రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్
ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లో ఏ విషయాలపై దృష్టి పెట్టాలి? ఆటోమేషన్ మన జీవితంలోకి ప్రవేశించింది, మన జీవితాన్ని మరింత రంగులమయం చేస్తుంది. ఆటోమేషన్ రాక మన పనిని ఆదా చేస్తుంది మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, మన ప్రపంచాన్ని మెరుగైన ప్రదేశంగా మారుస్తుంది. ఉదాహరణకు: సహాయక ప్యాకేజింగ్ మెషినరీలో పెట్టుబడి పెట్టడం ఫలితాలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉద్యోగులు మరింత విలువైన పాత్రలను పోషించడంలో నైపుణ్యాన్ని పెంచడంలో సహాయపడుతుంది. మీరు షిప్మెంట్ కోసం మీ ఉత్పత్తిని ప్యాక్ చేయడానికి ఆటోమేషన్ ద్వారా మీ ప్యాకేజింగ్ లైన్పై పనిభారాన్ని పెంచాలని చూస్తున్నట్లయితే, మీరు క్రింది ఆపదలను నివారించాలి.
1. ఓవర్-ఇంజనీరింగ్ ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ ఆటోమేటెడ్ ప్యాకేజింగ్ పరికరాల నుండి ఉత్తమ పనితీరును పొందడానికి, ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ పునరాలోచన అవసరం కావచ్చు. మీ ఉత్పత్తులు వాటి స్వంత ప్యాకేజింగ్లో రవాణా చేయబడినా లేదా బయటి పెట్టె లేదా ఓవర్ప్యాక్ అవసరం అయినా, వాటికి ఇప్పటికీ మానవ మరియు యంత్ర జోక్యం అవసరం. ఉద్యోగులు ప్యాకేజింగ్ తయారీ కోసం ప్రతి సెల్ను మార్చవలసి వస్తే, మడతపెట్టవలసి వస్తే, మీరు ఆటోమేటెడ్ పరికరాల ప్రయోజనాన్ని దెబ్బతీసే అడ్డంకిలో ఉన్నారు.
ప్యాకేజింగ్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, సరళత మరియు స్థిరత్వానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి, వినియోగదారులు గ్లిట్జ్ మరియు సంక్లిష్టత కంటే విలువైన రెండు కారకాలు. 2. ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్లు, టేప్, కుషన్లు మరియు లేబుల్లను రీఫిల్ చేయడం కోసం పాజ్ల సంఖ్యను తగ్గించడం అనేది ప్యాకేజింగ్ లైన్ వినియోగించే కొన్ని వినియోగ వస్తువులు. ప్రక్రియలను ఆటోమేట్ చేస్తున్నప్పుడు, మీ ఉద్యోగులు సగటు రోజులో చేయాల్సిన జోక్యాల సంఖ్యను తగ్గించాలని గుర్తుంచుకోండి.
రీఫిల్ పాజ్లను తగ్గించడం వలన వృధా అయ్యే పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు స్థిరమైన వర్క్ఫ్లోను నిర్వహించడంలో సహాయపడుతుంది. 3. నడుస్తున్న వేగాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోకపోవడం ప్రతి ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ పరికరానికి దాని పనిని పూర్తి చేయడానికి వేర్వేరు సమయం అవసరం. ఉదాహరణకు, ప్యాకింగ్ స్లిప్లను ముద్రించడానికి పెట్టెలను అసెంబ్లింగ్ చేయడం కంటే ఎక్కువ సమయం పట్టవచ్చు.
ఈ వ్యత్యాసాలను తగిన క్యుములెంట్ని జోడించడం ద్వారా లేదా లైన్ చివరిలో నెమ్మదిగా ఆటోమేటెడ్ ప్రాసెస్ని జోడించడం ద్వారా లెక్కించవచ్చు. పెట్టె సమీకరించబడినప్పుడు మరియు డనేజ్ తీసివేయబడినప్పుడు, ప్రింటర్ (బహుశా ఒకటి కంటే ఎక్కువ, మీరు పని చేస్తున్న వాల్యూమ్ను బట్టి) ప్యాకింగ్ జాబితాను సిద్ధం చేస్తుంది. కంప్యూటర్ల మధ్య సరైన సమకాలీకరణను సాధించడంలో ఏదైనా మంచి ప్రొవైడర్ మీకు సహాయం చేయాలి.
4. ఫ్రంట్-లైన్ వర్కర్ల నుండి ఇన్పుట్ అడగకపోవడం ఆటోమేషన్ ఒక ఔషధం కాదు. సరైన పరిస్థితులలో, ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి కొంత పని చేయవలసి ఉంటుంది. మొదట, ఆటోమేషన్ మొదట సదుపాయం మరియు జట్టు అవసరాలను తీర్చాలి.
అందుబాటులో ఉన్న ఉత్పత్తులు కార్యకలాపాలకు ఎలా మద్దతు ఇస్తాయో చూడటానికి మీ ఫ్రంట్లైన్ సిబ్బందితో సంభావ్య పరిష్కారాలను నేరుగా చర్చించండి. ప్రతిగా, మీరు ఎంచుకున్న సరఫరాదారు గ్లోవ్ లాగా సరిపోయే సిస్టమ్ను కనుగొనడానికి మీతో నిజాయితీగా పని చేయడానికి సిద్ధంగా ఉండాలి. ఈ స్కేల్ యొక్క ప్రాజెక్ట్పై సరైన అమలు కోసం అన్ని పార్టీలు వారి ప్రక్రియల యాజమాన్యాన్ని తీసుకోవాలి మరియు మొత్తం సంస్థ యొక్క అవసరాలను తీర్చగల సమగ్ర పరిష్కారాన్ని కనుగొనడానికి కలిసి పని చేయాలి.
5. మినహాయింపులను నిర్వహించడం కోసం ప్రోటోకాల్ను కలిగి ఉండదు, ఎంత స్వయంచాలకంగా లేదా ప్రణాళిక చేయబడినప్పటికీ, ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ అప్పుడప్పుడు మినహాయించబడదు. మీ కొత్త ఆటోమేటెడ్ ప్యాకేజింగ్ లైన్ తప్పనిసరిగా అసంపూర్ణ ఆర్డర్లు, స్కాన్ చేయలేని బార్కోడ్లు, దెబ్బతిన్న ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర లోపాలను త్వరగా నిర్వహించగలగాలి. ఆటోమేటెడ్ ప్యాకేజింగ్ లైన్ కూడా తిరస్కరించబడిన ప్రాంతాలను కలిగి ఉండాలి మరియు ఉద్యోగులు కనీస టచ్లతో జోక్యం చేసుకోగలరు.
ఆటోమేషన్ సాధారణంగా దాని గురించి జాగ్రత్త తీసుకుంటుంది, అయితే ఈ పరిశ్రమలో సాధారణమైన అంతరాయాలు మరియు తప్పుల కోసం ప్లాన్ చేయకపోవడం పొరపాటు.
రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ తయారీదారులు
రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిటర్
రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిగర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-ట్రే డెనెస్టర్
రచయిత: Smartweigh-క్లామ్షెల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-కాంబినేషన్ వెయిటర్
రచయిత: Smartweigh-Doypack ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-ముందుగా తయారు చేసిన బ్యాగ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-రోటరీ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-నిలువు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-VFFS ప్యాకింగ్ మెషిన్

కాపీరైట్ © గ్వాంగ్డాంగ్ స్మార్ట్వే ప్యాకేజింగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ | అన్ని హక్కులూ ప్రత్యేకించుకోవడమైనది