Ko'p boshli tarozida ishlash printsipi va hisoblash usuli qanday?

Muallif: Smartweigh–Ko'p boshli vazn o'lchagich

Ko'p boshli tarozi nima? Elektron mahsulotning ko'p boshli tarozisining asosiy printsipi nima? Ko'p boshli tarozi ham elektron qurilmalar tomonidan tortiladigan elektron tarozi turidir. Ba'zi ishlab chiqarish korxonalarining ishlab chiqarish jarayonida ko'p boshli tarozi ham bozorda ma'lum bir bozor ulushiga va o'zining bozor sotuvida o'ziga xos qo'llash doirasiga ega. Ko'p boshli tarozi uzluksiz oziqlantiruvchi tortish moslamasi.

Vaznsiz holatdagi haqiqiy operatsiya silosda amalga oshiriladi, bu esa yuqori ovqatlanish chiziqliligiga erishish mumkin. Elektron tortish tizimining butun jarayoni tushuntiriladi, silos muhrlangan strukturadir va atrof-muhit muhofazasi nol ifloslanishga ega. Temir va po'lat sanoati, qurilish materiallarini bezash va boshqalar kabi donador va chang xom ashyoni tashish, o'lchash va tekshirishda keng qo'llaniladi.

Elektron mahsulotning ko'p boshli tarozisining asosiy printsipi nima? Elektron tizimning ko'p boshli tarozi o'lchash va tekshirishning asosiy tushunchasi tortish qutisi va tortish moslamasini bir-biriga vidalashdan iborat bo'lib, bunda idishni oziqlantirish va oziqlantirish o'rtasidagi umumiy masofa hosil bo'ladi. Ko'p boshli tortishning butun jarayonini joylashtirish yuk xujayrasining umumiy masofasida amalga oshiriladi. Silosning umumiy masofasini va silosni qo'llab-quvvatlash punktining tuzilishini saqlab turish uchun kiruvchi va chiquvchi xom ashyolarga muvofiq alohida o'lchash va sinov mashinalari va uskunalarini ulang.

Ko'p boshli tortish silosining sof og'irligi o'lchash va aniqlash otish tizimining dasturiy ta'minotining mobil telefon dasturi tomonidan nazorat qilinadi va boshqariladi. Silosning aniq og'irligini kamaytirishga ko'ra, vaznsiz holatda, oziqlantirish va maydalash tizimining mobil telefon dasturi oziqlantirish halosini doimiy va aniq o'lchaydi, oziqlantiruvchi haloni nazorat parametrlari bilan taqqoslaydi, spiral tezligini nazorat qiladi. , va oziqlantirish qopqog'i nazorat parametrlari bilan bir xil bo'lishini ta'minlang. . Oziqlantirishning haqiqiy ishlashi tortish qutisining sof og'irligi oldindan belgilangan past nazorat parametrlariga yetguncha doimiy ravishda amalga oshiriladi.

Pastki chegara nazorat parametrlariga erishilganda, tortish materialining yuqori qismidagi oziqlantiruvchi valf to'liq ochiladi va material tortish silosiga beriladi. chegarani nazorat qilish parametrlari, oziqlantirish tizimi o'chiriladi va yangi vaznsiz holat ish aylanishi endigina boshlanadi. Kompaniyaning uglerod zavodining butun shakllantirish jarayonida avtomatik paketlash tizimining dasturiy ta'minoti o'lchash va aniqlash tizimining dasturiy ta'minotining haqiqiy ishlashi uchun muhim mobil dasturiy ta'minot bo'lib, u uglerod zavodining anodlash bilan ishlov berish sifati va ko'rsatkichlariga katta zarar etkazadi. . Uning mohiyati uchta vazn yo'qotish tarozisidan va to'rtta elektron kamar tarozidan (ularni nomlash uchun) iborat.

