Smart Weigh cam kết giúp khách hàng tăng năng suất với chi phí thấp hơn.
Ngôn ngữ
Smart Weigh cam kết giúp khách hàng tăng năng suất với chi phí thấp hơn.
Tác giả: Smartweigh–Các nhà sản xuất cân nhiều đầu
Cốt lõi của giải pháp máy đóng gói gối thực phẩm là gì? Câu trả lời là mấu chốt của việc kiểm soát thiết bị. Tính năng theo dõi dấu màu (điểm quan trọng của điều khiển thiết bị) của máy đóng gói ngũ cốc, máy đóng gói thực phẩm, máy đóng gói sản phẩm lúa mì là có thể chọn màng theo phương pháp hiệu chỉnh độ lệch để đảm bảo rằng lỗi chính của dao bị lỗi. pha trục không đổi. Chống cắt nhầm (điểm điều khiển thiết bị) Bằng cách tính toán vị trí của trục máy cắt khi vật liệu được phát hiện bằng quang điện, người ta sẽ đánh giá xem có nên ngăn chặn việc cắt nhầm hay không, sau đó trục máy cắt được giảm tốc và dừng lại ở điểm cao nhất.
Vì vậy, một số cư dân mạng muốn hỏi, làm thế nào để đánh giá liệu nó có cần thiết để ngăn chặn việc cắt nhầm hay không? Có thể xảy ra hai trường hợp sai lệch vật liệu, đó là dẫn đầu và tụt hậu. Gói phòng không (điểm kiểm soát thiết bị) có chức năng NPNP tự tạo, không cắt mà không có sản phẩm và tiết kiệm đáng kể nguyên liệu thô. Cắt theo đường cong (điểm chính của điều khiển thiết bị) lấy trục ảo làm trục chính và thực hiện hành động cắt bay bằng cách thiết lập mối quan hệ cam điện tử cắt bay giữa trục cắt và trục ảo.
Đường cong công suất thứ năm được nhúng trong cam điện tử để đáp ứng chuyển động cắt tốc độ cao và chính xác của máy thuê gối. Công nghệ thiết bị là một chức năng cắt bay điển hình. NJ có một trường hợp thành công trong vấn đề này. Lấy trục ảo làm trục chính, hành động cắt bay được thực hiện bằng cách thiết lập mối quan hệ cam điện tử. Cam điện tử được nhúng vào quá trình xử lý đường cong năm ô vuông để đáp ứng chuyển động cam tốc độ cao của máy đóng gói. . Trục màng luôn chạy với tốc độ không đổi, trục tưởng tượng chính chạy một lần, trục màng chạy một bao và trục máy cắt cũng chạy một lần.
Điều này có thể đạt được hiệu quả gì? Một là chu kỳ sửa lỗi. Việc vận hành có thể được hoàn thành chỉ trong một ngày kể từ quá trình điều chỉnh tại chỗ kéo dài một tháng và gói phòng không hiệu quả và ổn định sẽ ngăn chặn những sai sót. Thứ hai là hiệu suất thiết bị.
Trước đây, một số tính năng khiến thiết bị rung dữ dội, hoạt động không tốt. Kết quả của việc cải tiến là: túi phòng không, chống nhầm, cắt ngược và các chức năng khác được nâng cấp, và độ chính xác của thiết bị được cải thiện. Thứ ba là khả năng tương thích.
Trước đây, các mô hình khác nhau chỉ có thể được gỡ lỗi riêng lẻ. Sau khi cải tiến, một bộ chương trình có thể tương ứng với nhiều mô hình. Ví dụ: đai/thanh đẩy, chia sẻ chương trình một công cụ, hai công cụ, bốn công cụ.
Tác giả: Smartweigh–Cân nhiều đầu
Tác giả: Smartweigh–Trọng lượng tuyến tính
Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói trọng lượng tuyến tính
Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói trọng lượng nhiều đầu
Tác giả: Smartweigh–Cái mâm Denester
Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói vỏ sò
Tác giả: Smartweigh–Sự kết hợp cân nặng
Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói Doypack
Tác giả: Smartweigh–Đóng gói túi làm sẵn Máy móc
Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói quay
Tác giả: Smartweigh–Bao bì dọc Máy móc
Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói VFFS
Bản quyền © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Bảo lưu mọi quyền
