బ్లాగు
స్మార్ట్ వెయిగ్ క్లయింట్‌లు తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పాదకతను పెంచడంలో సహాయపడటానికి కట్టుబడి ఉంది.
భాష
స్మార్ట్ వెయిగ్ క్లయింట్‌లు తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పాదకతను పెంచడంలో సహాయపడటానికి కట్టుబడి ఉంది.
సంభావ్య ప్యాకేజింగ్ సమస్యలను గుర్తించడంలో మరియు ప్రమాదాలను తగ్గించడానికి మీ ప్రస్తుత చర్యల సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయడంలో మంచి తనిఖీ కార్యక్రమం మీకు సహాయపడుతుంది. ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో పని పరిస్థితులు అనూహ్యమైనవి మరియు ప్రతిరోజూ మారవచ్చు.
ఈ మార్పులు ఆహార భద్రతకు విఘాతం కలిగించకుండా చూసుకోవడానికి సమగ్రమైన ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ తనిఖీ ప్రణాళిక అవసరం. తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి తీసుకున్న చర్యలు ప్రభావవంతంగా ఉన్నాయని ఈ వ్యవస్థ ధృవీకరిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో ధృవీకరణ అనేది ఆపరేషన్ యొక్క వివిధ దశలలో సౌకర్యం యొక్క వ్యక్తిగత తనిఖీని సూచిస్తుంది.
ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ తనిఖీలో చేరి ఉన్న దశల గురించి మీరు తెలుసుకోవలసిన ప్రతిదీ ఇక్కడ ఉంది.
"మెషిన్ ఇన్‌స్పెక్షన్" అంటే సరిగ్గా ఏమిటి?
యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు దాని స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి, కానీ యంత్ర తనిఖీకి వెళ్లేదంతా కాదు. ఈ రోజువారీ తనిఖీ చాలా ముఖ్యమైనది అయినప్పటికీ, యంత్రం ఊహించని విధంగా విచ్ఛిన్నం కావడానికి దారితీసే సంభావ్య ప్రమాదాలను గుర్తించడానికి మీరు ఇతర రకాల తనిఖీలు చేయవలసి ఉంటుంది.
ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ తనిఖీకి ఎవరు బాధ్యత వహిస్తారు?
ఇది ఏకాంత వ్యక్తినా లేదా ప్రతి సభ్యుడు తనిఖీ ప్రక్రియకు దోహదపడే వివిధ నైపుణ్యాలు మరియు నైపుణ్యం ఉన్న రంగాలతో బహుళ-క్రమశిక్షణా సిబ్బందిని కలిగి ఉందా? మెషిన్ తనిఖీలు అత్యంత-శిక్షణ పొందిన మరియు ధృవీకరించబడిన నిపుణులచే ఆదర్శంగా నిర్వహించబడాలి, వారు అసలు ప్యాకేజింగ్ పరికరాల తయారీదారుచే అందించబడతారు లేదా ప్రత్యేకంగా సలహా ఇస్తారు.
విఫలమయ్యే బేరింగ్ బృందంలోని ఒక సభ్యునికి అసహ్యకరమైన శబ్దం తప్ప మరేమీ అనిపించకపోవచ్చు, కానీ నిర్వహణ బృందంలోని అనుభవజ్ఞుడైన సభ్యుడు ఆ శబ్దాన్ని విఫలం కాబోతున్న బేరింగ్‌కు సూచనగా గుర్తించవచ్చు. సదుపాయాన్ని పర్యవేక్షిస్తున్న ఎక్కువ మంది వ్యక్తులు ఉన్నప్పుడు, ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ యొక్క భద్రత స్థాయికి రాజీ పడే సమస్యలను కనుగొనే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌ను తనిఖీ చేయడంలో ఖచ్చితంగా ఏమి ఉంటుంది?
అప్లికేషన్లు, సౌకర్యాలు మరియు పరికరాల విషయానికి వస్తే, తనిఖీలు అనేక రకాల కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా, ప్రాథమిక పరికరాల తనిఖీ సమయంలో కింది అంశాలను తనిఖీ చేయాలి:
● తనిఖీ కోసం ముందుగా నిర్ణయించిన వ్యూహం లేదా లక్ష్యం ఆధారంగా చేయవలసిన పనుల జాబితా లేదా చెక్‌లిస్ట్.
● పరికరాలు మరియు దాని భాగాల ఆపరేషన్ యొక్క సమగ్ర, దృశ్య పరీక్ష
● విఫలమైన కార్యాచరణను పరిగణనలోకి తీసుకునే భద్రతా తనిఖీ.
● ఆపరేషన్ యొక్క పరిశీలన
● దుస్తులు మరియు కన్నీటి విశ్లేషణ
● తనిఖీ సమయంలో కనుగొనబడిన అవసరాలను తీర్చడానికి తక్షణ, మధ్యస్థ మరియు దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ చర్యల కోసం సిఫార్సులు
● తనిఖీ సమయంలో గుర్తించబడిన ఏదైనా అత్యవసర నివారణ నిర్వహణ పని షెడ్యూల్
● నివేదిక మరియు తనిఖీ యొక్క సారాంశంతో సహా వివరణాత్మక డాక్యుమెంటేషన్
యంత్రాలను ఎంత తరచుగా తనిఖీ చేయాలి?
కనీసం సంవత్సరానికి ఒకసారి, మీ వద్ద ఉన్న అన్ని యంత్రాంగాలను క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేయాలి. సంవత్సరానికి రెండుసార్లు చెక్కు సాధారణంగా ఖర్చును భర్తీ చేయడానికి తగిన నిర్వహణ ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. మునుపు గుర్తించినట్లుగా, నివారణ నిర్వహణ తనిఖీలు యంత్ర ఆరోగ్య తనిఖీలతో సమానంగా ఉండకూడదు. మెషినరీని తనిఖీ చేయడం అనేది కొలవగల ఫలితాలతో కూడిన సంక్లిష్టమైన పని.
