Nguyên tắc và phương pháp tính toán của cân nhiều đầu là gì?

Tác giả: Smartweigh–Cân nhiều đầu

Cân định lượng nhiều đầu là gì? Nguyên tắc cơ bản của cân định lượng nhiều đầu sản phẩm điện tử là gì? Cân định lượng nhiều đầu cũng là một loại cân điện tử được cân bằng thiết bị điện tử. Trong quy trình sản xuất của một số nhà máy sản xuất, cân định lượng nhiều đầu cũng có thị phần nhất định và phạm vi ứng dụng riêng trong doanh số bán hàng trên thị trường của mình. Cân định lượng nhiều đầu là một thiết bị cân cấp liệu liên tục.

Hoạt động thực tế ở trạng thái không trọng lượng được thực hiện trong silo, có thể đạt được độ tuyến tính cho ăn cao hơn. Toàn bộ quá trình của hệ thống cân điện tử được giải thích, silo là một cấu trúc kín và bảo vệ môi trường không gây ô nhiễm. Nó được sử dụng rộng rãi trong vận chuyển, đo lường và kiểm tra các nguyên liệu thô dạng hạt và dạng bột như công nghiệp sắt thép, trang trí vật liệu xây dựng, v.v.

Nguyên tắc cơ bản của cân định lượng nhiều đầu sản phẩm điện tử là gì? Khái niệm cơ bản về đo lường và kiểm tra cân định lượng nhiều đầu của hệ thống điện tử là vặn hộp cân và cấp liệu cân lại với nhau, do đó tạo ra tổng khoảng cách giữa hộp cấp liệu và cấp liệu. Vị trí của toàn bộ quá trình cân nhiều đầu được thực hiện trên tổng khoảng cách của cảm biến tải trọng. Kết nối các máy và thiết bị đo lường và kiểm tra riêng biệt theo nguyên liệu đầu vào và đầu ra để duy trì tổng khoảng cách của silo và cấu trúc của điểm hỗ trợ silo.

Trọng lượng tịnh của silo cân định lượng nhiều đầu được giám sát và vận hành bởi phần mềm điện thoại di động của phần mềm hệ thống ném đo lường và phát hiện. Theo việc giảm trọng lượng tịnh của silo, ở trạng thái không trọng lượng, phần mềm điện thoại di động của phần mềm hệ thống cấp liệu và nghiền sẽ đo liên tục và chính xác quầng cấp liệu, so sánh quầng cấp liệu với các thông số điều khiển, kiểm soát tốc độ xoắn ốc và đảm bảo rằng nắp tiếp liệu giống với các thông số điều khiển. . Hoạt động nạp thực tế được thực hiện liên tục cho đến khi khối lượng tịnh của thùng cân đạt đến các thông số kiểm soát thấp đặt trước.

Khi đạt được các thông số kiểm soát giới hạn thấp, van nạp trên đỉnh của vật liệu cân sẽ được mở hoàn toàn và vật liệu sẽ được đưa vào silo cân. các thông số kiểm soát giới hạn, hệ thống cấp liệu sẽ bị tắt và chu kỳ hoạt động ở trạng thái không trọng lượng mới sẽ bắt đầu. Trong toàn bộ quá trình hình thành nhà máy carbon của công ty, phần mềm hệ thống trộn tự động là một phần mềm di động quan trọng cho hoạt động thực tế của phần mềm hệ thống đo lường và phát hiện, điều này có hại lớn đến chất lượng và các chỉ số xử lý anot hóa của nhà máy carbon . Điểm mấu chốt của nó được tạo thành từ ba cân giảm cân và bốn cân đai điện tử (để đặt tên cho chúng).

Theo nghiên cứu siêng năng, các hoạt động thực hành xã hội và nghiên cứu khoa học về ba loại máy cân nhiều đầu, Bian Xiao có một số kiến ​​thức và hiểu biết đơn giản về máy cân nhiều đầu. Chìa khóa ở đây là giới thiệu các khái niệm cơ bản và phương pháp tính toán của phép đo và phát hiện cân nhiều đầu một cách đơn giản và chi tiết, đồng thời cùng phát triển với mọi người. 1. Xây dựng và thành phần.

Cân định lượng nhiều đầu thường bao gồm các bộ phận cốt lõi như cổng cấp nước, thùng cân, thiết bị trộn, máy móc và thiết bị cấp liệu, giá đỡ card âm thanh bên ngoài, cảm biến cân và đo lường và kiểm tra máy móc và thiết bị vận hành thực tế. 1. Cửa cấp nước. Cổng thủy lực của máy ép thủy lực cấp liệu được sử dụng để cấp liệu cho silo cân, van cầu, van bướm, van cầu, v.v.

thường xuyên được lựa chọn. Nói chung, mối quan tâm quan trọng là các thông số kỹ thuật của nó, chẳng hạn như đặc tính bịt kín, sự phối hợp của công tắc nguồn chính, công tắc chống cháy nổ nhanh và ổn định, v.v. 2. Vị trí cân.

