Avtomatik ko'p boshli tortish moslamasining umumiy nosozliklarining sabablarini tahlil qilish va ishlash printsipi nima?

2022/09/20

Muallif: Smartweigh–Ko'p boshli vazn o'lchagich

Avtomatik ko'p boshli tarozi Zhongshan Smart tarozi ishlab chiqaruvchisi tomonidan ishlab chiqarilgan mahsulotlardan biridir. Avtomatik ko'p boshli tarozi printsipi va avtomatik ko'p boshli tarozidan foydalanishda uchraydigan nosozliklar bilan tanishasiz. Muharrir sizni avtomatik ko'p boshli tarozida ishlash printsipi va avtomatik ko'p boshli tortish moslamasining ishlash vaqti bilan tanishishga olib boradi. To'qnash kelgan muvaffaqiyatsizliklarning sababiy tahlilini bilish. Avtomatik ko'p boshli tarozida umumiy ishlamay qolishining 8 ta umumiy sababi bor: 1. Nima uchun uskunani tortish taqiqlangan? 1. Boshqa narsalar tortish patnisiga tegib yoki tegmasligini tekshiring; 2. Uskunalar kalibrlangan bo'ladimi, boshidanoq kalibrlash mumkin; 3. Uskunaga shamol esadimi; 4. Statik tortish va dinamik tortish mos keladimi yoki yo'qligini solishtiring, agar bo'lmasa, o'ting“dinamik o'rganish”Tuzatishlar kiriting. 2. Qurilmani harakatsiz qismlarga ajratish? 1. Avval quvvat ulanishining normal ekanligini tekshiring; 2. Quvvat normal bo'lsa, nosozlikni aniqlashda tegishli tugmani bosing“Portni olib tashlang”, ishlayotganligini ko'rish uchun; 3. Hech qanday chora ko'rilmasa, olib tashlash portidagi olib tashlash porti to'g'ri tanlanganligini tekshiring.

3. Statik tortish va dinamik tortish mos kelmaydimi? Ob'ektning tarkibiy qismlari statik va qishki holatda bo'lganda, tortish natijasida xatolik mavjud bo'lib, uni aniqlash mumkin.“dinamik o'rganish”Tuzatishlar kiriting. 4. Konveyer tasmasi ishlamayaptimi? 1. Barcha konveyer bantlari ishlamay qolganda: elektr ta'minotini tekshiring; 2. Bir yoki ikkita bo'lim ishlamay qolganda: vosita va haydovchini sozlash orqali vosita drayverini tekshiring; 5. Konveyer tasmasi bilan bog'liq muammolar 1. Agar uskuna g'ayritabiiy ishlasa yoki aniqlik va tezlikda og'ish bo'lsa, avval eskirgan qismlarning konveyer tasmasi yoriqlar bor-yo'qligini tekshiring; 2. Konveyer tasmasi qiyshaygan yoki yo'qligini tekshirib ko'ring, agar qiyshaygan bo'lsa, konveyer tasmasi qiyshaymasdan to'xtaguncha konditsioner uskunasini ikkala uchida sozlang; 6. Aniqlik va tezlik bilan bog'liq muammolar 1. Buzilgan yoki qiyshaygan konveyer tasmalarini tekshiring. Sinovdan oldin bunday muammolarni almashtirish yoki normal yo'nalishga moslashtirish mumkin; 2. Operatsion interfeysi va parametr sozlamalari to'g'ri yoki yo'qligini tekshiring; parametrlarni sozlash uchun siz qo'llanmaga muvofiq noldan kerakli qiymatlarni o'rnatishingiz va aniqlik barqarorligini tekshirish uchun sinovdan o'tgan mahsulotni 10 marta ishlatishingiz mumkin; 7. Uskunani demontaj qilish yoki tekshirishdan so'ng, demontaj qilingan va tekshirilgan ulagichlar va qismlarni to'g'ri o'rnating.

Tekshirgandan so'ng, iltimos, boshidan to'g'ri o'rnating. 8. Uskunaga bog'liq bo'lmagan omillar tufayli yuzaga kelgan nosozliklar To'satdan atrof-muhit o'zgarishi, chaqmoq yoki g'ayritabiiy kuchlanish tufayli g'ayritabiiy quvvat manbai, mashinaning yiqilishi va ta'siri va g'ayritabiiy foydalanish natijasida yuzaga kelgan to'g'ridan-to'g'ri nosozliklar bo'lsa, keng qamrovli tekshiruv o'tkazilishi kerak. Muntazam parvarishlash nafaqat xarajatlarni tejaydi, balki ishlab chiqarishning uzluksiz ishlashini ta'minlaydi.

Avtomatik ko'p boshli tortish moslamasi ishlayotganida yuzaga kelgan ba'zi nosozliklar va sabab tahlillarini o'qib chiqqandan so'ng, biz kelajakda avtomatik ko'p boshli tortish moslamasining ishdan chiqishiga duch kelganimizda uni hal qilishimiz mumkin. Keling, ko'p boshli avtomatik tortish moslamasining ishlash printsipini tushunaylik. Avtomatik ko'p boshli tortish moslamasi ishlashdan oldin oziqlantiruvchi konveyerning tezligini sozlashi kerak (tezlikni o'rnatishda e'tibor berish kerak, ko'p boshli tarozida ishlash jarayonida, tortish platformasiga faqat bitta mahsulotni qo'yish mumkin, shunda tortish natija aniq bo'lishi mumkin) va keyin mahsulot konveyerga kirganda, tizim tashqi signalni aniqlashi va tortishi mumkin va bu jarayonda tizim og'irlikni olish uchun qayta ishlash uchun barqaror signal maydonidagi signalni tanlaydi. mahsulot haqida ma'lumot. Keyinchalik, talab qilinadigan spetsifikatsiyalarga ko'ra, turli og'irlikdagi mahsulotlar skrining uchun bo'linadi. Muharrirda men avtomatik ko'p boshli tarozilar printsipini va avtomatik ko'p boshli tarozidan foydalanish jarayonida yuzaga kelgan nosozlik sabablarini tahlil qildim. Batafsil, har bir kishi avtomatik ko'p boshli tarozi haqida ma'lum bir tushunchaga ega.

Muallif: Smartweigh–Ko'p boshli og'irliklar ishlab chiqaruvchilari

Muallif: Smartweigh–Lineer og'irlik

Muallif: Smartweigh–Lineer tarozi qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Ko'p boshli vaznli qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Denester laganda

Muallif: Smartweigh–Qopqoqli qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Kombinatsiyalangan vazn o'lchagich

Muallif: Smartweigh–Doypack qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Oldindan tayyorlangan sumka qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Aylanadigan qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Vertikal qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–VFFS qadoqlash mashinasi

BIZ BILAN BOG'LANISH
Faqat bizga talablaringizni ayting, biz tasavvur qilganingizdan ko'proq narsani qila olamiz.
Sizning so'rovingizni yuboring
Chat
Now

Sizning so'rovingizni yuboring

Boshqa tilni tanlang
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Joriy til:O'zbek