తనిఖీ యంత్రాలను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు
మీ మెషీన్‌లను క్రమ పద్ధతిలో తనిఖీ చేయడం అనేక విధాలుగా మీకు సహాయపడుతుంది. వీటిలో:
మెరుగైన విశ్వసనీయత
మీ పరికరాన్ని క్రమం తప్పకుండా ఆరోగ్యం కోసం తనిఖీ చేయడం వలన మీరు ఉత్పన్నమయ్యే ఏవైనా సంభావ్య సమస్యలను అంచనా వేయడానికి మరియు సిద్ధం చేయడంలో సహాయపడుతుంది. మరింత నిరోధక వ్యూహం వలన మీ పరికరాల విశ్వసనీయత కొలమానాలను మెరుగుపరిచి, మొత్తంగా తక్కువ లోపాలు మరియు తక్కువ షెడ్యూల్ చేయని పనికిరాని సమయానికి దారితీయవచ్చు.
అత్యుత్తమ తుది ఉత్పత్తి నాణ్యత
కాంపోనెంట్ లోపాలు మరియు తిరస్కరణలలో తగ్గింపు, అలాగే తిరిగి పని చేయడం మరియు సమయం మరియు సామగ్రిని వృధా చేయడం, తరచుగా పరికరాల తనిఖీ మరియు నిర్వహణకు కారణమని చెప్పవచ్చు.
నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు గురించి స్పష్టమైన అవగాహన
బాగా ఆలోచించిన యంత్ర ఆరోగ్య తనిఖీ ప్రణాళిక సహాయంతో, ఇన్‌స్పెక్టర్‌లు సదుపాయంలోని ప్రతి యంత్రంతో సన్నిహితంగా తెలుసుకోవచ్చు. నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు అవసరాలను ప్లాన్ చేయడానికి మరిన్ని డేటాను ఉత్పత్తి చేయడంతో పాటు, నిర్వహణ మరియు పనితీరుపై విశ్వసనీయ ప్రవృత్తుల యొక్క కనిపించని ప్రయోజనాలను ఈ పద్ధతి అందించగలదు.
పెరిగిన మన్నిక
పరికరాన్ని తనిఖీ చేస్తే నిర్వహణ ఇబ్బందుల కారణంగా పనిచేయకపోవడం లేదా నష్టపోయే అవకాశం తక్కువ& ఒక ప్రణాళిక ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది. తనిఖీ వ్యూహంలో భాగంగా అమలు చేయబడినప్పుడు, "ప్యాకేజింగ్ మెషిన్" అనే సామెత చాలా కాలం పాటు ఆశించిన విధంగా పని చేయాలి.
మరింత సురక్షితమైన పని పరిస్థితులు
మెయింటెనెన్స్ అవసరాలపై తగినంత శ్రద్ధ చూపకపోవడం పరికరాలను ఉపయోగించే వారి మరియు సదుపాయంలో పనిచేసే వారి జీవితాలను ప్రమాదంలో పడేస్తుంది. లోపం సంభవించినప్పుడు, సౌకర్యం మరియు పరిసర ప్రాంతం ప్రమాదంలో పడవచ్చు. అనేక సందర్భాల్లో, సాధారణ పరికరాల ఆరోగ్య తనిఖీలను నిర్వహించే వ్యాపారాలకు పెరిగిన కార్మికుల భద్రత మరొక ప్రయోజనం.
మరమ్మతుల కోసం డబ్బు ఆదా అవుతుంది
మీ మెషినరీ యొక్క ఆరోగ్యాన్ని అంచనా వేయడానికి ఒక వ్యూహంలో పెట్టుబడి పెట్టడం సాధారణంగా తక్కువ పనికిరాని సమయం, తక్కువ అత్యవసర మరమ్మతులు లేదా పార్ట్ ఆర్డర్‌లు, ఎక్కువ కాలం పరికరాల సేవలను మరియు మరింత సమర్థవంతమైన ఇన్వెంటరీ ఆర్డర్ మరియు నిర్వహణ రూపంలో ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.
ముగింపు
యంత్ర తనిఖీ సమయంలో, తనిఖీ చేయడానికి అనేక అంశాలు ఉన్నాయి మరియు ఒక సంస్థలోని విభాగాలు ఒకదానితో ఒకటి కలిసి పని చేస్తున్నాయని నిర్ధారించడానికి పేపర్ చెక్‌లిస్ట్ సరిపోకపోవచ్చు. ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగించేటప్పుడు కమ్యూనికేట్ చేయడానికి గడిపిన సమయాన్ని తగ్గించడానికి, మీరు ఇంటిగ్రేటెడ్ సిస్టమ్ కావాలి.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
బిల్డింగ్ బి, కున్క్సిన్ ఇండస్ట్రియల్ పార్క్, నం. 55, డాంగ్ ఫూ రోడ్, డాంగ్‌ఫెంగ్ టౌన్, జోంగ్‌షాన్ సిటీ, గ్వాంగ్‌డాంగ్ ప్రావిన్స్, చైనా, 528425
మనం దీన్ని ఎలా చేస్తాము, ప్రపంచాన్ని కలుసుకుని నిర్వచించండి
సంబంధిత ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు
మమ్మల్ని సంప్రదించండి, మేము మీకు ప్రొఫెషనల్ ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ టర్న్‌కీ పరిష్కారాలను అందించగలము.
కాపీరైట్ © గ్వాంగ్‌డాంగ్ స్మార్ట్వే ప్యాకేజింగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ | అన్ని హక్కులూ ప్రత్యేకించుకోవడమైనది