Thùng cân là phương tiện để cân nguyên liệu thô. Việc lựa chọn nguyên liệu nên tính đến khả năng chống ăn mòn và khả năng chống axit. Khối lượng của nó được chọn theo lượng cho ăn trong 3 phút trong tổng lưu lượng cho ăn lớn và thời gian cho ăn phải chiếm một tỷ lệ rất lớn trong toàn bộ quá trình cân, khoảng 10%.

3. Thiết bị khuấy. Điểm mấu chốt của thiết bị trộn là hỗ trợ đổ nguyên liệu thô lưu thông kém, thường bao gồm một động cơ dẫn động cánh tay phá vòm đơn giản kết hợp với lưỡi khoan xoắn ốc hoặc răng đinh. Tùy thuộc vào vòng quay của cánh tay bẻ vòm, các vật liệu rất dễ bị gãy vòm và lỗ chuột có thể được đưa vào và lấy ra khỏi vị trí tiếp cận một cách thành công.

1. Cửa cấp nước; 2. Thùng cân; 3. Cảm biến lực. 4 Giá đỡ card âm thanh bên ngoài 5 Thiết bị trộn 6 Máy móc thiết bị cấp liệu. 4. Máy móc thiết bị cấp liệu.

Thiết bị máy cấp liệu được sử dụng để xả và cân nguyên liệu sợi hóa học trong silo. Theo đặc điểm của nguyên liệu thô cần vận chuyển và môi trường địa lý khác nhau, có thể chọn băng tải trục vít, máy cấp liệu cánh quạt, máy cấp liệu rung và máy cấp liệu đai. Ở hầu hết các nơi sử dụng, băng tải trục vít tốt hơn các máy cấp liệu kín khác, không chỉ có thể vận chuyển nguyên liệu thô một cách đồng đều mà còn ngăn chặn sự bay và phun trào của nguyên liệu thô dạng bột.

5. Giá đỡ card âm thanh bên ngoài. Giá đỡ card âm thanh bên ngoài là điểm tựa của các thiết bị cơ khí khác và cảm biến lực được cài đặt trên đó. trên cùng.

6. Cảm biến lực. Cảm biến tải trọng là một thành phần cân quan trọng của thiết bị cân nhiều đầu. Nói chung, một cảm biến biến dạng mạnh với điện trở có độ phân giải cao được sử dụng để chuyển đổi tín hiệu trọng lượng tịnh của nguyên liệu thô thành đầu ra tín hiệu dữ liệu của thiết bị điện tử. 7. Hệ thống kiểm soát đo lường và phát hiện.

Hoạt động thực tế của thiết bị đo lường và kiểm tra bao gồm hộp cân nhiều đầu thông minh và hệ thống điều khiển tự động tự động. Ngoài ra, kênh và cổng tiếp liệu của thiết bị cân nhiều đầu thường phải sử dụng các kết nối mềm dẫn điện và dẫn điện mềm, chống bụi bẩn và kín khí để đảm bảo rằng kết nối giữa thùng chứa và thiết bị sau sự kiện không cản trở quá trình cân. Thùng cân của thiết bị cân nhiều đầu và thiết bị cấp liệu có thể điều chỉnh được lắp đặt bên dưới nó được đặt trên cảm biến tải trọng được cố định với cấu trúc card âm thanh bên ngoài.

Thứ hai, nguyên tắc cơ bản. 1. Nguyên tắc cơ bản. Như thể hiện trong hình, cân định lượng nhiều đầu thực hiện kiểm tra đo lường dựa trên khái niệm cơ bản về kiểm soát hư hỏng khối lượng tịnh trong quá trình vận hành.

Đầu tiên, cân thiết bị cho ăn và cân hàng trong kho. Theo thiệt hại của trọng lượng tịnh trên một đơn vị thời gian, tỷ lệ cho ăn được đặt theo tỷ lệ cho ăn cụ thể được so sánh, sau đó máy móc và thiết bị cho ăn được vận hành, để tỷ lệ cho ăn cụ thể xem xét chính xác các thông số kiểm soát từ đầu đến cuối. Trong toàn bộ quá trình cho ăn trong một khoảng thời gian ngắn, máy móc và thiết bị cho ăn sử dụng lực tương tác để tạo ra các tín hiệu điều khiển được lưu trữ ở giai đoạn giữa và giai đoạn sau của công việc để thực hiện các hoạt động thực tế theo khái niệm cơ bản về loại thể tích.

Sơ đồ phổ tải. 2. Toàn bộ quá trình cân. Trọng lượng tịnh của nguyên liệu thô trong thùng cân được chuyển đổi thành tín hiệu dữ liệu của thiết bị điện tử theo cảm biến tải trọng, tín hiệu này được truyền đến hộp cân nhiều đầu.

