2012 සිට ස්වයංක්‍රීය කිරුම් ඇසුරුම් යන්ත්‍ර රේඛා පිරිනමන්න
ඔබේ අච්චාරු බෝතල් පිරවුම් යන්ත්‍රයේ සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ කවදාද?
අච්චාරු බෝතල් කිරීම යනු යන්ත්‍රෝපකරණවලින් නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය ඉල්ලා සිටින සූක්ෂම ශිල්පයකි. ඔබ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදකයෙකු හෝ ශිල්පී බෙදාහරින්නෙකු වුවද, ඔබේ අච්චාරු බෝතල් පිරවුම් යන්ත්‍රය එහි උපරිම ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. අක්‍රිය කාලය හෝ දෝෂ සහිත මෙහෙයුම් සැලකිය යුතු පසුබෑම් වලට හේතු විය හැකි අතර, සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ කවදාදැයි දැන ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම ලිපිය ඔබේ අච්චාරු බෝතල් පිරවුම් යන්ත්‍රයේ කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා විවිධ දර්ශක සහ කාල සලකා බැලීම් පිළිබඳව සොයා බලයි, ප්‍රශස්ත කාර්යක්ෂමතාව සහ කල්පැවැත්ම සහතික කරයි.
මුද්‍රා සහ ගෑස්කට් වල ගෙවී යාම සහ ඉරීම හඳුනා ගැනීම
ඕනෑම පිරවුම් යන්ත්‍රයක නොසැලකිලිමත් වීරයන් වන්නේ මුද්‍රා සහ ගෑස්කට් වන අතර, එමඟින් දියර කාන්දු වීමකින් හෝ දූෂණයකින් තොරව බෝතල්වලට ආරක්ෂිතව සහ නිවැරදිව බැහැර කරන බව සහතික කෙරේ. මෙම සංරචකවල ගෙවී යාම සහ ඉරීම බොහෝ විට සියුම් විය හැකි නමුත් පාලනය නොකළහොත් විනාශකාරී විය හැකිය. කාලයත් සමඟ, මුද්‍රා සහ ගෑස්කට් බිඳෙනසුලු, ඉරිතලා හෝ ඒවායේ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව නැති වී කාන්දුවීම් සහ අකාර්යක්ෂමතාවයට හේතු විය හැක.
මෙම සංරචකවල ගෙවී යාමේ දෘශ්‍යමාන ලකුණක් බොහෝ විට කුඩා බිංදු හෝ කාන්දුවීම් ලෙස ප්‍රකාශ වේ, විශේෂයෙන් පිරවුම් ක්‍රියාවලියේදී. යන්ත්‍රයේ කාර්යක්ෂමතාවයේ සුළු වෙනස්කම් - විශේෂයෙන් මන්දගාමී පිරවුම් වේගයන් හෝ ප්‍රතික්ෂේප කරන ලද බෝතල්වල වැඩි වීමක් - ද මුල් ඇඟවීමක් විය හැකිය. වැළැක්වීමේ නඩත්තුව දිගු කාලීනව සැලකිය යුතු කාලයක් සහ සම්පත් ඉතිරි කර ගත හැකි බැවින්, සැලකිය යුතු ගැටළුවක් නොමැති වුවද, මෙම කොටස් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
මුද්‍රා සහ ගෑස්කට් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම යන්ත්‍රයේ සනීපාරක්ෂාව සහ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම පමණක් නොවේ; එය අනුකූලතාවයේ කාරණයක් ද වේ. ආහාර නිෂ්පාදන උපකරණ දැඩි ආරක්ෂාව සහ පිරිසිදුකමේ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතු අතර, ගෙවී ගිය මුද්‍රා සහ ගෑස්කට් නිෂ්පාදනය දූෂණය කළ හැකි අතර, එමඟින් දැඩි සෞඛ්‍ය අවදානම් සහ නීතිමය ප්‍රතිවිපාක ඇති විය හැකිය.
