స్మార్ట్ వెయిగ్ క్లయింట్‌లు తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పాదకతను పెంచడంలో సహాయపడటానికి కట్టుబడి ఉంది.

భాష

గాలి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ క్షీణతకు దారితీస్తుందా?

2020/09/11
కందెన వ్యవస్థ అన్ని రకాల యంత్రాలు మరియు పరికరాలకు కీలకం, ఆటో భాగాలు, నిర్వహణ యొక్క ముఖ్య అంశాలలో ఒకటి మలినాలు కాదు. మేము సాధారణంగా దుమ్ము, నలుసు మలినాలు, నీటి కాలుష్య కారకాలపై శ్రద్ధ చూపుతాము, తరచుగా గాలిని విస్మరిస్తాము. గాలి కందెన నూనె పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది, అయితే చమురు అనివార్యంగా గాలితో కలుస్తుంది, అయితే గాలితో కలిపిన కందెన నూనెలో, నురుగు, చమురు బుడగ, సరళత యొక్క ప్రతికూల ప్రభావం లోపల చమురు విడుదల చేయబడదు. సాధారణంగా, కందెన నూనె గాలి ఆక్సీకరణతో సంబంధం తర్వాత నెమ్మదిగా ఉంటుంది ( ఆక్సిజన్‌తో పరిచయం) , కానీ ప్రక్రియ నెమ్మదిగా ఉంటుంది, అనివార్యమైనది, సాధారణమైనది, అయితే కందెన నూనె లోపలికి గాలి ఉంటే, సమస్య పెద్దది.



















గాలితో కలిపిన కందెన నూనెలో మూడు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: నూనెలో కరిగిన గాలి ( కంటికి కనిపించదు) , సస్పెన్షన్, చమురు లోపల చిక్కుకున్న గ్యాస్ బుడగలు, చమురు బుడగను విడుదల చేయలేవు. వాటిలో, యంత్రం సస్పెండ్ చేయబడింది, అత్యంత ప్రాణాంతకమైన మరియు కందెన నూనెలు బబుల్ లోపల నూనెలో చిక్కుకున్నాయి.





బుడగ, చమురు ఉపరితలంపై తేలుతూ, సాపేక్షంగా పెద్ద పరిమాణంలో సేకరిస్తుంది, ఒక బుడగ ఉన్నట్లయితే, లోపల నూనె గురించి జాగ్రత్త వహించండి, సాధారణంగా బుడగలు ఏర్పడతాయి. బబుల్ సస్పెండ్ చేయబడింది, చమురు లోపల చిక్కుకుంది, వాల్యూమ్ చిన్నది, కానీ గొప్ప హాని. గాలి బుడగలు ఆయిల్ టర్బిడిటీకి కారణమవుతాయి, ఆయిల్ టర్బిడిటీ స్పష్టంగా లేకుంటే, క్రమానుగతంగా ఉంటే నమూనా తీసుకోవచ్చు, కాబట్టి కందెన చమురు కాలుష్యం టర్బిడ్ నీరు లేదా ఇతర ద్రవాలు. కొంత సమయం పాటు నిలబడితే, గాలి బుడగలు కలిపిన నూనెను శుభ్రంగా పునరుద్ధరించడానికి నమూనా.














కందెన నూనె యొక్క కారణం బుడగలు కలిగి ఉంటుంది











అనేక కారణాలు బుడగ, నూనెలో బుడగ పెరుగుదలకు కారణమవుతాయి, నీటిలోకి కందెన నూనెలో అత్యంత సాధారణమైనది ఒకటి. నూనెలో నీటితో కలిపినప్పుడు, నూనె యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గిస్తుంది, పెద్ద బుడగలు ఉపరితలంపైకి తేలుతూ ఉండవు, కానీ చిన్న బుడగలుగా పగుళ్లు ఏర్పడి లోపల నూనెలో నిలిపివేయబడుతుంది.














కందెన నూనె యొక్క కాలుష్యం: ఇతర ద్రవాలు, డిటర్జెంట్లు, ద్రావకాలు మరియు ఇతర పదార్ధాలతో కలిపిన నూనె.



లూబ్ ఆయిల్ ఆక్సీకరణ: ఆయిల్ ఆక్సీకరణ వల్ల ఆయిల్ బబుల్ రెసిస్టెన్స్ తగ్గుతుంది, కొంత ఆయిల్ వాడకంలో ఎక్కువ కాలం తర్వాత బబుల్ పెరుగుతుంది, సాధారణ కారణం చమురు ఆక్సీకరణం.



సంకలితం అయిపోయినది, యాంటీ-ఫోమ్ ఏజెంట్ నష్టం బుడగలు పెరగడానికి కారణమవుతుంది, ఒక పాయింట్‌పై శ్రద్ధ వహించాలి: యాంటీఫోమింగ్ ఏజెంట్ మరింత జోడించబడింది కూడా బబుల్ సమస్య కనిపిస్తుంది. కొంతమంది వినియోగదారులు బబుల్ పెరిగినట్లు లేదా యాంటీఫోమింగ్ ఏజెంట్ వినియోగించబడటం చూస్తారు, జోడించవచ్చు, యాంటీ-ఫోమ్ ఏజెంట్, యాంటీ-ఫోమ్ ఏజెంట్ మరిన్ని జోడించడం వల్ల బుడగలు ఏర్పడవచ్చు.



