் செய்யப்பட வேண்டும்.

அந்த வகையில், மாதிரி அதிர்வெண் குறைவாக உள்ளது. கூடுதலாக, டிரெட் விரைவாக எடையிடும் மேடையில் சரிசெய்யப்படும்போது ஒரு குறிப்பிட்ட அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தும் என்பதால், அது மாதிரி மதிப்பை பாதிக்கும். எனவே, எந்த தரவுத் தகவல் செல்லுபடியாகும் மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீட்டின் கனமான சமச்சீர் பாதிப்பை அடக்குவதற்கு எந்த வகையான டிஜிட்டல் வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்பம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது மிகவும் முக்கியம்.

குறிப்பிட்ட கவனிப்பின்படி, மல்டிஹெட் வெய்யரின் எடையிடும் தரவு சமிக்ஞை அலைவடிவம் படம் 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. படத்தில், ஜாக்கிரதையின் வருகையிலிருந்து எடையிடும் தளம் வரை மூன்று இணைப்புகளாகப் பிரிக்கப்படும் வரை: முதல் நிலை நேரம் t, பிரிவு, இது டிரெட் வருகையிலிருந்து எடையிடும் தளத்திற்கு முழுமையாக எடையிடும் மேடையில் இருக்கும் வரை முழு செயல்முறையாகும். நிகர எடை தரவு சமிக்ஞை இங்கே உள்ளது. இரண்டாம் நிலை ஒன்பதாவது நிலை, நடைபாதை முற்றிலும் எடை மேடையில் உள்ளது, இந்த காலம் எடை மேடை; மூன்றாவது நிலை நேரம் டி. இந்த பிரிவு என்பது எடையிடும் தளத்தை விட்டு வெளியேறும் முழு செயல்முறையாகும், மேலும் இந்த காலகட்டத்தில் நிகர எடை தரவு சமிக்ஞை மெதுவாக பூஜ்ஜியமாக குறைகிறது.

ஒன்பது எடையுள்ள பிரிவுகளின் தொடக்கத்திலும் முடிவிலும், எடையிடும் தரவு சமிக்ஞை ஒப்பீட்டளவில் கடுமையான விளைவுகளை சந்திக்கிறது. மலைப் பகுதியில், அதாவது, எடையிடும் தளத்தின் நடுவில் ஜாக்கிரதையாக இருக்கும்போது, ​​எடையிடும் தரவு சமிக்ஞை ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது. எனவே, Δt நேர வரம்பின் தரவுத் தகவலைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் சிறந்தது.

டைனமிக் மாதிரி தரவுத் தகவலைப் பெற எடைக் கட்டுப்படுத்தியைத் தொடங்க ஒளிமின்னழுத்த சுவிட்சின் இறுதிவரை நடக்க வைக்கப்பட்டுள்ள அளவைப் பயன்படுத்தவும், மலை நேரத்திற்குள் மாதிரியைப் பெறவும். மாதிரி அதிர்வெண் N என்பது மாதிரி விகிதத்துடன் தொடர்புடையது. மாதிரி வேகம் எவ்வளவு வேகமாக இருக்கும், சேகரிக்கப்பட்ட அதிர்வெண் N அதிகமாக இருக்கும். ஒளிமின்னழுத்த சுவிட்சை நிறுவுவது, எடையிடப்பட வேண்டிய பொருள் வெய்டைஷான் நகரில் அமைந்திருக்கும் போது சேகரிக்கப்பட்ட காட்சித் தரவு தரவுத் தகவல் என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

சேகரிக்கப்பட்ட N தரவு தகவலுக்கு, அனைத்தும் வெவ்வேறு செல்வாக்கு கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன, எனவே ட்ரெட் நிகர எடையின் உண்மையான மதிப்பைப் பெற நியாயமான வடிகட்டுதல் முறையைத் தேர்வு செய்வது அவசியம். இந்த நடைமுறையானது கலப்பு வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது, அதாவது, இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட டிஜிட்டல் வடிகட்டுதல் முறைகளின் பயன்பாடு ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒன்றையொன்று பூர்த்தி செய்ய போதுமானதாக இல்லை, இதனால் வடிகட்டலின் உண்மையான விளைவை மேம்படுத்தவும், உண்மையானதை அடையவும் ஒரு வடிகட்டுதல் முறையால் மட்டுமே அடைய முடியாத விளைவு. இங்கே, அதிகபட்ச மதிப்பு வடிகட்டுதல் முறை மற்றும் எண்கணித சராசரி வடிகட்டுதல் முறை ஆகியவற்றை இணைக்கும் வடிகட்டுதல் முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

