Ağırlıksız tartım: çok kefeli terazinin prensibi ve hesaplama yöntemi

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar

Bu yazıda, çok kefeli kantarın prensibi ve metrolojik doğrulama yöntemi, kompozisyon ve yapı açısından ayrıntılı olarak tanıtılmaktadır. Çok kafalı kantar, metrolojik doğrulama işlevine sahip sürekli bir besleme makinesidir. Çalışma sırasında net ağırlık hasarını kontrol etme temel prensibine göre tasarlanmış olup, üretimde otomatik harmanlama sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Anahtar Kelimeler: çok kefeli kantar metrolojik doğrulamanın temel prensibi İşletmenin karbon şekillendirme sürecinde, otomatik harmanlama sistemi çok kritik bir operasyon ve karbon anotlama üretiminin indeks değeri ve kalitesi için çok zararlı olan metrolojik doğrulama sistemi yazılımıdır. Çok kefeli bir kantar ve 4 elektronik bant terazisinden oluşur (adı girin).

Üç çok kefeli terazinin zorlu çalışmasına, pratik faaliyetlerine ve bilimsel araştırmasına dayanarak, editör çok kefeli terazi hakkında yüzeysel bir anlayışa ve anlayışa sahiptir. Burada anahtar nokta, çok kefeli terazinin temel ilkelerine ve hesaplama yöntemlerine basit ve ayrıntılı bir giriş yapmaktır. Çocuklarla paylaşın. 1. Yapısal bileşim Çok kefeli kantar genellikle besleme suyu koruma kapısı, tartım silosu, karıştırma cihazı, besleme ekipmanı, ses kartı çerçevesi, ağırlık sensörü ve ölçüm doğrulama kontrol ekipmanı gibi önemli parçalardan oluşur. 1. Besleme suyu koruma kapısı Besleme suyu koruma kapısı, tartım hunisini beslemek için kullanılır. Sürgülü vanalar, kelebek vanalar, sürgülü vanalar vb. Genel olarak, kilit endişeler sızdırmazlığı, güç anahtarı koordinasyon yeteneği ve hızlı ve düzgün beslemedir. performans parametreleri.

2. Tartım silosu Tartım silosu, ham maddelerin tartıldığı ortamdır. Hammadde seçimi, korozyon direnci ve alkali direncini dikkate almalıdır. Tüm tartım işleminin oranı yaklaşık %10 olmalıdır. 3. Karıştırma cihazı Karıştırma cihazı esas olarak, sirkülasyonu zayıf olan ham maddelerin dökülmesine yardımcı olmak için kullanılır. Genellikle spiral burgu bıçağı veya sivri uçlu bir kemer kırma kolu makinesinin basit bir tahrik motorundan oluşur. Kemer kırma kolunun dönüşüne göre kolay çıkması sağlanır. Kemerleme ve sıçan delikleri için ham maddeler, giriş ve çıkış konumlarına sorunsuz bir şekilde bırakılabilir. 1 Besleme suyu koruma kapısı 2. Tartı hunisi 3. Ağırlık sensörü 4 ses kartı rafı 5. Karıştırma cihazı 6 Besleme ekipmanı 4. Besleme ekipmanı Besleme ekipmanı, tartım hunisindeki lifli ham maddeleri boşaltmak için kullanılır. Taşınacak hammaddelerin özelliğine ve doğal ortamdaki uygulamaya göre helezonlu konveyörler, pervaneli besleyiciler, besleyiciler, bantlı besleyiciler.

Çoğu uygulamada vidalı konveyör, diğer kapalı besleme ekipmanlarından daha iyidir. Sadece hammaddeleri eşit şekilde taşımakla kalmaz, aynı zamanda toz haline getirilmiş hammaddelerin uçmasını ve fışkırmasını da önler. 5. Ses kartı rafı Ses kartı rafı, diğer makine ve ekipmanların destek noktasıdır ve üzerine ağırlık sensörü takılır. 6. Ağırlık sensörü Ağırlık sensörü, çok kefeli terazinin temel tartım bileşenidir ve ham maddenin net ağırlık veri sinyalini çıkış için elektronik bir sinyale dönüştüren sağlam, yüksek çözünürlüklü dirençli gerinim ölçer sensörü çoğunlukla kullanılır.

7. Metrolojik doğrulama kontrol ekipmanı Metrolojik doğrulama kontrol ekipmanı, besleme hızının, taşıma kapasitesinin vs. çok kefeli kantarın giriş ve besleme portları, depolama hunisi ile sonraki ekipman arasındaki bağlantının tartımı engellememesini sağlamak için genellikle yumuşak kirlenme önleyici ve hava geçirmez iletken yumuşak bağlantılar kullanmalıdır. Çok kefeli kantarın tartı silosu ve altına monte edilen ayarlı besleme aparatı, ses kartı rafına sabitlenmiş ağırlık sensörü üzerinde yer almaktadır.

