பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் பொதுவான தொழில்நுட்ப செயல்முறை மற்றும் தினசரி பராமரிப்பு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் பொதுவான தொழில்நுட்ப செயல்முறை மற்றும் தினசரி பராமரிப்பு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

நிரப்புதல், மூடுதல், பொட்டலம் சுற்றுதல் போன்ற முக்கியப் பணி நடைமுறைகளை உள்ளடக்கிய பொட்டலமிடல் செயல்முறையும், அதற்கு முன்னும் பின்னும் நடைபெறும் சுத்தம் செய்தல், உள்ளிடுதல், அடுக்கி வைத்தல் மற்றும் அகற்றுதல் போன்ற தொடர்புடைய செயல்முறைகளும் இதில் அடங்கும். மேலும், பொட்டலத்தின் மீது அளவு மற்றும் தேதி அச்சிடப்பட்டிருக்கும். பொட்டலமிடல் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்திப் பொருட்களைப் பொட்டலமிடுவது, உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும், வேலைச் சுமையைக் குறைக்கவும், பெருமளவு உற்பத்தியின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அமையவும், தூய்மை மற்றும் சுகாதாரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் உதவுகிறது.

தி சீலிங் பேக்கிங் இயந்திரம் இது ஒரு வகையான பல்நோக்கு பேக்கேஜிங் இயந்திரம்.

ரீல் பேக்கேஜ் என்பது ஒற்றை மற்றும் கலப்புப் பொருட்களால் ஆனது. ஒற்றை அடுக்கில் ஈரப்பதம் புகாத செல்லோபேன், பாலிஎதிலீன், பாலிபுரோப்பிலீன், உயர் அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் போன்றவையும், கலப்பு அடுக்கில் நீளும் பாலிபுரோப்பிலீன்/பாலிஎதிலீன், பாலிஎதிலீன்/பிடி/அலுமினியத் தகடு போன்றவையும் உள்ளன. இது தவிர, வெப்ப முத்திரையிடக்கூடிய பொருட்களும் உள்ளன. பேக்கிங் சீல்கள் தலையணை முத்திரையிடல், முக்கோண முத்திரையிடல் மற்றும் நாற்கர முத்திரையிடல் போன்ற வடிவங்களில் அமைகின்றன. பேக்கேஜிங் செய்யப்பட்ட பொருட்களை விற்பனை செய்ய அட்டைப்பெட்டி இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பெட்டி தயாரிப்பு இயந்திரம் என்பது பொருள் விற்பனைக்கான பேக்கேஜிங் இயந்திரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பொருளைப் பெட்டியில் அளந்து நிரப்புவதற்கும், பெட்டியின் திறந்த பகுதியை மூடி ஒட்டுவதற்கும் பயன்படுகிறது. பேக்கிங் இயந்திரம் போக்குவரத்து பேக்கேஜிங்கை நிறைவு செய்யப் பயன்படுகிறது. இது பேக்கேஜிங்கை ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையில் அமைத்து, குறிப்பிட்ட அளவு பொருட்களைப் பெட்டியில் ஏற்றி, பெட்டியின் திறந்த பகுதியை மூடி ஒட்டுகிறது. பெட்டி பேக்கிங் இயந்திரம் மற்றும் பேக்கிங் இயந்திரம் ஆகியவை கொள்கலனை உருவாக்குதல் (அல்லது கொள்கலனைத் திருப்புதல்), அளவிடுதல், ஏற்றுதல், மூடுதல் போன்ற பணிகளைக் கொண்டுள்ளன.

பாட்டில்களில் உள்ள பானங்கள் மற்றும் அவற்றை நிரப்பும் உற்பத்தி வரிசையின் செயல்முறை ஒரே மாதிரியாகத்தான் இருக்கும். ஆனால், அவற்றின் தன்மை வேறுபடுவதால், பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பும் இயந்திரம் மற்றும் மூடும் இயந்திரமும் வேறுபடுகின்றன. உதாரணமாக, பீர் நிரப்பும் உற்பத்தி வரிசையில், வெளிப்புறத்தில் பொருத்தமான நிரப்பும் சுரப்பியைத் தேர்ந்தெடுப்பதுடன், ஒரு கிருமி நீக்கியையும் கூடுதலாகப் பயன்படுத்த வேண்டும். மூடும் இயந்திரம், பயன்படுத்தப்படும் மூடியின் வடிவத்தைப் (கிரீடம் போன்ற மூடி, திருகு மூடி, அடைப்பான் போன்றவை) பொறுத்து மாறுபடும், அதற்கேற்ப அதற்கேற்ற மாதிரிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் தினசரி பராமரிப்பில் நீங்கள் எதற்குக் கவனம் செலுத்துவீர்கள்?