டி-மாக்சிமா வடிகட்டுதல் முதலில் குறிப்பிடத்தக்க ஒற்றை-துடிப்பு செல்வாக்கு மதிப்பை நீக்குகிறது, மேலும் சராசரி மதிப்பு கணக்கீட்டிற்கு பதிவு செய்யாது, இதனால் சராசரி வடிகட்டலின் வெளியீட்டு மதிப்பு உண்மையான மதிப்புக்கு நெருக்கமாக இருக்கும். தேர்வுமுறை அல்காரிதத்தின் அடிப்படைக் கொள்கை பின்வருமாறு: மாதிரி N முறைகளைத் தொடரவும், குவிந்து கருணை கேட்கவும், அதில் உயர்ந்த மற்றும் குறைந்தபட்ச மதிப்புகளைக் கண்டறியவும், பின்னர் குவிப்பு மற்றும் செங்குத்து ஆகியவற்றிலிருந்து அதிக மற்றும் குறைந்தபட்ச மதிப்புகளைக் கழிக்கவும். , மற்றும் N ஒன்று அல்லது இரண்டு மாதிரி மதிப்புகளின் படி கணக்கிடவும். அதாவது, நியாயமான மாதிரி மதிப்பைப் பெறுவது. கலவை வடிகட்டுதல் செயல்முறையின் ஓட்ட விளக்கப்படம் படம் 5 இல் உள்ள எடையிடும் தரவு சமிக்ஞையின் அலைவடிவ வரைபடத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. ஜாக்கிரதையின் வருகையிலிருந்து எடையிடும் தளத்திற்கு அது புறப்படும் வரை, அது மூன்று இணைப்புகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: முதல் நிலை நேரம் t, பிரிவு, இது ட்ரெட் அளவுகோலில் வரும் நேரம். பிளாட்ஃபார்மில் இருந்து முழுச் செயல்முறையும் முழுமையாக அளவு மேடையில் இருக்கும் வரை, இந்த காலகட்டத்தில் நிகர எடை தரவு சமிக்ஞை மெதுவாக உயர்கிறது; இரண்டாவது கட்டம் ஒன்பது காலகட்டம், ஜாக்கிரதையானது முற்றிலும் அளவு மேடையில் உள்ளது, இந்த காலம் எடையுள்ள பகுதி; மூன்றாவது நிலை அது நேரம் டி.

இந்த பிரிவு என்பது எடையிடும் தளத்தை விட்டு வெளியேறும் முழு செயல்முறையாகும், மேலும் இந்த காலகட்டத்தில் நிகர எடை தரவு சமிக்ஞை மெதுவாக பூஜ்ஜியமாக குறைகிறது. ஒன்பது எடையுள்ள பிரிவுகளின் தொடக்கத்திலும் முடிவிலும், எடையிடும் தரவு சமிக்ஞை ஒப்பீட்டளவில் கடுமையான விளைவுகளை சந்திக்கிறது. மலைப் பகுதியில், அதாவது, எடையிடும் தளத்தின் நடுவில் ஜாக்கிரதையாக இருக்கும்போது, ​​எடையிடும் தரவு சமிக்ஞை ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது.

எனவே, Δt காலத்தின் தரவுத் தகவலைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் சிறந்தது. டைனமிக் மாதிரி தரவுத் தகவலைப் பெற எடைக் கட்டுப்படுத்தியைத் தொடங்க ஒளிமின்னழுத்த சுவிட்சின் இறுதிவரை நடக்க வைக்கப்பட்டுள்ள அளவைப் பயன்படுத்தவும், மலை நேரத்திற்குள் மாதிரியைப் பெறவும். மாதிரி அதிர்வெண் N என்பது மாதிரி விகிதத்துடன் தொடர்புடையது. மாதிரி வேகம் எவ்வளவு வேகமாக இருக்கும், சேகரிக்கப்பட்ட அதிர்வெண் N அதிகமாக இருக்கும்.

