ملٹی ہیڈ وزن کا اصول اور حساب کا طریقہ کیا ہے؟

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر

ملٹی ہیڈ وزنی کیا ہے؟ الیکٹرانک پروڈکٹ ملٹی ہیڈ وزن کا بنیادی اصول کیا ہے؟ ملٹی ہیڈ ویجر بھی الیکٹرانک پیمانے کی ایک قسم ہے جس کا وزن الیکٹرانک آلات سے کیا جاتا ہے۔ کچھ مینوفیکچرنگ پلانٹس کے پروڈکشن کے عمل میں، ملٹی ہیڈ وزنی کے پاس مارکیٹ میں ایک خاص حصہ اور اپنی مارکیٹ کی فروخت میں اطلاق کا ایک منفرد دائرہ بھی ہوتا ہے۔ ملٹی ہیڈ وزنی ایک مسلسل خوراک کا وزن کرنے والا آلہ ہے۔

وزن کے بغیر حالت میں اصل آپریشن سائلو میں کیا جاتا ہے، جو اعلی خوراک کی لکیری حاصل کرسکتا ہے۔ الیکٹرانک وزن کے نظام کے پورے عمل کی وضاحت کی گئی ہے، سائلو ایک مہربند ڈھانچہ ہے، اور ماحولیاتی تحفظ صفر آلودگی ہے. یہ بڑے پیمانے پر دانے دار اور پاؤڈر خام مال جیسے لوہے اور سٹیل کی صنعت، تعمیراتی سامان کی سجاوٹ وغیرہ کی نقل و حمل، پیمائش اور معائنہ میں استعمال ہوتا ہے۔

الیکٹرانک پروڈکٹ ملٹی ہیڈ وزن کا بنیادی اصول کیا ہے؟ الیکٹرانک سسٹم ملٹی ہیڈ وزنی پیمائش اور معائنہ کا بنیادی تصور وزنی بن اور وزنی فیڈنگ کو ایک ساتھ کھینچنا ہے، جس کے نتیجے میں بن فیڈنگ اور فیڈنگ کے درمیان کل فاصلہ بنتا ہے۔ ملٹی ہیڈ وزن کے پورے عمل کی جگہ کا تعین لوڈ سیل کے کل فاصلے پر کیا جاتا ہے۔ سائلو کے کل فاصلے اور سائلو سپورٹ پوائنٹ کی ساخت کو برقرار رکھنے کے لیے آنے والے اور جانے والے خام مال کے مطابق الگ الگ پیمائش اور جانچ کی مشینوں اور آلات کو جوڑیں۔

ملٹی ہیڈ ویجر سائلو کا خالص وزن پیمائش اور پتہ لگانے کے تھرونگ سسٹم سافٹ ویئر کے موبائل فون سافٹ ویئر کے ذریعہ نگرانی اور چلایا جاتا ہے۔ سائلو کے خالص وزن میں کمی کے مطابق، بے وزن حالت میں، فیڈنگ اور کرشنگ سسٹم سافٹ ویئر کا موبائل فون سافٹ ویئر مسلسل اور درست طریقے سے فیڈنگ ہالو کی پیمائش کرے گا، فیڈنگ ہالو کا کنٹرول پیرامیٹرز سے موازنہ کرے گا، سرپل کی رفتار کو کنٹرول کرے گا۔ ، اور یقینی بنائیں کہ فیڈنگ کور کنٹرول پیرامیٹرز جیسا ہی ہے۔ . فیڈنگ کا اصل آپریشن اس وقت تک مسلسل کیا جاتا ہے جب تک کہ وزنی ڈبے کا خالص وزن پہلے سے طے شدہ کم کنٹرول پیرامیٹرز تک نہ پہنچ جائے۔