තවද, මුද්‍රා සහ ගෑස්කට් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, නව කොටස් ඔබේ නිශ්චිත යන්ත්‍ර ආකෘතිය සහ ද්‍රව්‍ය වර්ගය සමඟ අනුකූල වන බව සහතික කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ප්‍රමිතියෙන් තොර හෝ වැරදි කොටස් භාවිතා කිරීමෙන් ගැටළු විසඳීමට වඩා උග්‍ර කළ හැකි අතර එමඟින් අක්‍රීය කාලය සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය වැඩි වේ. මෙම සංරචක පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා නියමිත කාල පරතරයන් සහිත ක්‍රියාකාරී නඩත්තු කාලසටහනක්, ඔබේ අච්චාරු බෝතල් පිරවුම් යන්ත්‍රය ඉහළම තත්ත්වයේ තබා ගැනීමට නිර්දේශ කෙරේ.
පොම්ප පද්ධතිවල කාර්යක්ෂමතාව තක්සේරු කිරීම
ඔබේ අච්චාරු බෝතල් පිරවුම් යන්ත්‍රයේ පොම්ප පද්ධතිය එහි ස්පන්දනය වන හදවත ලෙස තර්ක කළ හැකිය. අච්චාරු අති ක්ෂාර ඇදගෙන තුණ්ඩ හරහා බෝතල් තුළට තල්ලු කිරීම සඳහා වගකිව යුතු පොම්ප පද්ධතිය උපරිම ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් ක්‍රියාත්මක විය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, කාලයත් සමඟ අඛණ්ඩ භාවිතය හේතුවෙන් පොම්ප පිරිහීමට ලක්විය හැකි අතර, එය අකාර්යක්ෂමතාවයට සහ යාන්ත්‍රික අසාර්ථකත්වයට හේතු වේ.
පොම්ප පද්ධතියට අවධානය යොමු කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය අවශ්‍ය විය හැකි බවට සංඥා කිහිපයක් තිබේ. ප්‍රවාහ අනුපාතය අඩුවීම සැලකිය යුතු දර්ශකයකි - යන්ත්‍රය බෝතල් පිරවීමට පෙරට වඩා වැඩි කාලයක් ගත කරන්නේ නම්, පොම්පය අරගල කිරීමට ඉඩ තිබේ. පොම්පයෙන් නිකුත් වන අසාමාන්‍ය ශබ්ද, උදාහරණයක් ලෙස ඇඹරීම හෝ කෙඳිරිගෑම, අභ්‍යන්තර ගෙවී යාම හෝ අවහිරතා ද පෙන්නුම් කරයි.
පොම්ප පද්ධතිය හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයකින් තබා ගැනීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු පරීක්ෂාවන් අත්‍යවශ්‍ය වේ. පෙරහන් පිරිසිදු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම වැනි සරල පිළිවෙත් මඟින් පොම්පයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කර එය සුමටව ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, නඩත්තු කිරීමෙන් පමණක් යටින් පවතින ගැටළු විසඳිය නොහැකි අතර, සම්පූර්ණ පොම්ප පද්ධතියම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකි අවස්ථාවක් පැමිණේ.
පොම්ප පද්ධතියක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, ඔබගේ පවතින යන්ත්‍රය සමඟ අනුකූලතාව සලකා බැලීම ඉතා වැදගත් වේ. නව පොම්පය ඔබේ විශේෂිත වර්ගයේ අච්චාරු අති ක්ෂාර සහ පිරවුම් ක්‍රියාවලිය සඳහා අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සපුරාලිය යුතුය. නිෂ්පාදකයා හෝ විශේෂඥයෙකු සමඟ සාකච්ඡා කිරීමෙන් වඩාත් ඵලදායී ආදේශන විකල්ප පිළිබඳ අවබෝධයක් ලබා දිය හැකි අතර, ඔබ සම්මුතියකින් තොරව නිෂ්පාදන ඉලක්ක සපුරා ගැනීම දිගටම කරගෙන යන බව සහතික කරයි.
එපමණක් නොව, තාක්ෂණයේ දියුණුව නිසා පැරණි මාදිලි හා සසඳන විට නව පොම්ප පද්ධති වැඩිදියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය ලබා දිය හැකිය. වඩාත් දියුණු පොම්පයකට උත්ශ්‍රේණි කිරීම වත්මන් ගැටළු විසඳනවා පමණක් නොව, ඔබේ යන්ත්‍රයේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආයු කාලයද වැඩි දියුණු කරයි.