ஒளிமின்னழுத்த சுவிட்சை நிறுவுவது சூத்திரத்தில் சேகரிக்கப்பட்ட மதிப்புகளின் எண்கணித சராசரி மற்றும் N என்பது 2 மாதிரி மதிப்புகளின் எண்கணித சராசரி என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்; w என்பது i-வது மாதிரி மதிப்பு; N என்பது மாதிரி அதிர்வெண். கணக்கீட்டை எளிதாக்கும் வகையில், மாதிரி அதிர்வெண் பொதுவாக 6, 10, 18 ஆக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, அதாவது 2 கூட்டல் 2 என்ற முழு எண்ணின் சக்திக்கு, இது பிரிவுக்கு பதிலாக மாற்றத்தைப் பயன்படுத்த வசதியானது. இந்த நிரல் ஓட்டத்தில், மாதிரியின் போது தீர்வு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, எனவே ரூலர் AM இல் தரவு தகவல் சேமிப்பக பகுதியை உருவாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

டிஜிட்டல் வடிகட்டலுக்குப் பிறகு, W மதிப்பு பெறப்படுகிறது, பின்னர் உரித்தல் மற்றும் சராசரி பிழை மாற்றம் போன்ற தரவு செயலாக்க முறைகள் காட்சித் தகவல், அடையாளம் காணுதல் மற்றும் நகலெடுப்பதற்கான ட்ரெட் நிகர எடை மதிப்பைப் பெற மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இரண்டாவது ஒளிமின்னழுத்த சுவிட்ச், எடையிடும் தளத்திலிருந்து ட்ரெட் முழுவதுமாக வெளியேறிவிட்டதைக் கண்டறிந்த பிறகு, பூஜ்ஜிய-புள்ளி கண்காணிப்பு அசெம்பிளரைத் தொடங்கி, பெரிய மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுத்து சராசரி வடிகட்டி தொழில்நுட்பத்தை இழுத்து, தானாக டேரை அகற்றவும். அடுத்த நடை. முன்கூட்டியே தயாரிப்பை ஏற்கவும். 3. முடிவு எடை கட்டுப்படுத்தி சரியான செயல்பாடுகள் மற்றும் வலுவான எதிர்ப்பு குறுக்கீடு உள்ளது. இது வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட ரப்பர் துறையில் டிரெட் ஸ்கிரீனிங் செயல்பாட்டிற்கு மட்டுமல்ல, முட்டைகள், நாணயங்கள், கால்நடைகள் மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்திக் கோடுகள் போன்ற பல்வேறு மல்டிஹெட் எடையாளர்களின் செயல்பாட்டிற்கும் ஏற்றது.

இந்த நிலையில், நம் நாட்டில் சில உற்பத்தியாளர்களால் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட மல்டிஹெட் வெய்யர் பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில எடைக் கட்டுப்படுத்திகள் இனி சாதாரணமாக வேலை செய்ய முடியாது, மேலும் அவசரமாக மாற்ற வேண்டியுள்ளது. கூடுதலாக, சில உற்பத்தியாளர்கள் இன்னும் பெடல் வகை மல்டிஹெட் வெய்ஹரைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இது உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்திக்கு அவசியமானதாக கருத முடியாது. எனவே, எடைக் கட்டுப்படுத்தி இன்று மிகவும் பயனுள்ள சந்தைப்படுத்தல் ஊக்குவிப்பு மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது.

ஆசிரியர்: Smartweigh-மல்டிஹெட் வெயிட்டர் உற்பத்தியாளர்கள்

ஆசிரியர்: Smartweigh-லீனியர் வெயிட்டர்

ஆசிரியர்: Smartweigh-லீனியர் வெய்யர் பேக்கிங் மெஷின்

ஆசிரியர்: Smartweigh-மல்டிஹெட் வெயிட்டர் பேக்கிங் மெஷின்

ஆசிரியர்: Smartweigh-டிரே டெனெஸ்டர்

ஆசிரியர்: Smartweigh-கிளாம்ஷெல் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-காம்பினேஷன் வெயிட்டர்

ஆசிரியர்: Smartweigh-டாய்பேக் பேக்கிங் மெஷின்

ஆசிரியர்: Smartweigh-முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-ரோட்டரி பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-VFFS பேக்கிங் இயந்திரம்