Çok kefeli kantarın prensibi ve hesaplama yöntemi nedir?

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar

Çok kafalı kantar nedir? Elektronik ürün çok kefeli kantarın temel prensibi nedir? Çok kafalı bir kantar, aynı zamanda elektronik cihazlar tarafından tartılan bir tür elektronik terazidir. Bazı üretim tesislerinin üretim sürecinde, çok kefeli kantar da pazar satışlarında belirli bir pazar payına ve benzersiz bir uygulama kapsamına sahiptir. Çok kafalı kantar, sürekli beslemeli bir tartım cihazıdır.

Ağırlıksız durumda asıl işlem, daha yüksek besleme doğrusallığı elde edebilen siloda gerçekleştirilir. Elektronik tartı sisteminin tüm süreci açıklanır, silo sızdırmaz bir yapıdır ve çevre koruma sıfır kirliliğe sahiptir. Demir-çelik endüstrisi, yapı malzemeleri dekorasyonu vb. granül ve toz halindeki hammaddelerin nakliyesi, ölçümü ve muayenesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Elektronik ürün çok kefeli kantarın temel prensibi nedir? Elektronik çok kefeli kantar ölçüm ve denetiminin temel konsepti, tartım kutusu ile tartım beslemesini birbirine vidalayarak, besleme kutusu beslemesi ile besleme arasındaki toplam mesafeyi elde etmektir. Çok kefeli terazinin tüm işleminin yerleştirilmesi, yük hücresinin toplam mesafesi üzerinde gerçekleştirilir. Silonun toplam mesafesini ve silo destek noktasının yapısını korumak için gelen ve giden ham maddelere göre ayrı ölçüm ve test makinelerini ve ekipmanlarını bağlayın.

Çok kefeli kantar silosunun net ağırlığı, ölçüm ve algılama fırlatma sistemi yazılımının cep telefonu yazılımı tarafından denetlenir ve çalıştırılır. Silonun net ağırlığının azaltılmasına göre, ağırlıksız durumda, besleme ve kırma sistemi yazılımının cep telefonu yazılımı, besleme halesini sürekli ve doğru bir şekilde ölçecek, besleme halesini kontrol parametreleriyle karşılaştıracak, spiral hızını kontrol edecektir. ve besleme kapağının kontrol parametreleriyle aynı olduğundan emin olun. . Asıl besleme işlemi, tartım kutusunun net ağırlığı önceden ayarlanmış düşük kontrol parametrelerine ulaşana kadar sürekli olarak gerçekleştirilir.

Alt limit kontrol parametrelerine ulaşıldığında, tartım malzemesinin üst kısmındaki besleme valfi tamamen açılacak ve malzeme, tartım silosuna beslenecektir. limit kontrol parametreleri, besleme sistemi kapatılacak ve yeni ağırlıksız durum çalışma döngüsü başlayacak. Şirketin karbon fabrikasının tüm şekillendirme sürecinde, otomatik harmanlama sistemi yazılımı, karbon fabrikasının eloksal işleminin kalitesine ve göstergelerine büyük zarar veren ölçüm ve tespit sistemi yazılımının fiili çalışması için önemli bir mobil yazılımdır. . Temel noktası, üç kilo verme ölçeğinden ve dört elektronik kemer ölçeğinden (bunlara isim vermek gerekirse) oluşur.

Özenli çalışma, sosyal uygulama faaliyetleri ve üç tür çok kefeli terazinin bilimsel araştırmasına göre, Bian Xiao çok kefeli teraziler hakkında bazı basit bilgilere ve anlayışa sahiptir. Buradaki anahtar, çok kefeli kantar ölçüm ve tespitinin temel kavramlarını ve hesaplama yöntemlerini basit ve ayrıntılı bir şekilde tanıtmak ve herkesle birlikte geliştirmektir. 1. Konstrüksiyon ve kompozisyon.

Çok kefeli kantar genellikle besleme suyu kapısı, tartım kutusu, karıştırma ekipmanı, besleme makine ve ekipmanı, harici ses kartı rafı, tartım sensörü ve fiili çalışma makine ve ekipmanını ölçme ve test etme gibi temel bileşenlerden oluşur. 1. Besleme suyu kapısı. Besleme hidrolik presinin hidrolik kapısı, tartım silosu, küresel vana, kelebek vana, küresel vana vb. beslemek için kullanılır.

sıklıkla seçilir. Genel olarak konuşursak, önemli olan, sızdırmazlık özellikleri, ana güç anahtarının koordinasyonu, hızlı ve kararlı patlamaya dayanıklı anahtarlar vb. gibi teknik parametreleridir. 2. Tartım konumları.

