નાસ્તાની ચિપ્સ માટે સ્માર્ટવેઇગ ઓટોમેટિક રોટરી ડોયપેક પ્રીમેડ બેગ નાચોસ પેકેજિંગ મશીન

કાર્ય પ્રવાહ: બેગ આપવી → કોડિંગ → ઓપનિંગ → ફિલિંગ 1 → ફિલિંગ 2 → સહાયક → એક્ઝોસ્ટ → હીટ સીલિંગ → .ફોર્મિંગ અને આઉટપુટ પ્રોડક્ટ

1. તે જરૂરી ફૂડ ગ્રેડ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304 શેલનો ઉપયોગ કરે છે.
2. ઓટોમેટિક ડિટેક્શન. કોઈ પણ પાઉચ કે પાઉચ સંપૂર્ણપણે ખોલવામાં આવતું નથી, ભરણ થતું નથી, સીલિંગ થતું નથી.
3. ઝિપરવાળી બેગ માટે હોરીઝોન્ટલ ઇનફીડ કન્વેયર સુટ્સ, દરેક વખતે મહત્તમ 300 પીસી મૂકો.
૪. ઝિપર ઓપનર સિસ્ટમ: સર્વો મોટર (યાસ્કાવા / જાપાન) નિયંત્રિત.
૫. સ્વતંત્ર તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલી (ઓમરોન/જાપાન).
6. PLC બેગ પહોળાઈ ક્લેમ્પિંગને સમાયોજિત કરે છે: વિવિધ બેગ પહોળાઈના કદને સમાયોજિત કરવા માટે ઓટો PLC દ્વારા ફક્ત 2 મિનિટની જરૂર છે.
7. ઓટોમેટિક લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ: PLC લુબ્રિકેશન સમયને નિયંત્રિત કરે છે, મશીનના ભાગોને મેન્યુઅલ દ્વારા બદલે આપમેળે લુબ્રિકેટ કરે છે.
8. તેમાં રિબન પ્રકારનો તારીખ કોડ શામેલ છે: 3 રેખાઓ * 17 અક્ષરો.
9. ગાર્ડિંગ: ગ્લાસ ડોર એલાર્મ / હવાનું દબાણ અસામાન્ય
૧૦. આંતરિક ગ્રુવ્ડ કેમ ડિઝાઇન: ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથેની ટેકનોલોજી, મહત્તમ પેકિંગ માટે યોગ્ય છે.
ઝડપ: સ્થિર દોડ સાથે ૫૦ ચક્ર/મિનિટ.
૧૧. ઉત્પાદનમાં પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરવાનું ટાળવા માટે, મફત તેલ વેક્યુમ પંપનો ઉપયોગ કરો.

૧.કોડ પ્રિન્ટર

2.PLC નિયંત્રણ સિસ્ટમ

૩.બેગ ખોલવાનું ઉપકરણ

૪. કંપન ઉપકરણ

૫.સિલિન્ડર

૬. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાલ્વ

7. તાપમાન નિયંત્રક

૮.વેક્યુમ પંપ

9. ઇન્વર્ટર

૧૦.આઉટપુટ સિસ્ટમ