பேக்கேஜிங் இயந்திரப் பராமரிப்பில் பல முக்கியப் பணிகள் உள்ளன: சுத்தம் செய்தல், இறுக்குதல், சரிசெய்தல், மசகு எண்ணெய் இடுதல் மற்றும் அரிமானத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல். இயல்பான உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒவ்வொரு இயந்திரப் பராமரிப்பு உறுப்பினரும், பேக்கேஜிங் இயந்திர உபகரணப் பராமரிப்புக் கையேடுகள் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகளின்படி, ஒழுங்குமுறைச் சுழற்சிக்கு ஏற்ப பராமரிப்புப் பணிகளைக் கண்டிப்பாக மேற்கொள்ள வேண்டும். இது உதிரி பாகங்களின் தேய்மானத்தைக் குறைத்து, செயலிழப்பினால் ஏற்படக்கூடிய மறைந்திருக்கும் அபாயங்களை நீக்கி, இயந்திரத்தின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

பராமரிப்பை பின்வருமாறு பிரிக்கலாம்: வழக்கமான பராமரிப்பு, சீரான பராமரிப்பு (பிரிவுகள்: முதன்மைப் பராமரிப்பு, இரண்டாம் நிலை பராமரிப்பு, மூன்று-நிலை பராமரிப்பு), சிறப்புச் சேவை (பிரிவுகள்: பராமரிப்புக்கு ஏற்ப ஆடைகளை மாற்றுதல், வேலையில்லா நேரப் பராமரிப்பு). வழக்கமான பராமரிப்பு

வழக்கமான பராமரிப்பின் ஒரு பகுதியாக, இயந்திரம் இயங்கும்போதும் அதற்குப் பின்னரும், அதன் மையத்தைச் சுத்தம் செய்தல், மசகு எண்ணெய் இடுதல், சரிபார்த்தல் மற்றும் இறுக்குதல் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன.

நிலை பராமரிப்புப் பணி என்பது வழக்கமான பராமரிப்பின் அடிப்படையாகும். இதன் முக்கியப் பணிகளில் மசகு எண்ணெய் இடுதல், தொடர்புடைய பாகங்களை இறுக்கிச் சரிபார்த்தல் மற்றும் அவற்றைச் சுத்தம் செய்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

சரிபார்த்தல் மற்றும் சீரமைத்தலுக்கு முக்கியத்துவம் அளிக்கும் இரண்டாம் நிலை பராமரிப்புப் பணிகள். குறிப்பாக இன்ஜின், கிளட்ச், டிரான்ஸ்மிஷன், டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள், ஸ்டீயரிங் மற்றும் பிரேக்கிங் பாகங்களைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.

3. பழுதுகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்வதில் கவனம் செலுத்தி, பிரச்சனைகளை நீக்கி, தேய்மானப் பாகங்களின் அளவைச் சமநிலைப்படுத்துதல். உபகரணத்தின் செயல்திறன் மற்றும் பழுதின் அறிகுறிகள் உள்ள பகுதிகளைக் கண்டறிந்து, கண்டறியும் சோதனை மற்றும் முழுமையான பரிசோதனைக்கு உட்படுத்துதல், பின்னர் தேவையான மாற்றம், சரிசெய்தல் மற்றும் பழுது நீக்குதல் போன்றவற்றை நிறைவு செய்தல்.

ஸ்மார்ட் வெயிட் பேக்கேஜிங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் போன்ற சேவை சார்ந்த நிறுவனங்கள் சர்வதேச அளவில் அதிகளவில் பிரபலமடைந்து வருகின்றன.

ஸ்மார்ட் வெயிட் பேக்கேஜிங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட், உங்கள் மதிப்புமிக்க நிறுவனத்துடனான சந்திப்பையும் கூட்டணியையும் ஆவலுடன் எதிர்பார்க்கிறது.

மற்ற பல்தலை எடை அளவிடும் அமைப்புகளைக் காட்டிலும், இந்த செக்வெய்வர் எடை அளவிடும் கருவி குறிப்பிடத்தக்க பல நன்மைகளைக் கொண்டிருப்பதால், இது எடை அளவிடும் இயந்திரங்களில் முதல் தேர்வாக அமைகிறது.