วิธีการออกแบบเครื่องบรรจุผง
1. สำหรับเครื่องบรรจุผงแบบหลายสถานีที่มีการทำงานของพัลส์เป็นระยะ ในแง่หนึ่ง จำเป็นต้องลดเวลาการทำงานของกระบวนการในแต่ละสถานี ในเวลาเดียวกัน ควรให้ความสนใจกับการลดเวลาดำเนินการของกระบวนการที่ยาวให้สั้นลง สามารถทำได้โดยใช้ 'วิธีการกระจายกระบวนการ' นอกจากนี้ ควรลดเวลาการทำงานเสริมที่มีอยู่ด้วย
2 การใช้ระบบตรวจจับและควบคุมที่เชื่อถือได้และสมบูรณ์ ผ่านการตรวจจับอัตโนมัติ การลบอัตโนมัติ การประสานกัน การแก้ไขปัญหาอัตโนมัติ และการปรับอัตโนมัติ ทำให้บรรลุผลในการลดการจอดรถ
3. ออกแบบไดอะแกรมวัฏจักรของออโตมาตะอย่างมีเหตุผลเพื่อลดรอบเวลาการทำงานของออโตมาตะให้สั้นลง
4. สำหรับเครื่องบรรจุผงย่อยที่มีการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง วิธีการหลักควรเพิ่มจำนวนสถานี Z
5. ทางเลือกที่ถูกต้องและการออกแบบกลไกการดำเนินงานและกฎหมายการเคลื่อนไหว โดยทั่วไปแล้ว การทำให้แอคชูเอเตอร์ทำงานหมุนจะเป็นประโยชน์ต่อการเพิ่มความเร็วของการเคลื่อนไหว ในกลไกการทำงานแบบลูกสูบ จังหวะการทำงานควรช้า และจังหวะเดินเบาควรเร็ว ในเครื่องจักรอัตโนมัติความเร็วสูง ตัวกระตุ้นการทำงานควรเป็น กฎการเคลื่อนที่ไม่ก่อให้เกิดการกลายพันธุ์ด้วยความเร่ง เพื่อลดภาระและเพิ่มอายุการใช้งานของชิ้นส่วนเครื่องจักร
6. ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของเครื่องทำงานอัตโนมัติ นอกเหนือจากหลักการของกระบวนการที่ถูกต้องและการออกแบบโครงสร้างของเครื่องจักรที่ทำงานอัตโนมัติ วัสดุ การรักษาความร้อน ควรมีข้อกำหนดที่สมเหตุสมผลสำหรับความแม่นยำในการผลิตและความแม่นยำในการประกอบชิ้นส่วนและเครื่องจักร เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรอัตโนมัติมีค่าสูงจริง ประสิทธิภาพการผลิต
ประสิทธิภาพของเครื่องบรรจุผง
ประสิทธิภาพการทำงาน: ควบคุมโดยไมโครคอมพิวเตอร์และควบคุมโดยสัญญาณเหนี่ยวนำ การประมวลผลและการตั้งค่าด้วยคอมพิวเตอร์เล็กน้อยสามารถดำเนินการซิงโครไนซ์ของทั้งเครื่อง ความยาวกระเป๋า การวางตำแหน่ง การตรวจจับเคอร์เซอร์อัตโนมัติ การวินิจฉัยข้อผิดพลาดอัตโนมัติ และการแสดงผลด้วยหน้าจอ ฟังก์ชัน: ชุดของการดำเนินการต่างๆ เช่น การผลิตสายพาน การวัดวัสดุ การบรรจุ การซีล การพองตัว การเข้ารหัส การป้อน การจำกัดการหยุด และการตัดบรรจุภัณฑ์จะเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ

ลิขสิทธิ์ © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | สงวนลิขสิทธิ์