Hộp cân nhiều đầu so sánh trọng lượng tịnh đo được của nguyên liệu thô với các giá trị giới hạn trên và dưới đặt trước của trọng lượng tịnh, đồng thời điều khiển cửa thủy lực cấp liệu theo PLC để đưa nguyên liệu thô vào kho cân liên tục. Ngoài ra, trường hợp cân nhiều đầu so sánh tốc độ nạp cụ thể đo được (tổng đầu ra) với tốc độ nạp đặt trước và sử dụng điều chỉnh PID để vận hành thực tế máy móc và thiết bị cấp liệu để có thể theo dõi chính xác các thông số kiểm soát tốc độ nạp cụ thể. Khi cửa của máy thủy lực cấp liệu được mở ra và vật liệu được cấp vào silo cân, tín hiệu điều khiển sẽ khóa tốc độ cấp liệu và bắt đầu mở khối lượng.

Bảng cân nhiều đầu hiển thị thông tin về tốc độ nạp cụ thể và tổng trọng lượng tịnh của nguyên liệu thô được xuất ra. Sơ đồ nguyên lý mạch cấp nguồn đang hoạt động. 3. Tính toán tỷ lệ cho ăn.

Tốc độ nạp (tổng đầu ra) của thiết bị cân nhiều đầu là giá trị thiệt hại của trọng lượng tịnh trên một đơn vị thời gian, về mặt lý thuyết chỉ ra như sau: MT=dG/dt.MT nhập tốc độ cắt. DG - Giá trị tiêu hủy của khối lượng tịnh. dt - khoảng thời gian đo chính xác chính xác.

Tốc độ nạp trong điều kiện hiển thị hộp cân nhiều đầu có thể được tính theo công thức sau. MT=n(dβ*d1)/(tdte) Trong công thức tính toán, d——Thông tin hiển thị Nội dung thông tin trên vỏ máy cân nhiều đầu cho biết giá trị nhãn. N——Tần suất chuyển tiếp được hiển thị.

D1——độ phân giải một phần nội bộ của máy cân nhiều đầu——Giá trị chỉ số lỗi đo lường, thông thường β=0.6Td——Chu kỳ đo chính xác. tế——Giá trị chỉ số vì lý do lỗi thời gian, thường là te=0,001. 4. Tính tổng trọng lượng.

Trong thời gian hệ thống tổng chu kỳ chi tiết, tổng trọng lượng tịnh Gq của cân nhiều đầu bao gồm hai phần, cụ thể là trọng lượng tịnh VA của vỏ cân nhiều đầu được sử dụng để thử nghiệm đo lường và bảo quản và thùng cân chưa trải qua thử nghiệm đo lường trong thời kỳ cho ăn. Trọng lượng tịnh VD của sợi. Gq=VA+VD.VA=(VH+￡H)-(VL-￡L)VD=MTL*tF. Trong đó VH——Đó là giá trị giới hạn trên của trọng lượng tịnh của nguyên liệu thô trong thùng cân. VD——Giá trị giới hạn dưới của trọng lượng tịnh của nguyên liệu trong thùng cân.

£H——Nguyên nhân gây ra lỗi trong giá trị quy định của trọng lượng trên trọng lượng tịnh. bảng Anh——Nguyên nhân gây ra lỗi trong giá trị quy định của trọng lượng dưới trọng lượng tịnh. MTL——Tỷ lệ cho ăn bị khóa trong thời gian cho ăn.

TF - Thời gian cho ăn. Tốc độ cấp liệu bị khóa MTL vẫn được biểu thị bằng giá trị hiển thị trọng lượng tịnh k thay đổi mỗi giây: MTL=K(dβ*d1)/(1te) Thời gian cấp liệu phụ thuộc vào tổng lưu lượng cấp liệu của cửa thủy lực của máy ép thủy lực cấp liệu MF , MF≈10mttf=va/MF. Tổng thời gian đầy đủ là te=tF+td.

Lưu lượng trung bình là Mq=Gq/tn. Tổng trọng lượng tịnh tại thời điểm t=0-TN có thể được tính bằng cách liên tục tích lũy trọng lượng tịnh của vật liệu cắt trong mỗi chu kỳ. 5. Kết quả.

Trong các loại thiết bị cân và thiết bị máy móc khác, thường do sự liên kết của nguyên liệu thô, sự thay đổi nhiệt độ của cảm biến tải trọng gây ra sự thay đổi trọng lượng bì, từ đó làm giảm độ chính xác của hệ thống. Cân nhiều đầu đã giải quyết được khuyết điểm này và không dễ giảm độ chính xác của cân do thay đổi nhiệt độ. Lý do rất đơn giản.

Phép đo chính xác tốc độ nạp của thiết bị cân nhiều đầu dựa trên chênh lệch trọng lượng tịnh, không phải trọng lượng tịnh. Do đó, cân định lượng #multihead có triển vọng ứng dụng rất rộng rãi trong hệ thống vận chuyển nguyên liệu sợi nhân tạo.

Tác giả: Smartweigh–Các nhà sản xuất cân nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Trọng lượng tuyến tính

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói trọng lượng tuyến tính

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói trọng lượng nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Khay Denester

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói vỏ sò

Tác giả: Smartweigh–cân kết hợp

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói Doypack

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói túi làm sẵn

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói quay

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói dọc

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói VFFS