තුණ්ඩවල ක්‍රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම
තුණ්ඩ යනු ඕනෑම පිරවුම් යන්ත්‍රයක තීරණාත්මක අංගයක් වන අතර එය බෝතල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවය සහ වේගය තීරණය කරයි. කාලයත් සමඟ, තුණ්ඩ අවහිර වී, ගෙවී ගොස් හෝ විඛාදනයට ලක් විය හැකි අතර එය පිරවුම් යන්ත්‍රයේ කාර්යක්ෂමතාවයට සහ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපායි. තුණ්ඩ නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ, නමුත් අවසානයේ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්‍යතාවයක් ඇති වේ.
තුණ්ඩ ගෙවී යාමේ පළමු ලක්ෂණයක් වන්නේ බෝතල්වල පිරවුම් මට්ටමේ නොගැලපීමයි. බෝතල් අසමාන ලෙස හෝ විවිධ ප්‍රමාණවලින් පුරවා ඇති බව ඔබ දුටුවහොත්, මෙය තුණ්ඩ පිරිහීමේ සෘජු ප්‍රතිඵලයක් විය හැකිය. ඊට අමතරව, ඉසින රටාවේ හෝ පිරවීමෙන් පසු බිංදු බිංදු වැටීමේ ඕනෑම අක්‍රමිකතාවයක් තුණ්ඩ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට කාලය පැමිණ ඇති බවට පැහැදිලි දර්ශක වේ.
සලකා බැලිය යුතු තවත් අංගයක් වන්නේ තුණ්ඩවල ද්‍රව්‍යයයි. අච්චාරු බ්‍රයින් වල ස්වභාවය අනුව - එහි ආම්ලික හෝ විඛාදන මූලද්‍රව්‍ය අඩංගු විය හැකිය - ඇතැම් ද්‍රව්‍ය අනෙක් ඒවාට වඩා වේගයෙන් දිරාපත් විය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, මල නොබැඳෙන වානේ තුණ්ඩ සාමාන්‍යයෙන් විඛාදනයට හා ඇඳීමට වඩා ප්‍රතිරෝධී වන අතර, ඒවා දිගු කාලීන භාවිතය සඳහා වඩාත් සුදුසු තේරීමක් කරයි.
ආදේශක තුණ්ඩ තෝරාගැනීමේදී, ඒවා ඔබේ යන්ත්‍රයේ පිරිවිතරයන් සමඟ නිවැරදිව ගැලපීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. වැරදි තුණ්ඩ ප්‍රමාණය හෝ වර්ගය පිරවුම් යන්ත්‍රයට පිටාර ගැලීම, අඩුවෙන් පිරවීම හෝ යාන්ත්‍රික හානි වැනි තවත් ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය. ඔබේ යන්ත්‍රයේ අත්පොත විමසීමෙන් හෝ නිෂ්පාදකයා සම්බන්ධ කර ගැනීමෙන් තුණ්ඩ ප්‍රතිස්ථාපන සඳහා නිශ්චිත අවශ්‍යතා ඔබට ලබා දිය හැකිය.
බිංදු නොවන හෝ ස්වයං-පිරිසිදු කිරීමේ විශේෂාංග වැනි වැඩිදියුණු කළ තාක්‍ෂණයෙන් යුත් තුණ්ඩ වෙත උත්ශ්‍රේණි කිරීම, ඔබේ පිරවුම් යන්ත්‍රයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ සනීපාරක්ෂාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙම උසස් විකල්ප මඟින් අක්‍රීය කාලය සහ නඩත්තු අවශ්‍යතා අඩු කළ හැකි අතර, සුමට හා විශ්වාසදායක බෝතල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සහතික කරයි.
