Який принцип і метод розрахунку багатоголовкових ваг?

Автор: Smartweigh–Мультиголовковий обважнювач

Що таке багатоголовкові ваги? Який основний принцип роботи електронних багатоголовкових ваг? Багатоголові ваги також є типом електронних ваг, які зважуються електронними пристроями. У виробничому процесі на деяких виробничих підприємствах багатоголовкові ваги також мають певну частку ринку та унікальну сферу застосування в продажах на ринку. Мультиголовковий ваговий пристрій — це ваговий пристрій безперервної подачі.

Фактична робота в невагомому стані здійснюється в силосі, що може досягти більш високої лінійності годування. Пояснюється весь процес електронної системи зважування, силос є герметичною структурою, а захист навколишнього середовища має нульове забруднення. Він широко використовується при транспортуванні, вимірюванні та перевірці гранульованої та порошкоподібної сировини, як-от металургійна промисловість, оздоблення будівельних матеріалів тощо.

Який основний принцип роботи електронних багатоголовкових ваг? Основна концепція електронної системи вимірювання та перевірки багатоголовкових ваг полягає в тому, щоб з’єднати бункер для зважування та подачу для зважування разом, таким чином утворюючи загальну відстань між бункером для подачі та подачі. Розміщення всього процесу багатоголовкової ваги здійснюється на загальній відстані датчика навантаження. Підключіть окремі вимірювальні та випробувальні машини та обладнання відповідно до вхідної та вихідної сировини, щоб зберегти загальну відстань силосу та структуру опорної точки силосу.

Чиста вага силосу для багатоголовкових ваг контролюється та керується програмним забезпеченням мобільного телефону програмного забезпечення системи вимірювання та виявлення. Відповідно до зменшення маси нетто силосу, у невагомому стані, програмне забезпечення мобільного телефону програмного забезпечення системи подачі та дроблення буде безперервно та точно вимірювати ореол годування, порівнювати ореол годування з контрольними параметрами, контролювати швидкість спіралі , і переконайтеся, що кришка годівлі відповідає контрольним параметрам. . Фактична операція подачі здійснюється безперервно, поки вага нетто вагового бункера не досягне заданих низьких контрольних параметрів.

Коли контрольні параметри нижньої межі досягнуті, клапан подачі у верхній частині матеріалу для зважування буде повністю відкритий, і матеріал подаватиметься в силос для зважування. граничні параметри контролю, система живлення буде вимкнена, і новий цикл роботи в невагомому стані тільки почнеться. Протягом усього процесу формування вуглецевої фабрики компанії програмне забезпечення автоматичної системи дозування є важливим мобільним програмним забезпеченням для фактичної роботи програмного забезпечення системи вимірювання та виявлення, що завдає великої шкоди якості та показникам обробки анодування вуглецевої фабрики. . Його суть складається з трьох ваг для схуднення та чотирьох електронних поясних ваг (якщо їх називати).

Відповідно до ретельного вивчення, соціальної практики та наукових досліджень трьох типів багатоголовкових ваг, Бянь Сяо має деякі прості знання та розуміння багатоголовкових ваг. Ключовим тут є ознайомлення з основними поняттями та методами розрахунку вимірювання та виявлення багатоголовкових ваг у простий і детальний спосіб і розробка разом з усіма. 1. Побудова і композиція.

Ваги з кількома головками, як правило, складаються з основних компонентів, таких як затвор для подачі води, бункер для зважування, обладнання для змішування, машини та обладнання для подачі, стійка для зовнішньої звукової карти, датчик зважування, а також вимірювальні та тестувальні механізми та обладнання. 1. Затвор живильної води. Гідравлічний затвор живильного гідравлічного преса використовується для подачі вагового силосу, запірного клапана, дросельного клапана, запірного клапана тощо.

часто вибираються. Загалом, важливою проблемою є його технічні параметри, такі як характеристики ущільнення, координація головного вимикача живлення, швидкі та стабільні вибухозахищені вимикачі тощо. 2. Позиції зважування.