2. Prensip 1. Prensip Şekilde gösterildiği gibi, çok kefeli kantar çalışma sırasında net ağırlık hasarını manipüle etme temel prensibine göre metrolojik doğrulamayı tamamlar. İlk olarak, besleme ekipmanını ve tartım silosunu tartın, belirli besleme hızını, birim zamandaki net ağırlığın hasarına göre ayarlanan besleme hızıyla karşılaştırın ve ardından belirli besleme hızının önceden ayarlanmış değeri doğru bir şekilde karşılaması için besleme ekipmanını kontrol edin. Baştan sona. , Kısa sürede besleme işleminin tamamında, besleme ekipmanı, işin ortasında depolanan manipülasyon veri sinyallerini temel kapasite ilkesine göre çalıştırma gücüne güvenir. Yük spektrumu planı 2. Tüm tartım süreci Hammaddelerin tartım silosundaki net ağırlığı, ağırlık sensörüne göre elektronik bir sinyale dönüştürülür ve çok başlı kantar kadranına taşınır. Çok kefeli terazi kadranı, hammaddenin hesaplanan net ağırlığını ve net ağırlığın önceden ayarlanmış üst ve alt limit değerlerini gerçekleştirecektir. Karşılaştırma ve tanımlama için, su koruma kapısının PLC kontrolüne göre tartım silosuna besleme kesilir.

Ek olarak, çok kefeli tartı kadranı, ölçülen belirli besleme hızını (toplam boşaltma akışı) önceden ayarlanmış besleme hızıyla karşılaştırır ve belirli besleme hızının önceden ayarlanmış değeri doğru bir şekilde izlemesi için besleme ekipmanını kontrol etmek için PID ayarını kullanır. Tartım hunisine malzeme yüklemek için besleme suyu kapısı açıldığında, besleme hızını kilitlemek için veri sinyali kullanılır ve hacimsel besleme gerçekleştirilir. Çok kefeli tartı kadranı, belirli besleme hızı ve boşaltılan ham maddelerin toplam net ağırlığı hakkındaki bilgileri gösterir. Çalışma devresi şematik diyagramı 3. Besleme hızının hesaplanması Çok kefeli kantarın besleme hızı (boşaltan toplam malzeme akışı), birim zamandaki net ağırlığın hasar değeridir. Hasar değeri dt, döngü süresinin doğru bir ölçümüdür. Çok kefeli tartı kadranı bilgi görüntüleme durumunda besleme hızı aşağıdaki formülle hesaplanabilir MT=n(d±β*d1)/(td±te) nerede d——Çok kefeli tartı kadranı bilgileri görüntüler ve n değerini gösterir.——Ekran bilgileri ekran değeri değişiklik numarası d1——Çok kefeli tartı kadranının dahili ekran çözünürlüğü, genellikle β=O olan bir veri hata indeksidir. 6. gün——Döngü süresinin hassas ölçümü te——Zamanlama sapma indeksi, genellikle te=0,0014, toplam ağırlık ayrıntılı bir toplam döngü süresinde hesaplanır, çok kefeli kantarın toplam net ağırlığı Gq iki kısımdan oluşur, yani çok kefeli terazi kadranı ölçüm doğrulaması ve depolanan net ağırlık VA ve ölçek Ağır silonun besleme süresi boyunca ölçülmeyen ve doğrulanmayan boşaltılan malzemenin net ağırlığı VDGq=VA+VDVA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF burada VH——VD tartım silosundaki net ağırlığın üst sınır değeri——Tartım silosundaki net ağırlığın alt sınır değeri ￡H——Net ağırlık üst limit değeri tartım sapması ￡L——Net ağırlık alt limit değeri tartım sapması MTL——Yükleme sırasında kilitli besleme hızı tF——Besleme süresi tarafından kilitlenen besleme hızı MTL, yine de saniyedeki K net ağırlık görüntüleme bilgisindeki değişiklikle gösterilir: MTL=K(d±β*d1)/(1±te) Besleme süresi, besleme suyu koruma kapısının toplam besleme akışına (MF, MF) bağlıdır.≈10MTtF=VA/MF Ayrıntılı bir toplam döngü süresi: te=tF+td Ortalama toplam akış hızı: Mq=Gq/tn Sürekli olarak her döngü süresinin net ağırlığının toplamı, süre t=0-- Toplam net ağırlık tn.

5. Sonuç Çeşitli diğer elektronik makine ve ekipmanlarda, genellikle ham maddelerin bağlanması nedeniyle, ağırlık sensörünün sıcaklık değişimi dara ağırlığının değişmesine neden olur, bu da sistem yazılımının doğruluğunun azalmasına yol açar, ancak çok kefeli kantar bu tür eksikliklerden kurtulur, Sıcaklık değişimlerinin tartım hassasiyetini azaltması kolay değildir. Nedeni çok basit, çok kefeli kantarın besleme hızı ölçümü net ağırlık farkına değil net ağırlığa bağlıdır, bu nedenle çok kefeli kantarın lifli hammadde taşıma sisteminin yazılımında çok genel bir uygulama beklentisi vardır.

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar Üreticileri

Yazar: Smartweigh–Lineer Ağırlık

Yazar: Smartweigh–Lineer Kantar Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Tepsi Denester

Yazar: Smartweigh–Kapaklı Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Kombinasyon Kantarı

Yazar: Smartweigh–Doypack Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Hazır Çanta Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Döner Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Dikey Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–VFFS Paketleme Makinası