Ko'p boshli tarozilarning uch turini sinchkovlik bilan o'rganish, ijtimoiy amaliyot faoliyati va ilmiy tadqiqotlariga ko'ra, Bian Xiao ko'p boshli tarozilar haqida oddiy bilim va tushunchaga ega. Bu erda asosiy narsa ko'p boshli tarozi o'lchash va aniqlashning asosiy tushunchalari va hisoblash usullarini sodda va batafsil tarzda tanishtirish va hamma bilan birgalikda ishlab chiqishdir. 1. Qurilish va tarkibi.

Ko'p boshli tarozi odatda oziqlantiruvchi suv eshigi, tortish qutisi, aralashtirish uskunalari, oziqlantiruvchi mashina va uskunalar, tashqi ovoz kartasi rafi, tortish sensori va haqiqiy ishlaydigan mashina va uskunalarni o'lchash va sinovdan o'tkazish kabi asosiy qismlardan iborat. 1. Oziqlantiruvchi suv eshigi. Oziqlantiruvchi gidravlik pressning gidravlik eshigi tortish silosini, globus klapanini, kelebek klapanini, globus klapanini va boshqalarni oziqlantirish uchun ishlatiladi.

tez-tez tanlanadi. Umuman olganda, muhim tashvish uning texnik parametrlari, masalan, muhrlanish xususiyatlari, asosiy quvvat kalitini muvofiqlashtirish, tez va barqaror portlashdan himoyalangan kalitlar va boshqalar. 2. Tarozi pozitsiyalari.

Tarozi qutilari xom ashyoni tortish uchun vositadir. Xom ashyoni tanlashda korroziyaga chidamlilik va kislota qarshiligini hisobga olish kerak. Uning hajmi katta umumiy ovqatlanish umumiy oqimi ostida 3 daqiqali oziqlantirish miqdori bo'yicha tanlanadi va oziqlantirish vaqti butun tortish jarayonida juda katta ulushga ega bo'lishi kerak, taxminan 10%.

3. Aralashtirish uskunalari. Aralash uskunasining kaliti, odatda, spiral burg'ulash pichog'i yoki tirnoq tishlari bilan birlashtirilgan oddiy kamar sindiruvchi qo'l qo'zg'aluvchan dvigatelidan iborat bo'lgan yomon aylanishli xom ashyoni quyishda yordam berishdir. Arkni buzadigan qo'lning aylanishiga qarab, kamar va kalamush teshiklariga juda moyil bo'lgan materiallar kirish joyiga va tashqarisiga muvaffaqiyatli tushishi mumkin.

1. Suv ta'minoti darvozasi; 2. Tarozi qutisi; 3. Hujayrani yuklash. 4 Tashqi ovoz kartasi rafi 5 Aralash uskunalari 6 Oziqlantirish mashinalari va uskunalari. 4. Oziqlantirish mashinalari va jihozlari.

Oziqlantirish mashinasi uskunasi silosdagi kimyoviy tolali xom ashyoni tushirish va tortish uchun ishlatiladi. Tashish qilinadigan xom ashyoning xususiyatlariga va turli xil geografik muhitga ko'ra, vintli konveyerlar, pervanelli oziqlantiruvchilar, tebranishli oziqlantiruvchilar va tasmali oziqlantiruvchilar tanlanishi mumkin. Ko'pgina foydalanish joylarida vintli konveyerlar boshqa yopiq oziqlantirish mashinalariga qaraganda yaxshiroqdir, ular nafaqat xom ashyoni bir tekisda tashish, balki kukunli xom ashyoning uchib ketishi va otilishining oldini oladi.

5. Tashqi ovoz kartasi ushlagichi. Tashqi ovoz kartasi rafi boshqa mexanik uskunalarning tayanch nuqtasi bo'lib, unga yuk xujayrasi o'rnatilgan. tepada.

6. Yuklash katakchasi. Yuk xujayrasi ko'p boshli tarozida muhim tortish komponentidir. Odatda, yuqori aniqlikdagi qarshilikka ega kuchli kuchlanish sensori xom ashyoning aniq og'irlik signalini elektron qurilma ma'lumotlar uzatish chiqishiga aylantirish uchun ishlatiladi. 7. O'lchov va aniqlashni boshqarish tizimi.