جب کم حد کنٹرول کے پیرامیٹرز حاصل ہو جائیں گے، تولنے والے مواد کے اوپری حصے پر موجود فیڈنگ والو کو مکمل طور پر کھول دیا جائے گا، اور مواد کو وزنی سائلو میں کھلایا جائے گا۔ حد کنٹرول کے پیرامیٹرز، کھانا کھلانے کا نظام بند کر دیا جائے گا، اور نیا وزن کے بغیر ریاستی آپریشن سائیکل ابھی شروع ہو جائے گا۔ کمپنی کی کاربن فیکٹری کی تشکیل کے پورے عمل کے دوران، خودکار بیچنگ سسٹم سافٹ ویئر پیمائش اور پتہ لگانے کے نظام کے سافٹ ویئر کے اصل آپریشن کے لیے ایک اہم موبائل سافٹ ویئر ہے، جس سے کاربن فیکٹری کے انوڈائزنگ ٹریٹمنٹ کے معیار اور اشارے کو بہت نقصان ہوتا ہے۔ . اس کا کرکس تین وزن میں کمی کے ترازو اور چار الیکٹرانک بیلٹ اسکیلز (ان کے نام کے لیے) سے بنا ہے۔

مستعد مطالعہ، سماجی مشق کی سرگرمیوں اور تین قسم کے ملٹی ہیڈ وزن کرنے والوں کی سائنسی تحقیق کے مطابق، Bian Xiao کو ملٹی ہیڈ وزن کے بارے میں کچھ آسان علم اور سمجھ ہے۔ یہاں کلید یہ ہے کہ ملٹی ہیڈ وزن کی پیمائش اور پتہ لگانے کے بنیادی تصورات اور حساب کے طریقوں کو ایک سادہ اور تفصیلی انداز میں متعارف کرایا جائے، اور سب کے ساتھ مل کر تیار کیا جائے۔ 1. تعمیر اور ساخت۔

ملٹی ہیڈ وزن عام طور پر بنیادی اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جیسے فیڈنگ واٹر گیٹ، وزنی بن، مکسنگ کا سامان، فیڈنگ مشینری اور سامان، بیرونی ساؤنڈ کارڈ ریک، وزن کا سینسر اور اصل آپریشن کی مشینری اور آلات کی پیمائش اور جانچ۔ 1. فیڈ واٹر گیٹ۔ فیڈنگ ہائیڈرولک پریس کا ہائیڈرولک گیٹ وزنی سائلو، گلوب والو، بٹر فلائی والو، گلوب والو وغیرہ کو کھانا کھلانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

اکثر منتخب کیا جاتا ہے. عام طور پر، اہم تشویش اس کے تکنیکی پیرامیٹرز ہیں، جیسے سگ ماہی کی خصوصیات، مین پاور سوئچ کی کوآرڈینیشن، تیز رفتار اور مستحکم دھماکہ پروف سوئچ وغیرہ۔ 2. وزنی پوزیشن۔

وزنی ڈبے خام مال کے وزن کے لیے میڈیا ہیں۔ خام مال کے انتخاب میں سنکنرن مزاحمت اور تیزاب کی مزاحمت کو مدنظر رکھنا چاہیے۔ اس کا حجم 3 منٹ کے فیڈنگ کی مقدار کے مطابق بڑے کل فیڈنگ کل بہاؤ کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے، اور فیڈنگ کا وقت پورے وزن کے عمل میں ایک بہت بڑا تناسب، تقریباً 10% ہونا چاہیے۔

3. ہلچل کا سامان۔ اختلاط کے سامان کی کلید خراب گردش کے ساتھ خام مال کو ڈالنے میں مدد کرنا ہے، جو عام طور پر ایک سادہ آرچ بریکنگ آرم ڈرائیو موٹر پر مشتمل ہوتا ہے جو اسپائرل ایجر بلیڈ یا کیل دانتوں کے ساتھ مل کر ہوتا ہے۔ محراب کو توڑنے والے بازو کی گردش پر منحصر ہے، وہ مواد جو محراب کو توڑنے اور چوہے کے سوراخ کرنے کا بہت زیادہ خطرہ ہیں، کامیابی کے ساتھ رسائی کی جگہ کے اندر اور باہر چھوڑا جا سکتا ہے۔

