స్మార్ట్ వెయిగ్ క్లయింట్‌లు తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పాదకతను పెంచడంలో సహాయపడటానికి కట్టుబడి ఉంది.
భాష
స్మార్ట్ వెయిగ్ క్లయింట్‌లు తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పాదకతను పెంచడంలో సహాయపడటానికి కట్టుబడి ఉంది.
రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్
మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, దాన్ని ఆపరేషన్‌లో ఉంచడానికి ముందు దానిని కాన్ఫిగర్ చేయాలి, కాబట్టి మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌ని ఆపరేషన్‌లో ఉంచిన తర్వాత ఏ అంశాలను కాన్ఫిగర్ చేయాలి? క్రింద చూద్దాం! ! ! మల్టీహెడ్ వెయిగర్ స్థానంలో వ్యవస్థాపించబడిన తర్వాత, కింది పనిని ముందుగా చేయాలి: 1) బరువు సూచికపై మల్టీహెడ్ వెయిగర్ కోసం ఆపరేటింగ్ పారామితులను సెట్ చేయండి; 2) సిస్టమ్ కన్వేయర్ యొక్క వేగాన్ని కాలిబ్రేట్ చేయండి; 3) క్యారియర్‌ను క్రమాంకనం చేయండి; 4) బరువు సూచికలో నిల్వ చేయబడిన ఉత్పత్తి సమాచారాన్ని సెట్ చేయండి; 5) డైనమిక్ సర్దుబాటు. పై పని పూర్తయిన తర్వాత, మల్టీహెడ్ వెయిజర్‌ను ఆపరేషన్‌లో ఉంచవచ్చు. విభిన్న ఆపరేషన్ దశలు, పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లు, వివిధ మల్టీహెడ్ వెయిజర్‌ల క్రమాంకనం మరియు సర్దుబాటు కారణంగా, ఆపరేషన్‌కు సంబంధించిన క్రింది కంటెంట్‌లు సూచన కోసం మాత్రమే.
1. బరువు సూచికపై మల్టీహెడ్ వెయిగర్ కోసం ఆపరేటింగ్ పారామితులను సెట్ చేయండి. బరువు సూచికను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, సిస్టమ్ సాధారణంగా పని చేయడానికి కొంత డేటా తప్పనిసరిగా ఇన్‌పుట్ చేయాలి. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఆపరేషన్ పరామితి సెట్టింగ్ సాధారణంగా కింది విషయాలను కలిగి ఉండాలి: 1) మల్టీహెడ్ వెయిగర్ మరియు ఉపయోగించిన క్యారియర్ మోడల్‌ను సెట్ చేయడం; 2) గణన కోసం బరువు సూచిక యొక్క పారామితులను సెట్ చేయడం; 3) బరువు పారామితులను సెట్ చేయడం; 4) ఛార్జింగ్ నియంత్రణను సెట్ చేయడం; 5 ) ప్రింట్ చేయాల్సిన అంశం సమాచారాన్ని సెట్ చేయండి; 6) బాహ్య తిరస్కరణ నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క పారామితులను సెట్ చేయండి; 7) బరువు సూచిక యొక్క బరువు మెనుని సెట్ చేయండి; 8) వివిధ రకాల ఉత్పత్తి మోడ్‌లను సెట్ చేయండి; 9) తిరస్కరణ పరికర తనిఖీని సెట్ చేయండి; 10) ఉత్పత్తి లక్ష్యాన్ని సెట్ చేయండి 11) పాస్‌వర్డ్‌ను నిర్వచించండి లేదా సవరించండి; 12) ఇన్‌పుట్ లేదా అవుట్‌పుట్ ఫంక్షన్‌ను సెట్ చేయండి; 13) అలారం స్థితిని నిర్వచించండి; 14) తేదీ లేదా సమయాన్ని సెట్ చేయండి; 15) భాషను సెట్ చేయండి. 2. అమరిక వ్యవస్థ కన్వేయర్ యొక్క వేగం మరియు వేగం అమరికను ఒకసారి మాత్రమే నిర్వహించాలి. క్రమాంకనం టాకోమీటర్ ద్వారా లీనియర్ బెల్ట్ వేగాన్ని కొలవడం మరియు దిద్దుబాటు విలువను ఇన్‌పుట్ చేయడం వంటివి కలిగి ఉంటుంది.
3. క్యారియర్ యొక్క క్రమాంకనం పరికరం మొదటి సారి ప్రారంభించబడినప్పుడు, అనేక క్రమాంకన ప్రక్రియలు తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి: స్టాటిక్ క్రమాంకనం, బ్లైండ్ జోన్ పరీక్ష మరియు తారే అమరిక. స్టాటిక్ కాలిబ్రేషన్ కోసం ప్రామాణిక బరువులు ఉపయోగించాలి. గరిష్ట పరిధిలో 80% వంటి గరిష్ట పరిధి విలువ కంటే బరువుల బరువు తక్కువగా ఉండాలి. బరువులు తప్పనిసరిగా ధృవీకరించబడాలి మరియు వాటి చెల్లుబాటు వ్యవధిలో ఉండాలి. తనిఖీ చేయవలసిన ఉత్పత్తి సింగిల్ మరియు బరువు సారూప్యమైనట్లయితే, సంబంధిత బరువు యొక్క బరువు ఉత్పత్తి యొక్క బరువుకు సూచనతో అమర్చాలి.
