పొడి యొక్క ప్యాకేజింగ్ ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి
ప్యాకేజింగ్ యంత్రం స్వయంచాలకంగా కొలత, బ్యాగ్ తయారీ, నింపడం, సీలింగ్, కట్టింగ్, తేదీ ప్రింటింగ్, సులభంగా కన్నీటి ప్రక్రియను కత్తిరించడం, అన్ని రకాల ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు, అవి: పిండి, పాలపొడి, సోయా, మెడిసిన్ పౌడర్ మొదలైనవి.
పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ మెయింటెనెన్స్ మరియు మెయింటెనెన్స్ చిట్కాల గురించి క్లుప్త పరిచయం చేయడానికి మీరు ఇంటి పక్కనే ఉన్న గ్వాంగ్‌జౌలో పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ ఫ్యాక్టరీ.
అధునాతన ఆటోమేషన్ మోడల్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క ప్యాకింగ్ మెరుగైన రక్షణను పొందుతుంది, అందువల్ల, పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ ప్యాకేజింగ్ పరికరాల కంపెనీలలో ఒకటిగా మారింది, కానీ తరచుగా చాలా సంస్థలను కలిగి ఉంటుంది. మెషిన్ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ పద్ధతి ఇప్పటికీ అర్థం కాలేదు, పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ రోజువారీ నిర్వహణపై శ్రద్ధ వహించాలి, ఎందుకంటే ఇది పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడమే కాకుండా, ఈ పరికరాల కారణంగా విఫలం కాదు.
పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌లో, వినియోగ ప్రక్రియలో కింది వాటిని ఉపయోగించడంలో శ్రద్ధ వహించాలి: 1, గేర్ మెష్ పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌కు రోజూ, అషరింగ్ బేరింగ్ ఆయిలింగ్ హోల్ ఫిల్లింగ్ ఆయిల్ లూబ్రికేషన్ మరియు కదిలే భాగాలను అమర్చండి, ఒక్కో షిఫ్ట్‌కు ఒకసారి, రీడ్యూసర్. చమురు రహిత ఆపరేషన్ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
నూనెను నింపేటప్పుడు, స్కిడ్ లేదా బెల్ట్ అకాల వృద్ధాప్యం మరియు దెబ్బతినడం వల్ల పోయినట్లయితే, తిరిగే బెల్ట్‌పై ఉన్న ఆయిల్ ట్యాంక్‌కు గురికాకుండా జాగ్రత్త వహించండి.
2 ఆయిల్ లేనప్పుడు, డీసెలరేషన్ మెషీన్ రన్ చేయకూడదు మరియు 300 గంటల తర్వాత రన్నింగ్ చేయకూడదు, అంతర్గత మార్పు కొత్త నూనెను శుభ్రపరచడం, ఆపై ప్రతి పని 2500 గంటల చమురు మార్పు.
కందెనను జోడించినప్పుడు, డ్రైవ్ బెల్ట్‌పై నూనెను ఉంచవద్దు, ఎందుకంటే ఇది పొడి ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ స్లిప్పేజ్ బెల్ట్ అకాల వృద్ధాప్యం కోల్పోవడం లేదా దెబ్బతిన్నది.
మూడు, స్టాప్ తర్వాత, మీటరింగ్ విభాగాన్ని సకాలంలో శుభ్రం చేయడానికి, తరచుగా హీట్ సీలింగ్ పరికరాన్ని శుభ్రపరచాలి, ప్రత్యేకించి ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్, క్లీనింగ్ మరియు రోటరీ టేబుల్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ డోర్, హీట్ సీలింగ్ మెషిన్ బాడీలో అధిక చక్కెర కంటెంట్ యొక్క ఇన్ఫ్యూషన్ కూడా అవసరం. ప్యాకింగ్ పూర్తయిన సీలింగ్ లైన్‌లను స్పష్టంగా ఉంచడానికి భాగాన్ని తరచుగా శుభ్రం చేయడానికి, చెల్లాచెదురుగా ఉన్న పదార్థాలను సకాలంలో శుభ్రపరచడానికి, భాగాలను శుభ్రపరచడానికి మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్‌లోని దుమ్మును తరచుగా శుభ్రం చేయడానికి, షార్ట్ సర్క్యూట్ లేదా పేలవమైన కాంటాక్ట్ ఎలక్ట్రికల్ ఫాల్ట్ వల్ల సంభవించిన సందర్భంలో.
4, పౌడర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ స్క్రూ యొక్క ప్రతి భాగాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, వదులుగా ఉండే దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉండకూడదు, లేకుంటే, సాధారణ యంత్రాన్ని చాలా దూరం ప్రభావితం చేస్తుంది, విద్యుత్తును నిర్ధారించడానికి వాటర్‌ప్రూఫ్, తేమ ప్రూఫ్, యాంటీరొరోసివ్, ఎలుకల కోసం ఎలక్ట్రికల్ భాగాలపై శ్రద్ధ వహించాలి. క్యాబినెట్ మరియు టెర్మినల్స్ క్లీన్ స్పాట్, విద్యుత్ వైఫల్యం విషయంలో, పనికిరాని సమయం తర్వాత, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లను కాల్చే సందర్భంలో, రెండు హీట్ సీలింగ్ బాడీని ఓపెన్ పొజిషన్‌లో ఉంచాలి.
పొందడం ఖరీదైనది, సమయం తీసుకునేది లేదా కష్టంగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు. ఇది అన్ని సరైన పద్ధతికి మరియు స్థానంలో చెక్‌వెయిగర్ బరువుకు వస్తుంది.
Smart Weigh
Packaging Machinery Co., Ltd యొక్క లక్ష్యం వ్యక్తిగత కస్టమర్‌ల ఆచరణాత్మక రవాణా అవసరాలను నాణ్యమైన ఉత్పత్తితో సంతృప్తిపరచడం ద్వారా కస్టమర్‌కు ఆనందదాయకమైన, నిజాయితీతో కూడిన సేవను అందించడం.
నేను సరైన నిర్ణయం తీసుకున్నానా? నేను డబ్బు ఆదా చేస్తున్నానా? నేను మళ్లీ ఇలా చేస్తానా? అవును, అవును మరియు అవును మీరు స్మార్ట్ బరువు మరియు ప్యాకింగ్ మెషీన్‌ను సందర్శించి, మీ విచారణను ఎంచుకుంటే.
మేము వినియోగదారులకు సేవ చేస్తున్నందున మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న వ్యక్తులకు ఉపాధి కల్పిస్తున్నందున సమాన ఉపాధి మరియు వైవిధ్యం కోసం మా నిబద్ధత ప్రపంచవ్యాప్తం. Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd, పోటీతత్వ గ్లోబల్ మార్కెట్‌ప్లేస్‌లో అభివృద్ధి చెందడానికి అవసరమైన వ్యాపార ఆవశ్యకతను గుర్తించింది.