1. پانی کی فراہمی کا گیٹ؛ 2. وزنی ڈبہ۔ 3. سیل لوڈ کریں۔ 4 بیرونی ساؤنڈ کارڈ ریک 5 اختلاط کا سامان 6 کھانا کھلانے کی مشینری اور سامان۔ 4. کھانا کھلانے والی مشینری اور سامان۔

فیڈنگ مشین کا سامان سائلو میں کیمیائی فائبر کے خام مال کو خارج کرنے اور وزن کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ نقل و حمل کے لئے خام مال کی خصوصیات اور مختلف جغرافیائی ماحول کے مطابق، سکرو کنویرز، امپیلر فیڈرز، وائبریٹنگ فیڈرز اور بیلٹ فیڈرز کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔ استعمال کی زیادہ تر جگہوں پر، سکرو کنویئرز دیگر بند فیڈنگ مشینوں سے بہتر ہیں، جو نہ صرف خام مال کو یکساں طور پر منتقل کر سکتے ہیں، بلکہ پاؤڈر خام مال کو اڑنے اور پھٹنے سے بھی روک سکتے ہیں۔

5. بیرونی ساؤنڈ کارڈ ہولڈر۔ بیرونی ساؤنڈ کارڈ ریک دوسرے مکینیکل آلات کی بنیاد ہے، اور اس پر لوڈ سیل نصب ہے۔ سب سے اوپر.

6. سیل لوڈ کریں۔ لوڈ سیل ملٹی ہیڈ ویجر کا ایک اہم وزنی جزو ہے۔ عام طور پر، ہائی ریزولوشن ریزسٹر کے ساتھ ایک مضبوط سٹرین سینسر کا استعمال خام مال کے خالص وزن کے سگنل کو الیکٹرانک ڈیوائس ڈیٹا سگنل آؤٹ پٹ میں تبدیل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ 7. پیمائش اور پتہ لگانے کا کنٹرول سسٹم۔

پیمائش اور جانچ کے آلات کا اصل آپریشن ایک ذہین ملٹی ہیڈ وزنی کیس اور ایک خودکار خودکار کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہے۔ اس کے علاوہ، ملٹی ہیڈ وزن کے چینل اور فیڈنگ پورٹ کو عام طور پر نرم، گندگی سے بچنے والے اور ایئر ٹائٹ کنڈکٹیو اور کنڈکٹیو نرم کنکشن استعمال کرنے چاہئیں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ سٹوریج بن اور ایونٹ کے بعد آلات کے درمیان رابطہ وزن میں رکاوٹ نہ بنے۔ ملٹی ہیڈ ویزر کا وزنی بن اور اس کے نیچے نصب ایڈجسٹ ایبل فیڈنگ ڈیوائس بیرونی ساؤنڈ کارڈ کے ڈھانچے میں طے شدہ لوڈ سیل پر واقع ہیں۔

دوسرا، بنیادی اصول۔ 1. بنیادی باتیں۔ جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے، ملٹی ہیڈ وزن کار آپریشن کے دوران خالص وزن کے نقصان کو کنٹرول کرنے کے بنیادی تصور کی بنیاد پر میٹرولوجیکل معائنہ کرتا ہے۔