స్టాటిక్ కాలిబ్రేషన్ సమయంలో, బరువు క్యారియర్ మధ్యలో ఉంచబడుతుంది మరియు బరువు యొక్క బరువు విలువ ఇన్‌పుట్ అయిన తర్వాత స్టాటిక్ కాలిబ్రేషన్ స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేయబడుతుంది. స్టాటిక్ క్రమాంకనం ఒకసారి నిర్వహించాలి మరియు ఫలితాలు అమలులో ఉన్న అన్ని ఉత్పత్తులకు సాధారణం. ఫ్యాక్టరీ ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత ప్రారంభ కమీషన్ సమయంలో ఇటువంటి స్టాటిక్ క్రమాంకనం చేయాలి.
దీని తరువాత. హార్డ్‌వేర్ బరువు పనితీరు మారినప్పుడు (ఉదా, లోడ్ సెల్, మోటార్, క్యారియర్ రీప్లేస్‌మెంట్) మాత్రమే స్టాటిక్ క్రమాంకనం చేయాలి.“బ్లైండ్ స్పాట్”మల్టీహెడ్ వెయిగర్ సిస్టమ్ యొక్క డైనమిక్ వెయిటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సూచిస్తుంది.
బ్లైండ్ స్పాట్ టెస్ట్ ఒకే ప్యాకేజీని పదే పదే తూకం వేయడం మరియు ఫలితాలను విశ్లేషించడం ద్వారా అలాగే ఫ్రేమ్ యొక్క యాంత్రిక శబ్దాన్ని కొలవడం ద్వారా మల్టీహెడ్ వెయిజర్ యొక్క బరువు ప్రక్రియ మరియు పునరావృత సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేస్తుంది. తారే క్రమాంకనం అనేది ఒక ఉత్పత్తి (ఖాళీ ప్యాకేజీ) యొక్క టారే బరువును నిర్ణయించే ఒక ఐచ్ఛిక పద్ధతి, మరియు ఈ క్రమాంకన ప్రక్రియ ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలకు అనుగుణంగా ప్రతి ఉత్పత్తికి నిర్వహించబడుతుంది. 4. బరువు సూచికలో నిల్వ చేయబడిన ఉత్పత్తి సమాచారాన్ని సెట్ చేయండి మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఉత్పత్తి మెమరీ 30, 100 లేదా 400 ఉత్పత్తుల వంటి వివిధ ఉత్పత్తుల సమాచారాన్ని నిల్వ చేయగలదు, తద్వారా వివిధ ఉత్పత్తుల యొక్క పారామీటర్ విలువలను నిర్వచించవచ్చు. ప్రధమ. ఆచరణలో, ఈ పారామితులను పునర్నిర్వచించకుండా ఉత్పత్తుల మధ్య మారడం మాత్రమే అవసరం.
5. డైనమిక్ సర్దుబాటు ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలకు మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌ను అనుకూలంగా ఉండేలా ప్రతి ఉత్పత్తిని డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేయాలి. సర్దుబాటు ఫలితం బరువు ప్రక్రియలో అవసరమైన పరామితి విలువగా సేవ్ చేయబడుతుంది. ప్రతి ఉత్పత్తికి డైనమిక్ సర్దుబాటు అవసరం, తద్వారా మల్టీహెడ్ వెయిగర్ అనేక రకాల ఉత్పత్తుల కోసం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
ఈ ఫంక్షన్ బరువు ఫలితాలను పొందడం కోసం ఫిల్టర్ మరియు సగటు సమయాన్ని సెట్ చేస్తుంది మరియు సున్నా మరియు span కోసం దిద్దుబాటు స్థిరాంకాలను కూడా సెట్ చేస్తుంది. డైనమిక్ సర్దుబాటుకు ముందు, స్టాటిక్ కాలిబ్రేషన్ మరియు స్పీడ్ కాలిబ్రేషన్ చేయవలసి ఉంటుంది. స్టాటిక్ జీరో పాయింట్‌ని సరిచేయడానికి టారే స్థిరాంకాన్ని పొందేందుకు స్టాటిక్ క్రమాంకనం: స్టాటిక్ స్పాన్ పాయింట్‌ని పొందేందుకు క్యారియర్‌పై క్రమాంకనం కోసం ఉపయోగించిన ప్యాకేజీని ఉంచండి.
కన్వేయర్‌ను ప్రారంభించండి, ఖాళీ స్కేల్‌ను స్వేచ్ఛగా నడిచేలా చేయండి మరియు కన్వేయర్ యొక్క ఖాళీ స్కేల్ యొక్క సగటు బరువు విలువను డైనమిక్ జీరో పాయింట్‌గా తీసుకోండి; ఆపై నిర్దిష్ట సంఖ్యలో సార్లు క్యారియర్ ద్వారా అదే ప్యాకేజీని పదే పదే తూకం వేయండి, ఫలితాన్ని విశ్లేషించండి మరియు మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ప్రామాణిక విచలనం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని పొందండి. అన్ని ఉత్పత్తులు సెటప్ చేయబడిన తర్వాత మరియు ప్రతి ఉత్పత్తికి సిస్టమ్ క్రమాంకనం చేయబడిన తర్వాత, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ కంట్రోలర్‌ను అమలులోకి తీసుకురావచ్చు.
రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ తయారీదారులు
రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిటర్
రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిగర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-ట్రే డెనెస్టర్
రచయిత: Smartweigh-క్లామ్‌షెల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-కాంబినేషన్ వెయిటర్
రచయిత: Smartweigh-Doypack ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-ముందుగా తయారు చేసిన బ్యాగ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-రోటరీ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-నిలువు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-VFFS ప్యాకింగ్ మెషిన్
కాపీరైట్ © గ్వాంగ్డాంగ్ స్మార్ట్వే ప్యాకేజింగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ | అన్ని హక్కులూ ప్రత్యేకించుకోవడమైనది
