අඩු වියදමකින් ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට ගනුදෙනුකරුවන්ට උපකාර කිරීමට Smart Weigh කැපවී සිටී.
භාෂාව
අඩු වියදමකින් ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට ගනුදෙනුකරුවන්ට උපකාර කිරීමට Smart Weigh කැපවී සිටී.
සහල් ඇතුළු විවිධ නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීම සඳහා සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්‍ර ඉතා වැදගත් උපකරණ වේ. යන්ත්‍රය සුමටව හා කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා, නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. නිසි නඩත්තුව යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට සහ අක්‍රිය කාලය අඩු කිරීමට ද උපකාරී වේ. මෙම ලිපියෙන්, සහල් ඇසුරුම් කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් භාවිතා කරන සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්‍රයක් නඩත්තු කරන්නේ කෙසේදැයි අපි සාකච්ඡා කරමු.
සහල් සඳහා සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය තේරුම් ගැනීම
සහල් සඳහා සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්‍ර නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඇසුරුම් ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය කිරීම සඳහා වන අතර එමඟින් එය වේගවත් හා වඩාත් නිවැරදි වේ. මෙම යන්ත්‍ර කිරුම් තරාදි, බෑග් ආකෘති, මුද්‍රා තැබීමේ ඒකක සහ සම්ප්‍රේෂක පටි වැනි විවිධ සංරචක වලින් සමන්විත වේ. මෙම යන්ත්‍රය සිරස් ආකෘති පිරවුම් මුද්‍රා (VFFS) තාක්ෂණය භාවිතා කරමින් පටල රෝලයකින් බෑගයක් සාදා, නිශ්චිත ප්‍රමාණයක සහල් වලින් පුරවා, පසුව බෑගය මුද්‍රා තබයි. එක් එක් සංරචක ක්‍රියා කරන ආකාරය සහ යන්ත්‍රයේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වයට දායක වන ආකාරය නිසි නඩත්තුව සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
සහල් සඳහා සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්‍රයක් නඩත්තු කිරීම සඳහා ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ ඇතැම් සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ඇතුළත් වේ. ඔබේ සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය උසස් තත්ත්වයේ තබා ගැනීමට උපකාරී වන ප්‍රධාන නඩත්තු උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න.
නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම
සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්‍රයක් සඳහා වැදගත්ම නඩත්තු කාර්යයක් වන්නේ නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීමයි. දූවිලි, සුන්බුන් සහ සහල් අපද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රයේ විවිධ කොටස්වල එකතු විය හැකි අතර එය දූෂණයට හේතු වන අතර යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. කිරුම් තරාදි, සාදන නල, මුද්‍රා තැබීමේ ඒකක සහ වාහක පටි ඇතුළු සියලුම සංරචක වරින් වර පිරිසිදු කරන්න. මෘදු බුරුසුවක්, වැකුම් ක්ලීනර් හෝ සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කර ඕනෑම ගොඩගැසීමක් ඉවත් කර යන්ත්‍රය එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකි ඕනෑම අංශු වලින් නිදහස් බව සහතික කරන්න.
ගෙවී ගිය කොටස් පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම
සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්‍රයක විවිධ ගෙවී යන කොටස් ක්‍රියාත්මක වන විට ගෙවී යාමට ලක් වේ. මෙම කොටස් අතරට මුද්‍රා තැබීමේ හකු, ෆෝමිං ටියුබ්, වාහක පටි සහ ධාවක පටි ඇතුළත් වේ. ඉරිතැලීම්, කඳුළු හෝ වෙනත් හානි වැනි ගෙවී යාමේ සලකුණු සඳහා මෙම කොටස් නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. යන්ත්‍රයට තවදුරටත් හානි වීම වැළැක්වීමට සහ ඇසුරුම් කළ සහල්වල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට ඕනෑම ගෙවී ගිය කොටස් වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. අවශ්‍ය විටෙක ඉක්මනින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා අමතර කොටස් තොගයක් අතේ තබා ගන්න.