سب سے پہلے، کھانا کھلانے کے سامان کا وزن کریں اور گودام کے اسٹاک کا وزن کریں۔ فی یونٹ وقت کے خالص وزن کے نقصان کے مطابق، مخصوص فیڈنگ ریٹ کے ذریعہ مقرر کردہ فیڈنگ ریٹ کا موازنہ کیا جاتا ہے، اور پھر فیڈنگ مشینری اور آلات کو چلایا جاتا ہے، تاکہ مخصوص فیڈنگ ریٹ شروع سے آخر تک کنٹرول کے پیرامیٹرز کو درست طریقے سے سمجھے۔ مختصر وقت میں کھانا کھلانے کے پورے عمل کے دوران، کھانا کھلانے والی مشینری اور آلات تعامل کی قوت کا استعمال کرتے ہوئے کام کے درمیانی اور بعد کے مراحل میں ذخیرہ شدہ کنٹرول سگنلز کو حجمی قسم کے بنیادی تصور کے مطابق حقیقی کارروائیوں کو انجام دینے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔

لوڈ سپیکٹرم سکیم۔ 2. تولنے کا پورا عمل۔ وزنی بن میں خام مال کا خالص وزن لوڈ سیل کے مطابق الیکٹرانک ڈیوائس کے ڈیٹا سگنل میں تبدیل ہوتا ہے، جو ملٹی ہیڈ وزنی کیس میں منتقل ہوتا ہے۔

ملٹی ہیڈ ویزر کیس خام مال کے ناپے ہوئے خالص وزن کا خالص وزن کی پہلے سے سیٹ اوپری اور نچلی حد کی قدروں کے ساتھ موازنہ کرتا ہے، اور وزن کے گودام میں خام مال کو وقفے وقفے سے فیڈ کرنے کے لیے PLC کے مطابق ہائیڈرولک دروازے کو کنٹرول کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، ملٹی ہیڈ وزنی کیس ماپا مخصوص فیڈنگ ریٹ (کل آؤٹ پٹ) کا پہلے سے طے شدہ فیڈنگ ریٹ کے ساتھ موازنہ کرتا ہے، اور فیڈنگ مشینری اور آلات کو اصل میں چلانے کے لیے PID ایڈجسٹمنٹ کا استعمال کرتا ہے تاکہ مخصوص فیڈنگ ریٹ کنٹرول پیرامیٹرز کو درست طریقے سے ٹریک کیا جا سکے۔ جب فیڈنگ ہائیڈرولک مشین کا دروازہ کھولا جاتا ہے اور مواد کو وزنی سائلو میں کھلایا جاتا ہے، تو کنٹرول سگنل فیڈنگ ریٹ کو لاک کر دیتا ہے اور حجم کو کھولنا شروع کر دیتا ہے۔

ملٹی ہیڈ وزنی پینل مخصوص فیڈ ریٹ اور خارج ہونے والے خام مال کے کل خالص وزن کے بارے میں معلومات دکھاتا ہے۔ آپریشن میں پاور سپلائی سرکٹ کا اسکیمیٹک خاکہ۔ 3. فیڈنگ کی شرح کا حساب.

ملٹی ہیڈ وزن والے کی فیڈنگ ریٹ (کل آؤٹ پٹ) فی یونٹ وقت کے خالص وزن کی نقصان کی قیمت ہے، جو نظریاتی طور پر درج ذیل کی نشاندہی کرتی ہے: MT=dG/dt.MT ٹائپ کٹنگ ریٹ۔ DG - خالص وزن کی تباہی کی قیمت۔ dt - عین مطابق پیمائش کی مدت۔

ملٹی ہیڈ ویجر کیس ڈسپلے کنڈیشن کے تحت فیڈ ریٹ کا حساب درج ذیل فارمولے سے لگایا جا سکتا ہے۔ MT=n(dβ*d1)/(tdte) فارمولہ کیلکولیشن میں، d——ڈسپلے کی معلومات ملٹی ہیڈ ویزر کے کیس پر معلومات کا مواد لیبل کی قدر کی نشاندہی کرتا ہے۔ ن——دکھائی گئی منتقلی کی فریکوئنسی۔