O'lchov va sinov uskunasining haqiqiy ishlashi aqlli ko'p boshli tarozi qutisi va avtomatik avtomatik boshqaruv tizimidan iborat. Bunga qo'shimcha ravishda, ko'p boshli tarozining kanali va oziqlantiruvchi porti odatda yumshoq, axloqsizlikka chidamli va havo o'tkazmaydigan Supero'tkazuvchilar va Supero'tkazuvchilar yumshoq ulanishlardan foydalanishi kerak, bu hodisadan keyin saqlash idishi va uskuna o'rtasidagi aloqa tortishga to'sqinlik qilmasligini ta'minlashi kerak. Ko'p boshli tarozida tortish qutisi va uning ostida o'rnatilgan sozlanishi oziqlantirish moslamasi tashqi ovoz kartasi tuzilishiga o'rnatilgan yuk xujayrasi ustida joylashgan.

Ikkinchidan, asosiy printsip. 1. Asoslar. Rasmda ko'rsatilganidek, ko'p boshli tarozi ish paytida aniq og'irlikdagi zararni nazorat qilishning asosiy kontseptsiyasiga asoslangan metrologik tekshiruvlarni amalga oshiradi.

Birinchidan, oziqlantirish uskunasini torting va ombor zaxirasini torting. Vaqt birligi uchun aniq vaznning zarariga ko'ra, o'ziga xos oziqlantirish tezligi bilan belgilangan oziqlantirish tezligi solishtiriladi va keyin oziqlantirish mashinalari va uskunalari ishlaydi, shuning uchun o'ziga xos oziqlantirish tezligi boshidan oxirigacha nazorat parametrlarini aniq ko'rib chiqadi. Qisqa vaqt ichida butun oziqlantirish jarayonida oziqlantirish mashinalari va uskunalari o'zaro ta'sir kuchini ishlatib, volumetrik turdagi asosiy kontseptsiyaga muvofiq haqiqiy operatsiyalarni bajarish uchun ishning o'rta va keyingi bosqichlarida saqlanadigan nazorat signallarini amalga oshiradi.

Spektr sxemasini yuklash. 2. Taroziga solishning butun jarayoni. Tarozi qutisidagi xom ashyoning sof og'irligi yuk xujayrasiga ko'ra elektron qurilmaning ma'lumotlar signaliga aylantiriladi va u ko'p boshli tortish qutisiga uzatiladi.

Ko'p boshli tarozi qutisi xom ashyoning o'lchangan aniq og'irligini aniq og'irlikning oldindan belgilangan yuqori va pastki chegara qiymatlari bilan taqqoslaydi va xom ashyoni tortish omboriga vaqti-vaqti bilan berish uchun PLC bo'yicha oziqlantiruvchi gidravlik eshikni boshqaradi. Bunga qo'shimcha ravishda, ko'p boshli tarozi qutisi o'lchangan o'ziga xos oziqlantirish tezligini (jami ishlab chiqarish) oldindan belgilangan oziqlantirish tezligi bilan solishtiradi va ma'lum oziqlantirish tezligini nazorat qilish parametrlarini aniq kuzatish uchun oziqlantirish mashinalari va uskunalarini ishlatish uchun PID sozlamalaridan foydalanadi. Oziqlantiruvchi gidravlika mashinasining eshigi ochilganda va material tortish silosiga kiritilganda, nazorat signali oziqlantirish tezligini bloklaydi va hajmni ochishni boshlaydi.

Ko'p boshli tortish paneli o'ziga xos ozuqa tezligi va chiqarilgan xom ashyoning umumiy sof og'irligi haqidagi ma'lumotlarni ko'rsatadi. Ishlayotgan elektr ta'minoti sxemasining sxematik diagrammasi. 3. Oziqlantirish tezligini hisoblash.