లీక్: గొట్టాలు, సీల్ వంటి ప్రాంతాల్లో లీక్.



పేలవంగా రూపొందించబడిన ట్యాంక్: ఇంధన ట్యాంక్ చాలా చిన్నది, వడపోత బ్లేబ్, బఫిల్, ఆయిల్ ట్యూబ్‌లకు మెష్‌ను జోడించవద్దు మరియు గొట్టాలు చాలా దగ్గరగా ఉన్నాయి, బుడగలు వేగంగా విడుదలయ్యే వేగం.














కందెన నూనె బుడగలో, ప్రమాదాల బుడగ












బుడగలు మరియు బుడగలు కందెన చమురు మరియు యంత్రంపై హాని కలిగిస్తాయి, బబుల్ కందెన చమురు వేగం యొక్క ఆక్సీకరణను వేగవంతం చేస్తుంది, సంకలితాల వినియోగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, వేడి యొక్క ఆయిల్ ఫిల్మ్, పూర్తిగా ఏర్పడదు, పరికరాలు ధరించడం మరియు చిరిగిపోవడం. అధిక పీడన వ్యవస్థలోని బుడగలు స్థానిక అధిక ఉష్ణోగ్రత, చమురు వేగంగా రూపాంతరం చెందుతాయి.









పరికరాల హాని:

గాలిని కుదించడం సులభం, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్, గ్యాస్ ఉన్నాయి, ఆయిల్ ఫిల్మ్ మందం సన్నగా మారుతుంది మరియు యాంత్రిక భాగాల మధ్య ఆయిల్ ఫిల్మ్ చీలిక మరియు ప్రత్యక్ష ఘర్షణ, దుస్తులు మరియు కన్నీటికి కారణమవుతుంది.



పుచ్చు కారణం: ఒత్తిడిలో బుడగ పగిలిపోవడం, మెటల్ ఉపరితలం ఏర్పడటంపై పుచ్చు నష్టం.



ఇంపాక్ట్ మెకానికల్ ఆపరేషన్: బబుల్ యాంత్రిక వ్యవస్థ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ అస్థిర ఆపరేషన్ అవుతుంది, చర్య నియంత్రణలో లేదు, తుప్పు పట్టడం, వాల్వ్ కోర్ జామింగ్‌పై పెయింట్ ఫిల్మ్ ఏర్పడటం మరియు మొదలైనవి.














ట్యాంక్‌లో బుడగ పెరిగినప్పుడు, ఎలా నిర్వహించాలి?












ఆయిల్ బాటిల్ నోటి నుండి ఉత్సర్గ నుండి శుభ్రమైన, పొడి, నమూనాలను ఉపయోగించడం కొంత నమూనాను తీసుకోండి, నూనెలో నీరు ఉందో లేదో చూడండి; - ఉచిత నీరు లేదా చమురు టర్బిడిటీ, లేయర్డ్, ఎమల్సిఫైయింగ్ లేత. నీరు ఉన్నట్లయితే, నీటిలోకి కందెన నూనెలో బబుల్ ఏర్పడే అవకాశం ఉంది.



ఇది తేమ వల్ల కాకపోతే, మరియు చమురు లీక్ చెక్ పాయింట్, ప్రతిదీ సాధారణమైనట్లయితే, చమురు నమూనా పరీక్ష కోసం నూనెను తయారు చేయాలి, ఇతర రసాయనాలు లేదా చమురు లేదా సంకలిత వినియోగం, చమురు రూపాంతరం ద్వారా కలుషితమా అని పరీక్షించాలి.



ట్యాంక్ పేలవంగా రూపొందించబడి ఉంటే, వాల్యూమ్ పెంచడానికి పరిగణించవచ్చు, చమురు ట్యాంక్ మరియు చమురు శోషణలో అడ్డంకి, మెష్ జోడించండి.



వెచ్చని ప్రాంప్ట్: అద్భుతమైన మెకానికల్ లూబ్రికేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, కందెన నూనెలోని ఏదైనా ఇతర పదార్ధం మరియు నూనెలోకి దూరంగా ఉండాలి, నూనె శుభ్రంగా, పొడిగా, ఇతర పదార్థాల కాలుష్యం లేకుండా ఉండాలి.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
మీ అవసరాలు మాకు చెప్పండి, మీరు ఊహించగల కన్నా ఎక్కువ చేయవచ్చు.
మీ విచారణ పంపండి
Chat
Now

మీ విచారణ పంపండి

వేరే భాషను ఎంచుకోండి
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
ప్రస్తుత భాష:తెలుగు