Tartım kutuları, ham maddeleri tartmak için ortamlardır. Hammadde seçimi, korozyon direnci ve asit direncini dikkate almalıdır. Hacmi, büyük toplam besleme toplam akışı altında 3 dakikalık besleme miktarına göre seçilir ve besleme süresi, tüm tartım işleminde çok büyük bir orana, yaklaşık %10'a karşılık gelmelidir.

3. Karıştırma ekipmanı. Karıştırma ekipmanının anahtarı, genellikle spiral bir burgu bıçağı veya çivi dişleri ile birleştirilmiş basit bir kemer kırma kollu tahrik motorundan oluşan, sirkülasyonu zayıf olan ham maddelerin dökülmesine yardımcı olmaktır. Kemer kırma kolunun dönüşüne bağlı olarak, kemer kırmaya ve fare deliğine çok eğilimli olan malzemeler, erişim sahasına başarılı bir şekilde girip çıkabilir.

1. Su besleme kapısı; 2. Tartım kutusu; 3. Yük hücresi. 4 Harici ses kartı rafı 5 Karıştırma ekipmanı 6 Besleme makine ve ekipmanı. 4. Yemleme makine ve ekipmanları.

Besleme makinesi ekipmanı, silodaki kimyasal elyaf hammaddelerini boşaltmak ve tartmak için kullanılır. Taşınacak hammaddelerin özelliklerine ve farklı coğrafi ortama göre vidalı konveyörler, çarklı besleyiciler, titreşimli besleyiciler ve bantlı besleyiciler seçilebilir. Çoğu kullanım yerinde, vidalı konveyörler, yalnızca ham maddeleri eşit şekilde taşımakla kalmayıp, aynı zamanda toz halindeki ham maddelerin uçmasını ve patlamasını da önleyen diğer kapalı besleme makinelerinden daha iyidir.

5. Harici ses kartı yuvası. Harici ses kartı rafı, diğer mekanik ekipmanların dayanak noktasıdır ve yük hücresi bunun üzerine kuruludur. üstte

6. Yük hücresi. Yük hücresi, çok kefeli kantarın önemli bir tartım bileşenidir. Genel olarak, ham maddenin net ağırlık sinyalini elektronik cihaz veri sinyali çıkışına dönüştürmek için yüksek çözünürlüklü dirence sahip güçlü bir gerinim sensörü kullanılır. 7. Ölçüm ve tespit kontrol sistemi.

Ölçüm ve test ekipmanının asıl çalışması, akıllı çok kefeli bir kantar kasasından ve bir otomatik otomatik kontrol sisteminden oluşur. Ayrıca, çok kefeli kantarın kanalı ve besleme portu, olaydan sonra saklama kutusu ile ekipman arasındaki bağlantının tartıma engel olmamasını sağlamak için genellikle yumuşak, kire dayanıklı ve hava geçirmez iletken ve iletken yumuşak bağlantılar kullanmalıdır. Çok kefeli kantarın tartı kutusu ve altına monte edilen ayarlanabilir besleme aparatı, harici ses kartı yapısına sabitlenmiş load cell üzerinde yer almaktadır.

İkincisi, temel ilke. 1. Temel bilgiler. Şekilde gösterildiği gibi, çok kafalı kantar, çalışma sırasında net ağırlık hasarını kontrol etme temel konseptine dayalı olarak metrolojik incelemeler gerçekleştirir.

Önce besleme ekipmanını ve depo stokunu tartın. Net ağırlığın birim zamandaki hasarına göre, belirli besleme hızı tarafından belirlenen besleme hızı karşılaştırılır ve ardından besleme makine ve ekipmanı çalıştırılır, böylece belirli besleme hızı, kontrol parametrelerini baştan sona doğru bir şekilde dikkate alır. Kısa bir süre içinde tüm besleme işlemi sırasında, besleme makine ve ekipmanı, işin orta ve sonraki aşamalarında depolanan kontrol sinyallerini hacimsel tipin temel konseptine göre gerçek işlemleri gerçekleştirmek için etkileşim kuvvetini kullanır.

Spektrum Şemasını Yükleyin. 2. Tüm tartım süreci. Tartı kutusundaki ham maddelerin net ağırlığı, çok kefeli kantar kasasına iletilen yük hücresine göre elektronik cihazın veri sinyaline dönüştürülür.