Вагові бункери - це засоби для зважування сировини. Вибір сировини повинен враховувати стійкість до корозії та кислотостійкість. Його об’єм вибирається відповідно до 3-хвилинної кількості подачі при великій загальній загальній витраті подачі, і час подачі має становити дуже велику частку в усьому процесі зважування, приблизно 10%.

3. Обладнання для перемішування. Ключове обладнання для змішування полягає в тому, щоб сприяти розливу сировини з поганою циркуляцією, яке, як правило, складається з простого приводного двигуна, що руйнує арку, у поєднанні зі спіральним лезом шнека або зубами цвяхів. Залежно від обертання стріли, що ламає арку, матеріали, які дуже схильні до руйнування арки та щурячих отворів, можуть бути успішно скинуті на місце доступу та з нього.

1. Водопровідний затвор; 2. Бункер для зважування; 3. Тензодатчик. 4 Стійка зовнішньої звукової карти 5 Обладнання для змішування 6 Машини та обладнання для годування. 4. Годівельна техніка та обладнання.

Обладнання живильної машини використовується для вивантаження та зважування сировини хімічного волокна в силос. Відповідно до характеристик сировини, що транспортується, і різного географічного середовища можна вибрати гвинтові конвеєри, механізми живлення з крильчаткою, вібраційні живильники та стрічкові живильники. У більшості місць використання гвинтові конвеєри є кращими, ніж інші закриті машини для подачі, які можуть не тільки рівномірно транспортувати сировину, але й запобігати розльоту та виверженню порошкоподібної сировини.

5. Тримач зовнішньої звукової карти. Зовнішня стійка звукової карти є опорою іншого механічного обладнання, на ній встановлено тензодатчик. зверху.

6. Тензодатчик. Датчик навантаження є важливим компонентом для зважування багатоголовкових ваг. Як правило, сильний датчик деформації з резистором високої роздільної здатності використовується для перетворення сигналу маси нетто сировини у вихідний сигнал даних електронного пристрою. 7. Система контролю вимірювання та виявлення.

Фактична робота вимірювального та випробувального обладнання складається з інтелектуального корпусу багатоголовкових ваг і автоматичної автоматичної системи керування. Крім того, канал і порт подачі багатоголовкового вагового вагового пристрою зазвичай мають використовувати м’які, стійкі до бруду та повітронепроникні провідні та провідні м’які з’єднання, щоб гарантувати, що з’єднання між бункером для зберігання та обладнанням після події не перешкоджає зважуванню. Бункер для зважування багатоголовкових ваг і регульований пристрій подачі, встановлений під ним, розташовані на тензодатчику, закріпленому на конструкції зовнішньої звукової карти.

По-друге, основний принцип. 1. Основи. Як показано на малюнку, багатоголовкова вага виконує метрологічні перевірки на основі базової концепції контролю пошкодження нетто-ваги під час роботи.

Спочатку зважують годівельне обладнання та зважують складські запаси. Відповідно до пошкодження чистої ваги за одиницю часу швидкість годування, встановлена ​​конкретною швидкістю годування, порівнюється, а потім працюють машини та обладнання для годування, щоб питома швидкість годування точно враховувала контрольні параметри від початку до кінця. Протягом усього процесу годування за короткий проміжок часу механізми та обладнання для годування використовують силу взаємодії, щоб змусити керуючі сигнали, що зберігаються на середньому та наступних етапах роботи, виконувати фактичні операції відповідно до основної концепції об’ємного типу.

Схема спектру навантаження. 2. Весь процес зважування. Вага нетто сировини в бункері для зважування перетворюється в сигнал даних електронного пристрою відповідно до тензодатчика, який передається в корпус багатоголовкової ваги.