වාහක පටියේ තත්ත්වය ඇගයීම
ඔබේ අච්චාරු බෝතල් පිරවුම් යන්ත්‍රයේ නොඇසූ වීරයා වන්නේ සම්ප්‍රේෂක පටියයි, එය පිරවුම් ක්‍රියාවලියේ එක් අදියරක සිට තවත් අදියරකට බෝතල් ප්‍රවාහනය කරයි. ගෙවී ගිය හෝ අක්‍රිය වූ සම්ප්‍රේෂක පටියක් සමස්ත නිෂ්පාදන මාර්ගයම කඩාකප්පල් කළ හැකි අතර, ප්‍රමාදයන් ඇති කළ හැකි අතර සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. සම්ප්‍රේෂක පටියේ තත්ත්වය නිතිපතා නිරීක්ෂණය කිරීම සහ අවශ්‍ය විටෙක එය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
ඔබේ සම්ප්‍රේෂක පටිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු ප්‍රධාන දර්ශකයක් වන්නේ දෘශ්‍යමාන ගෙවී යාම සහ ඉරීමයි. ඉරිතැලීම්, දාර ඉරිතැලීම් සහ පටි නොගැලපීම ප්‍රතිස්ථාපනය සඳහා කාලය පැමිණ ඇති බවට පැහැදිලි සලකුණු වේ. අසමාන චලනය හෝ ඇඹරෙන සම්ප්‍රේෂක චලනය ද දිගු වූ හෝ හානි වූ පටි වැනි යටින් පවතින ගැටළු යෝජනා කරයි.
සලකා බැලිය යුතු තවත් සාධකයක් වන්නේ වාහකය දිගේ බෝතල් චලනයේ වේගය සහ අනුකූලතාවයි. බෝතල් සුමටව ප්‍රවාහනය නොකෙරේ නම් හෝ නිතර පටියෙන් ගැලවී වැටෙන්නේ නම්, වාහක පද්ධතිය අවදානමට ලක් වීමට ඉඩ ඇත. නිතිපතා දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ, කාර්ය සාධන අධීක්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධව, මෙම ගැටළු මුල් අවධියේදී හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.
සම්ප්‍රේෂක පටියක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සරල ක්‍රියාවලියක් වන නමුත්, ඔබේ යන්ත්‍රය සඳහා නිවැරදි වර්ගය සහ ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ. පටි රබර්, PVC සහ ලෝහ වැනි විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් පැමිණේ, ඒ සෑම එකක්ම විවිධ පිරවුම් මෙහෙයුම් සහ පාරිසරික තත්ත්වයන්ට ගැලපේ. ප්‍රතිස්ථාපන පටිය ඔබේ යන්ත්‍රයේ පිරිවිතරයන්ට සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන බවට වග බලා ගන්න.
මීට අමතරව, සමහර නවීන සම්ප්‍රේෂක පටි, ප්‍රති-ක්ෂුද්‍ර ජීවී ආලේපන හෝ වැඩිදියුණු කළ නම්‍යශීලීභාවය වැනි උසස් විශේෂාංග සමඟින් පැමිණේ, එමඟින් ඔබේ පිරවුම් යන්ත්‍රයේ සනීපාරක්ෂාව සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙම නව පටි වර්ග වෙත උත්ශ්‍රේණි කිරීම මඟින් ප්‍රතිස්ථාපන අඩු කිරීමට සහ අක්‍රීය කාලය අඩු කිරීමට හේතු විය හැකි අතර, එය වඩාත් කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන මාර්ගයකට දායක වේ.
සංවේදක ප්‍රතිස්ථාපනයේ වැදගත්කම අවබෝධ කර ගැනීම
ඔබේ අච්චාරු බෝතල් පිරවුම් යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා සංවේදක තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පිරවුම් මට්ටම්, බෝතල් ස්ථාන සහ උෂ්ණත්වය වැනි විවිධ පරාමිතීන් ඒවා නිරීක්ෂණය කරන අතර, යන්ත්‍රය නිශ්චිත සීමාවන් තුළ ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරයි. කාලයත් සමඟ, සංවේදක ඒවායේ නිරවද්‍යතාවය නැති වී හෝ අසමත් විය හැකි අතර, එමඟින් නිෂ්පාදන දෝෂ සහ විභව නරක් වීම් ඇති විය හැක.
සංවේදකයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය බවට ඇති පළමු සංඥා වලින් එකක් වන්නේ නොගැලපෙන කියවීම් හෝ ව්‍යාජ අනතුරු ඇඟවීම් ය. ව්‍යාජ දෝෂ සංඥා ලෙස පෙනෙන දේ හේතුවෙන් යන්ත්‍රය නිතර නිෂ්පාදනය නතර කරන්නේ නම්, සංවේදක දෝෂ සහිත විය හැකිය. නිතිපතා ක්‍රමාංකන පරීක්ෂාවන් මගින් ඒවායේ නිරවද්‍යතාවය නැති වන සංවේදක හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.