කිරුම් තරාදි ක්‍රමාංකනය කිරීම
සහල් ඇසුරුම් කිරීමේදී නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ප්‍රමාණය ස්ථාවර බව සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි කිරුම් ඉතා වැදගත් වේ. සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්‍රයක කිරුම් තරාදි නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිතිපතා ක්‍රමාංකනය කළ යුතුය. තරාදිවල නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීමට සහ අවශ්‍ය පරිදි ගැලපීම් කිරීමට ක්‍රමාංකනය කළ බර භාවිතා කරන්න. නුසුදුසු ලෙස ක්‍රමාංකනය කළ තරාදි බෑග් අධික ලෙස පිරවීමට හෝ අඩුවෙන් පිරවීමට හේතු විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදන නාස්තිය හෝ පාරිභෝගික අතෘප්තිය ඇති වේ. කාලයත් සමඟ කිරුම් තරාදිවල ක්‍රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ක්‍රමාංකන ක්‍රියාකාරකම් පිළිබඳ ලොගයක් පවත්වා ගන්න.
චලනය වන කොටස් ලිහිසි කිරීම
සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්‍රයක සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා චලනය වන කොටස් නිසි ලෙස ලිහිසි කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. චලනය වන සංරචක අතර ඝර්ෂණය නිසා කොටස් අකාලයේ ගෙවී යාමට සහ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් ඇසුරුම් ක්‍රියාවලියට බාධා ඇති විය හැක. ගියර්, දාම සහ බෙයාරිං නිතිපතා ග්‍රීස් කිරීමට නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශිත ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන්න. අධික ලිහිසි කිරීම දූවිලි හා සුන්බුන් ආකර්ෂණය කර ගත හැකි අතර, අඩු ලිහිසි කිරීම ලෝහ-ලෝහ සම්බන්ධතා ඇති කළ හැකි අතර එය ඇඳීමට හේතු වේ. ප්‍රශස්ත යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසි කිරීමේ කාල පරතරයන් සහ ප්‍රමාණයන් සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න.
ක්‍රියාකරුවන්ගේ පුහුණුව සහ අධ්‍යාපනය
සහල් සඳහා සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්‍රයක් නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුවන් පුහුණු කිරීම සහ දැනුවත් කිරීම ද ඇතුළත් වේ. ක්‍රියාකරුවන් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතුය, විභව ගැටළු හඳුනා ගන්නේ කෙසේදැයි දැන සිටිය යුතුය, සහ මූලික දෝශ නිරාකරණ කාර්යයන් ඉටු කළ යුතුය. නිසි පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි, ලිහිසි කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම සහ කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය පිළිබඳ පුහුණුව ලබා දීමෙන් මිල අධික අක්‍රීය කාලය සහ අලුත්වැඩියාවන් වළක්වා ගත හැකිය. ක්‍රියාත්මක වීමේදී සිදුවන ඕනෑම අසාමාන්‍යතා හෝ අසාමාන්‍ය ශබ්ද වහාම වාර්තා කිරීමට ක්‍රියාකරුවන් දිරිමත් කරන්න. නිතිපතා පුහුණු සැසි සහ නැවුම් කිරීමේ පාඨමාලා යන්ත්‍ර නඩත්තුව සඳහා හොඳම භාවිතයන් පිළිබඳව ක්‍රියාකරුවන් යාවත්කාලීනව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
නිගමනයක් ලෙස, යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය සහ ඇසුරුම් කළ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සහල් සඳහා සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්‍රයක් නඩත්තු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම නඩත්තු උපදෙස් අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට ඔබේ යන්ත්‍රය සුමටව හා කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක කර තබා ගත හැකි අතර, අක්‍රිය කාලය අවම කර ඵලදායිතාව උපරිම කළ හැකිය. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම, ගෙවී යන කොටස් පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, කිරුම් තරාදි ක්‍රමාංකනය කිරීම, චලනය වන කොටස් ලිහිසි කිරීම සහ ක්‍රියාකරුවන් පුහුණු කිරීම සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්‍රයක් සඳහා පුළුල් නඩත්තු වැඩසටහනක ප්‍රධාන අංග වේ. ඔබේ සහල් ඇසුරුම් මෙහෙයුම් වලදී හොඳින් නඩත්තු කරන ලද යන්ත්‍රයක ප්‍රතිලාභ ලබා ගැනීම සඳහා ඔබේ නඩත්තු කටයුතුවලදී ක්‍රියාශීලී වන්න.
.
ප්රකාශන හිමිකම © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | සියලුම හිමිකම් ඇවිරිණි