Ko'p boshli tarozilarning oziqlanish tezligi (umumiy ishlab chiqarish) vaqt birligidagi sof og'irlikning zarar qiymati bo'lib, nazariy jihatdan quyidagilarni ko'rsatadi: MT=dG/dt.MT turi a kesish tezligi. DG - aniq vaznning yo'q qilish qiymati. dt - aniq aniq o'lchash davri.

Ko'p boshli tarozi qutisi displey holatida ovqatlanish tezligini quyidagi formula bo'yicha hisoblash mumkin. MT=n(db*d1)/(tdte) Formulani hisoblashda d——Displey ma'lumotlari Ko'p boshli tarozi korpusidagi ma'lumotlarning mazmuni yorliq qiymatini bildiradi. N——Ko'rsatilgan o'tish chastotasi.

D1——multihead tarozi ichki qisman o'lchamlari——O'lchov xatosi indeksining qiymati, odatda b=0,6Td——Aniq o'lchov aylanishi. Te——Vaqt xatosi uchun indeks qiymati, odatda te=0,001. 4. Umumiy og'irlikni hisoblash.

Batafsil umumiy tsikl tizimi vaqtida ko'p boshli tarozilarning umumiy sof og'irligi Gq ikki qismdan iborat, ya'ni metrologik tekshirish va saqlash uchun ishlatiladigan ko'p boshli tarozi korpusining sof og'irligi VA va metrologik sinovdan o'tmagan tortish qutisi. ovqatlanish davrida. Ipning sof og'irligi VD. Gq=VA+VD.VA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF.Bunda VH——Bu tortish idishidagi xom ashyoning sof og'irligining yuqori chegara qiymati. VD——Tarozi idishidagi xom ashyoning sof og'irligining pastki chegara qiymati.

£H——Sof vazn bo'yicha belgilangan qiymatni tortishda xatolik sababi. £ L——Sof og'irlik ostida belgilangan qiymatni tortishda xatolik sababi. MTL——Oziqlantirish davrida qulflangan oziqlantirish tezligi.

TF - oziqlantirish vaqti. Qulflangan oziqlantirish tezligi MTL hali ham soniyada o'zgargan k sof og'irlik displey qiymati bilan ko'rsatiladi: MTL=K(db*d1)/(1te) Oziqlantirish vaqti oziqlantiruvchi gidravlik press MF ning gidravlik eshigining umumiy oziqlantirish oqimiga bog'liq. , MF≈10mttf=va/MF. Yakuniy jami davr te=tF+td.

O'rtacha oqim Mq=Gq/tn. t=0-TN vaqtidagi umumiy sof og‘irlikni har bir siklda kesilgan materialning sof og‘irligini doimiy ravishda yig‘ish yo‘li bilan hisoblash mumkin. 5. Natijalar.

Boshqa turdagi tortish uskunalari va mashinasozlik uskunalarida, odatda, xom ashyoni yopishtirish tufayli, yuk xujayrasi haroratining o'zgarishi tara vaznining o'zgarishiga olib keladi, bu esa tizimning aniqligini pasaytiradi. Ko'p boshli tarozi allaqachon bu nuqsonni bartaraf etgan va harorat o'zgarishi tufayli tortish aniqligini kamaytirish oson emas. Sababi juda oddiy.

Ko'p boshli tarozida ovqatlanish tezligini aniq o'lchash aniq og'irlik emas, balki aniq og'irlik farqiga asoslanadi. Shu sababli, #ko'p boshli tarozi sun'iy tolali xom ashyoni tashish tizimida juda keng qo'llash istiqboliga ega.

Muallif: Smartweigh–Ko'p boshli og'irliklar ishlab chiqaruvchilari

Muallif: Smartweigh–Lineer og'irlik

Muallif: Smartweigh–Lineer tarozi qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Ko'p boshli vaznli qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Denester laganda

Muallif: Smartweigh–Qopqoqli qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Kombinatsiyalangan vazn o'lchagich

Muallif: Smartweigh–Doypack qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Oldindan tayyorlangan sumka qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Aylanadigan qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Vertikal qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–VFFS qadoqlash mashinasi