සංවේදක ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා පාරිසරික සාධක ද සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. තෙතමනය, උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් සහ විඛාදන මූලද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වීම සංවේදක පිරිහීම වේගවත් කළ හැකිය. විඛාදන හෝ හානිවල සලකුණු සඳහා සංවේදක නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම නිෂ්පාදනයට බලපෑම් කිරීමට පෙර මෙම ගැටළු පූර්වයෙන් විසඳීමට උපකාරී වේ.
සංවේදක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට කාලය පැමිණි විට, ඔබේ යන්ත්‍රයේ නිශ්චිත ආකෘතියට සහ මෙහෙයුම් පරිසරයට අනුකූල වන සංරචක භාවිතා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. සංවේදක ඒවායේ තාක්ෂණය සහ යෙදුම අනුව වෙනස් වේ, එබැවින් නිර්දේශිත ප්‍රතිස්ථාපන සඳහා ඔබේ යන්ත්‍රයේ අත්පොත විමසීම හෝ නිෂ්පාදකයා සම්බන්ධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
වඩාත් දියුණු සංවේදක තාක්‍ෂණයකට උත්ශ්‍රේණි කිරීම මඟින් වැඩි දියුණු කළ නිරවද්‍යතාවය, වැඩිදියුණු කළ කල්පැවැත්ම සහ ස්වයංක්‍රීය පද්ධති සමඟ වඩා හොඳ ඒකාබද්ධ කිරීම වැනි අමතර ප්‍රතිලාභ ලබා දිය හැකිය. මෙම වැඩිදියුණු කිරීම් මඟින් වඩාත් විධිමත් හා කාර්යක්ෂම බෝතල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකට මඟ පෑදිය හැකි අතර, දෝෂ අවම කර නිතර නඩත්තු කිරීමේ අවශ්‍යතාවය අඩු කරයි.
අවසාන වශයෙන්, ඔබේ අච්චාරු බෝතල් පිරවුම් යන්ත්‍රය ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා නඩත්තු කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සහ තීරණාත්මක සංරචක කාලෝචිත ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ඇතුළත් වේ. මුද්‍රා සහ ගෑස්කට්, පොම්ප පද්ධති, තුණ්ඩ, සම්ප්‍රේෂක පටි සහ සංවේදක යන සියල්ලම ඔබේ පිරවුම් රේඛාවේ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වයට අත්‍යවශ්‍ය වේ. අවශ්‍ය විටෙක ඇඳීම් සහ ඉරීම් කල්තියා විසඳීමෙන් සහ උසස් සංරචක වෙත උත්ශ්‍රේණි කිරීමෙන්, ඔබට වඩාත් කාර්යක්ෂම, විශ්වාසදායක සහ ඵලදායී බෝතල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සහතික කළ හැකිය.
සාරාංශයක් ලෙස, ඔබේ අච්චාරු බෝතල් පිරවුම් යන්ත්‍රයේ කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ කවදාද යන්න තේරුම් ගැනීම කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීමට සහ අනවශ්‍ය අක්‍රිය කාලය වළක්වා ගැනීමට ඉතා වැදගත් වේ. අඛණ්ඩ අධීක්ෂණය සහ කාලෝචිත ප්‍රතිස්ථාපන යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව සෞඛ්‍ය සහ ආරක්ෂක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම සහතික කරයි. මෙම උපාය මාර්ග ක්‍රියාත්මක කිරීම මඟින් ඔබට ශක්තිමත් නිෂ්පාදන මාර්ගයක් පවත්වා ගැනීමටත්, ගුණාත්මක භාවයට හානි නොකර ඔබේ බෝතල් කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමටත් උපකාරී වේ. බාධාවකින් තොරව මෙහෙයුම් සහ උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිදානය භුක්ති විඳීමට ක්‍රියාශීලීව සිටින්න සහ ඔබේ උපකරණ කඩිසරව නඩත්තු කරන්න.
.ඉක්මන් සබැඳියක්
ඇසුරුම් යන්ත්‍රය