రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్
ఉత్పత్తులను క్రమబద్ధీకరించడం లేదా మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను పొందడం యొక్క పనితీరును గ్రహించడానికి దాదాపు అన్ని మల్టీహెడ్ వెయియర్లు సార్టింగ్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు మల్టీహెడ్ వెయిగర్ తర్వాత దాని స్థానం ఉండాలి. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ కోసం, లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు తీసివేయబడతాయి మరియు అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు పొందబడతాయి. ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత నిర్వహణ బరువు గుర్తింపును మాత్రమే ఉపయోగిస్తే, ఉత్పత్తి మల్టీహెడ్ వెయిగర్ను దాటిన తర్వాత, క్రమబద్ధీకరించబడిన ఉత్పత్తిని పొందడం లేదా ఉత్పత్తి తనిఖీ బరువు యొక్క ప్రయోజనం ప్రకారం అర్హత కలిగిన బరువు ఉత్పత్తిని పొందడం అవసరం, ఇది పూర్తి కావాలి. తిరస్కరణ పరికరం ద్వారా.
తిరస్కరణ యూనిట్ అనేది నియంత్రణ వ్యవస్థ నుండి సిగ్నల్కు ప్రతిస్పందనగా ఇన్-లైన్ ఉత్పత్తి స్ట్రీమ్ నుండి ఉత్పత్తి యొక్క భాగాన్ని తిరస్కరించే పరికరం. కల్లింగ్ పరికరం మొత్తం మల్టీహెడ్ వెయిగర్లో భాగం కావచ్చు లేదా అది విడిగా అందించబడుతుంది. రిజెక్ట్ సిగ్నల్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క కంట్రోలర్ నుండి మల్టీహెడ్ వెయిగర్ లేదా రిజెక్ట్ డివైజ్ డౌన్స్ట్రీమ్కు పంపబడుతుంది, సాధారణంగా రిజెక్ట్ సిగ్నల్ మెకానికల్ కాంటాక్ట్లు లేదా అధిక మరియు తక్కువ వోల్టేజ్ అవుట్పుట్లతో కూడిన సాలిడ్ స్టేట్ రిలేలను కలిగి ఉంటుంది.
మల్టీహెడ్ వెయిగర్ను మెటల్ డిటెక్టర్ మరియు ఎక్స్-రే తనిఖీ పరికరాన్ని కలిపి మల్టీహెడ్ వెయిగర్ సిస్టమ్తో అనుసంధానించినప్పుడు, అర్హత లేని బరువు ఉన్న ఉత్పత్తులను తిరస్కరించడం మాత్రమే కాకుండా, అర్హత లేని ఉత్పత్తులను కూడా గుర్తించడం ద్వారా తిరస్కరించడం అవసరం. మెటల్ డిటెక్టర్ మరియు ఎక్స్-రే తనిఖీ పరికరం, అయితే సంబంధిత వివిధ గుర్తింపు పరికరాలు నిర్దిష్ట తిరస్కరణ చర్యలను నిర్వహించడానికి వేర్వేరు పరికరాలను కలిగి ఉంటాయి, అయితే అవన్నీ పెద్ద తిరస్కరణ పరికరంలో మిళితం చేయబడతాయి. స్కేవ్డ్ ప్రొడక్ట్ డిటెక్టర్లు, బాక్స్ ఓపెనింగ్ డిటెక్టర్లు వంటి ఇతర డిఫెక్ట్ డిటెక్షన్ పరికరాలు కూడా అసెంబ్లీ లైన్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడినప్పుడు, ఈ లోపభూయిష్ట అంశాలను కూడా ప్రొడక్షన్ లైన్ నుండి తిరస్కరించాలి. తప్పుగా ఓరియెంటెడ్ చేయబడిన (వక్రంగా లేదా కొద్దిగా తిప్పబడిన) ఉత్పత్తి సరిగ్గా ఓరియెంటెడ్ అయినప్పుడు దాని కంటే ముందుకు సాగే దిశలో ఎక్కువ పొడవును కలిగి ఉంటుంది, ఇది బరువు పనితీరును ప్రభావితం చేయవచ్చు.
కొద్దిగా తిరిగే ఉత్పత్తి కూడా దిగువకు సమస్యలను కలిగిస్తుంది, ఇది పేలవమైన రవాణాకు కారణమవుతుంది మరియు లైన్ జామ్లు లేదా షట్డౌన్లకు కూడా కారణమవుతుంది. ఎంత త్వరగా లోపాలు గుర్తించబడి, ఉత్పత్తి ప్రవాహం నుండి ఉత్పత్తి తీసివేయబడితే, ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క మొత్తం పరికరాల సామర్థ్యం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ స్విచ్లు లేదా ఇతర సెన్సార్లు ఉత్పత్తి యొక్క విన్యాసాన్ని గుర్తించడానికి తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి, ఆపై ఉత్పత్తి లైన్ నుండి తప్పుగా ఆధారితమైన వక్రీకృత ఉత్పత్తులు తిరస్కరించబడతాయి.
బాక్స్ ప్రొడక్షన్ లైన్ల యొక్క నానాటికీ పెరుగుతున్న వేగంతో, కొన్ని పెట్టెలు తెరవబడే ప్రమాదం ఎప్పుడూ ఉంటుంది. గుర్తించబడకపోతే, ఈ ప్రమాదం దిగువన ఉన్న ప్రింటింగ్ పరికరాలు, దృష్టి తనిఖీ వ్యవస్థలు మరియు సెన్సార్లను దెబ్బతీస్తుంది మరియు అడ్డంకులను కలిగిస్తుంది. ఉత్పత్తి నియంత్రణ ఎంపికను బాక్స్ ఓపెనింగ్లను గుర్తించడానికి మరియు ఉత్పత్తి అంతరాయాలను తగ్గించడానికి వాటిని వెంటనే తిరస్కరించడానికి మల్టీహెడ్ వెయిగర్పై కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.
అదనంగా, ఇది కాన్ఫిగర్ చేయదగిన ఎంపిక అయినందున, ఉత్పత్తి శ్రేణిలో అదనపు స్థలాన్ని అందించాల్సిన అవసరం లేదు, తయారీ స్థలాన్ని తగ్గిస్తుంది.
రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ తయారీదారులు
రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిటర్
రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిగర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-ట్రే డెనెస్టర్
రచయిత: Smartweigh-క్లామ్షెల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-కాంబినేషన్ వెయిటర్
రచయిత: Smartweigh-Doypack ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-ముందుగా తయారు చేసిన బ్యాగ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-రోటరీ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-నిలువు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-VFFS ప్యాకింగ్ మెషిన్

కాపీరైట్ © గ్వాంగ్డాంగ్ స్మార్ట్వే ప్యాకేజింగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ | అన్ని హక్కులూ ప్రత్యేకించుకోవడమైనది