D1——ملٹی ہیڈ وزنی اندرونی جزوی ریزولوشن——پیمائش کی خرابی کے اشاریہ کی قدر، عام طور پر β=0.6Td——درست پیمائش کا چکر۔ ٹی——وقت کی خرابی کی وجہ سے اشاریہ کی قدر، عام طور پر te=0.001۔ 4. کل وزن کا حساب۔

ایک تفصیلی کل سائیکل سسٹم کے وقت میں، ملٹی ہیڈ وزنی کا کل خالص وزن Gq دو حصوں پر مشتمل ہوتا ہے، یعنی میٹرولوجیکل ٹیسٹنگ اور اسٹوریج کے لیے استعمال ہونے والے ملٹی ہیڈ ویزر کے کیس کا خالص وزن VA اور وہ وزنی بن جس کی میٹرولوجیکل ٹیسٹنگ نہیں ہوئی ہے۔ کھانا کھلانے کی مدت کے دوران. اسٹرینڈ کا خالص وزن VD۔ Gq=VA+VD.VA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF. جس میں VH——یہ وزنی ڈبے میں خام مال کے خالص وزن کی بالائی حد کی قیمت ہے۔ وی ڈی——وزنی ڈبے میں خام مال کے خالص وزن کی نچلی حد کی قدر۔

£H——خالص وزن پر متعین قدر وزن میں خرابی کی وجہ۔ £L——خالص وزن کے تحت متعین قدر وزن میں خرابی کی وجہ۔ ایم ٹی ایل——کھانا کھلانے کی مدت کے دوران بند خوراک کی شرح۔

TF - کھانا کھلانے کا وقت۔ لاک شدہ فیڈنگ ریٹ MTL اب بھی k نیٹ وزن ڈسپلے ویلیو سے ظاہر ہوتا ہے جو فی سیکنڈ تبدیل ہوتی ہے: MTL=K(dβ*d1)/(1te) فیڈنگ کا وقت فیڈنگ ہائیڈرولک پریس MF کے ہائیڈرولک گیٹ کے کل فیڈنگ فلو پر منحصر ہوتا ہے۔ ، ایم ایف≈10mttf=va/MF۔ مکمل کل مدت te=tF+td ہے۔

اوسط بہاؤ Mq=Gq/tn ہے۔ اس وقت t=0-TN کے کل خالص وزن کا تخمینہ ہر چکر میں کٹے ہوئے مواد کے خالص وزن کو مسلسل جمع کر کے لگایا جا سکتا ہے۔ 5. نتائج۔

وزنی آلات اور مشینری کے آلات کی دیگر اقسام میں، عام طور پر خام مال کی بانڈنگ کی وجہ سے، لوڈ سیل کے درجہ حرارت میں تبدیلی ٹیر ویٹ میں تبدیلی کا سبب بنتی ہے، جس کے نتیجے میں نظام کی درستگی کم ہو جاتی ہے۔ ملٹی ہیڈ ویزر پہلے ہی اس خرابی کو دور کر چکا ہے، اور درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے وزن کی درستگی کو کم کرنا آسان نہیں ہے۔ وجہ بہت سادہ ہے۔

ملٹی ہیڈ وزن والے کی فیڈ ریٹ کی درست پیمائش خالص وزن کے فرق پر مبنی ہے، خالص وزن پر نہیں۔ لہٰذا، #ملٹی ہیڈ وزنی کے پاس انسانی ساختہ فائبر خام مال کی نقل و حمل کے نظام میں بہت وسیع اطلاق کا امکان ہے۔

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر مینوفیکچررز

مصنف: Smartweigh-لکیری وزن کرنے والا

مصنف: Smartweigh-لکیری وزنی پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-ٹرے ڈینیسٹر

مصنف: Smartweigh-کلیم شیل پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-مجموعہ وزن

مصنف: Smartweigh-ڈوی پیک پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-پری میڈ بیگ پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-روٹری پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-عمودی پیکیجنگ مشین

مصنف: Smartweigh-VFFS پیکنگ مشین