Çok kefeli kantar kasası, hammaddenin ölçülen net ağırlığını, net ağırlığın önceden ayarlanmış üst ve alt limit değerleri ile karşılaştırır ve hammaddeyi aralıklı olarak tartım deposuna beslemek için besleme hidrolik kapısını PLC'ye göre kontrol eder. Buna ek olarak, çok kefeli tartı kasası ölçülen spesifik besleme hızını (toplam çıktı) önceden ayarlanmış besleme hızıyla karşılaştırır ve belirli besleme hızı Kontrol parametrelerinin tam olarak izlenebilmesini sağlamak için besleme makine ve ekipmanını fiilen çalıştırmak için PID ayarını kullanır. Besleme hidrolik makinesinin kapısı açıldığında ve malzeme tartım silosuna beslendiğinde, kontrol sinyali besleme hızını kilitler ve hacim açılmasını başlatır.

Çok kefeli tartı paneli, belirli besleme hızı ve boşaltılan ham maddenin toplam net ağırlığı hakkında bilgi görüntüler. Çalışan güç kaynağı devresinin şematik diyagramı. 3. Besleme oranının hesaplanması.

Çok kefeli terazinin besleme hızı (toplam çıktı), birim zaman başına net ağırlığın hasar değeridir ve bu teorik olarak aşağıdakileri gösterir: MT=dG/dt.MT tip a kesme hızı. DG - Net ağırlığın imha değeri. dt - hassas hassas ölçüm süresi.

Çok kafalı kantar görüntüleme koşulu altındaki besleme hızı aşağıdaki formülle hesaplanabilir. MT=n(dβ*d1)/(tdte) Formül hesabında, d——Ekran bilgileri Çok kefeli kantarın kasası üzerindeki bilgilerin içeriği, etiket değerini gösterir. N——Görüntülenen geçiş frekansı.

D1——çok kefeli kantar dahili kısmi çözünürlük——Ölçüm hatası indeks değeri, genellikle β=0.6Td——Hassas ölçüm döngüsü. Te——Zamanlama hatası nedeniyle indeks değeri, genellikle te=0.001. 4. Toplam ağırlığın hesaplanması.

Ayrıntılı bir toplam döngü sistemi süresinde, çok kefeli kantarın toplam net ağırlığı Gq iki kısımdan oluşur: metrolojik test ve depolama için kullanılan çok kefeli kantarın mahfazasının net ağırlığı VA ve metrolojik testten geçmemiş tartım kutusu beslenme döneminde. Demetin net ağırlığı VD. Gq=VA+VD.VA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF.Hangi VH'de——Hammaddelerin tartım kutusundaki net ağırlığının üst sınır değeridir. VD——Tartım kutusundaki ham maddelerin net ağırlığının alt sınır değeri.

£H——Tartımdaki hatanın nedeni net ağırlık üzerinden belirtilen değerdir. £ L——Tartımdaki hatanın nedeni net ağırlığın altında belirtilen değerdir. MTL——Yemleme döneminde kilitli besleme hızı.

TF - Beslenme süresi. Kilitli besleme hızı MTL, yine de saniyede değişen k net ağırlık görüntüleme değeri ile gösterilir: MTL=K(dβ*d1)/(1te) Besleme süresi, besleme hidrolik presinin MF hidrolik kapısının hidrolik kapısının toplam besleme akışına bağlıdır. , MF≈10mttf=va/MF. Kapsamlı toplam periyot te=tF+td'dir.

Ortalama akış Mq=Gq/tn'dir. t=0-TN anında toplam net ağırlık, her döngüde kesilen malzemenin net ağırlığının sürekli olarak toplanmasıyla hesaplanabilir. 5. Sonuçlar.

Diğer tip tartım ekipmanlarında ve makine ekipmanlarında genellikle hammaddelerin birbirine yapışmasından dolayı load cell'in sıcaklık değişimi dara ağırlığının değişmesine neden olur ve bu da sistemin hassasiyetini azaltır. Çok kefeli terazi bu sorunu zaten çözmüştür ve sıcaklık değişimlerinden dolayı tartım hassasiyetini azaltmak kolay değildir. Nedeni çok basit.

Çok kefeli terazinin besleme hızının doğru ölçümü, net ağırlığa değil, net ağırlık farkına bağlıdır. Bu nedenle #multihead kantarı, suni elyaf hammadde taşıma sisteminde çok geniş bir uygulama beklentisine sahiptir.

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar Üreticileri

Yazar: Smartweigh–Lineer Ağırlık

Yazar: Smartweigh–Lineer Kantar Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Tepsi Denester

Yazar: Smartweigh–Kapaklı Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Kombinasyon Kantarı

Yazar: Smartweigh–Doypack Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Hazır Çanta Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Döner Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Dikey Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–VFFS Paketleme Makinası