Корпус багатоголовкової ваги порівнює виміряну вагу нетто сировини з попередньо встановленими верхніми та нижніми граничними значеннями ваги нетто та керує гідравлічними дверцятами подачі відповідно до PLC для періодичної подачі сировини на склад для зважування. Крім того, корпус багатоголовкового ваговимірювача порівнює виміряну питому швидкість подачі (загальний вихід) із попередньо встановленою швидкістю подачі та використовує налаштування PID для фактичної роботи механізмів і обладнання для подачі, щоб можна було точно відстежувати контрольні параметри конкретної швидкості подачі. Коли дверцята гідравлічної машини подачі відкриваються і матеріал подається в силос для зважування, керуючий сигнал блокує швидкість подачі та починає відкривати об’єм.

На панелі багатоголовкових ваг відображається інформація щодо питомої швидкості подачі та загальної маси нетто вихідної сировини. Принципова схема схеми електроживлення в роботі. 3. Розрахунок норми годівлі.

Швидкість подачі (загальна продуктивність) багатоголовкового вагового дозатора — це значення пошкодження маси нетто за одиницю часу, яке теоретично вказує на наступне: MT=dG/dt.MT тип швидкості різання. DG - Величина знищення маси нетто. dt - точний точний період вимірювання.

Швидкість подачі за умови демонстрації корпусу ваги з кількома головками можна розрахувати за такою формулою. MT=n(dβ*d1)/(tdte) У розрахунку формули d——Інформація на дисплеї Вміст інформації на корпусі багатоголовкових ваг вказує на значення етикетки. Н——Відображена частота переходу.

D1——внутрішня часткова роздільна здатність багатоголовкових ваг——Значення індексу похибки вимірювання, зазвичай β=0,6Td——Точний цикл вимірювання. Те——Значення індексу з причини помилки синхронізації, як правило, te=0,001. 4. Розрахунок загальної ваги.

У детальному загальному системному часі циклу загальна вага нетто Gq багатоголовкового ваговимірювача складається з двох частин, а саме маси нетто VA корпусу багатоголовкового ваговимірювача, який використовується для метрологічних випробувань і зберігання, і вагового бункера, який не пройшов метрологічне випробування. в період годування. Маса нетто VD пасма. Gq=VA+VD.VA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF. У якому VH——Це верхнє граничне значення маси нетто сировини в бункері для зважування. VD——Нижнє граничне значення маси нетто сировини в бункері.

£H——Причина помилки при зважуванні вказана величина маси нетто. £L——Причина помилки при зважуванні вказана величина під масою нетто. MTL——Фіксована швидкість годування під час періоду годування.

TF - Час годування. Заблокована швидкість подачі MTL все ще вказується значенням відображення ваги нетто k, яке змінюється за секунду: MTL=K(dβ*d1)/(1te) Час подачі залежить від загального потоку подачі гідравлічного затвора подавального гідравлічного преса MF , МФ≈10mttf=va/MF. Вичерпний загальний період дорівнює te=tF+td.

Середній потік Mq=Gq/tn. Загальна маса нетто в момент часу t=0-TN може бути розрахована шляхом постійного накопичення маси нетто розрізаного матеріалу в кожному циклі. 5. Результати.

В інших типах вагового обладнання та машинного обладнання, як правило, через зв’язування сировини, зміна температури тензодатчика спричиняє зміну ваги тари, що, у свою чергу, знижує точність системи. Багатоголові ваги вже усунули цю проблему, і зменшити точність зважування через зміни температури нелегко. Причина дуже проста.

Точне вимірювання швидкості подачі багатоголовкових ваг базується на різниці маси нетто, а не на вазі нетто. Таким чином, #multihead weighter має дуже широку перспективу застосування в системі транспортування сировини штучного волокна.

Автор: Smartweigh–Виробники мультиголовкових зважувачів

Автор: Smartweigh–Лінійний зважувач

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина лінійних ваг

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для ваги з кількома головками

Автор: Smartweigh–Лоток Denester

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для розкладки

Автор: Smartweigh–Комбінований обважнювач

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина Doypack

Автор: Smartweigh–Готова пакувальна машина для пакетів

Автор: Smartweigh–Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh–Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина VFFS