Aşağıdakı üç nöqtədə yaxşı bir iş edin toz qablaşdırma maşını daha səmərəlidir

Aşağıdakı üç nöqtəli tozu etmək üçün qablaşdırma maşını daha səmərəli tozdur qablaşdırma maşını Operatorun gündəlik iş vərdişləri ilə səmərəlilik çox vacib bir əlaqəyə malikdir, avadanlıqların istismarı üçün yaxşı vərdişlər var və səmərəliliyi effektiv şəkildə artıra, xidmət müddətini uzada bilər və zəif iş təcrübələri avadanlıqların nasazlıq nisbətini əhəmiyyətli dərəcədə artıracaq, həmçinin xidmət müddətinə mənfi təsir göstərə bilər. Toz qablaşdırma maşınında istifadə edərkən hansı məqamlara diqqət yetirilməlidir? 1. Texniki xidməti tamamlayın: toz qablaşdırma maşınını istifadə etməzdən əvvəl əvvəlcə vintini yoxlamaq lazımdır, müxtəlif hissələrdə boşluq olmamalıdır, əks halda normal maşına çox təsir edəcək, elektrik hissələri üçün suya davamlı, nəmə davamlı, korroziyaya davamlı və siçovullara diqqət yetirilməlidir. Elektrik şkafının və terminallarının təmiz yerini təmin etmək üçün, elektrik nasazlığı halında, dayanmadan sonra, qablaşdırma materiallarının yanması halında, iki istilik möhürləyici gövdəni açıq vəziyyətdə saxlamaq lazımdır. 2. Yaxşı yağlama: dişli tor nöqtəsini vermək və müntəzəm olaraq rulman qeydini doldurmaq, yağ dəliyini doldurmaq, eləcə də mühərrik yağının bütün hərəkət edən hissələrini yağlamaq üçün təşkil etmək, növbədə bir dəfə sürət azaldıcı heç vaxt yağsız vəziyyətdə ola bilməz və işləyə bilər. Sürtkü yağını doldurarkən, fırlanan kəmərin yuxarı hissəsindəki yağ çəninə diqqət yetirməyə ehtiyac yoxdur, sürüşmənin itirilməsinin və ya kəmərin vaxtından əvvəl qocalmasının və zədələnməsinin qarşısını almaq üçün. 3, təmizlik işində yaxşı iş görmək: toz qablaşdırma maşınının işləməməsindən sonra ölçmə hissəsini vaxtında təmizləmək lazımdır, istilik möhürləmə maşınını müntəzəm təmizləmək lazımdır, hazır məhsulun möhürləmə xətlərinin təmizlənməsini təmin edə bilər, səpələnmiş materialları vaxtında təmizləmək lazımdır ki, bu da hissələrin təmizlənməsinə kömək edəcək və beləliklə, istifadə müddətini daha yaxşı uzada bilər, həmçinin elektrik şkafının tozdan təmizlənməsi üçün tez-tez lazımdır, qısaqapanma və elektriklə zəif təmas yaratmasının qarşısını almaq üçün. Uzun müddət istifadə olunan hər hansı bir maşın sıradan çıxacaq, avadanlığın normal işləməsinə təsir etməmək üçün istifadəçilər bəzi zəruri nasazlıq baxım biliklərinə yiyələnməlidirlər. 1, vint sabitlənib (addım mühərriki bloklanıb) və ya ölçmə aşağı salınmaları: 1) Operatorlar konteynerin altındakı material stəkanının çıxışında olacaqlar, işləmə üsulunu dəyişdirəcəklər. 2) Materiallar çox müqavimətə və ya material stəkanının eksantrikliyinə səbəb olur, bu cür hallar üçün xahiş edirik material stəkanını boşaldın, zibilləri təmizləyin və ya materialın yerini tənzimləyin. 2, qarışdırma maşını işləmir: 1) Faza göstəricisini qoşun. 2) İstilik həddindən artıq yüklənmə rölesinin sönməsi səbəbindən. Sonra elektrik idarəetmə şkafını açın, istilik həddindən artıq yüklənmə rölesinin sönmə göstəricisi çubuğunu (Yaşıl) görə bilərsiniz. Qarışdırma mühərriki yükünün probleminin səbəbi çox böyük və ya vibrasiya səbəbindən dayanma vaxtıdır. 3, ölçmədən sonra qablaşdırma spesifikasiyasını dəyişdirin və ya materiala icazə verilmir: 1) Doldurma materialının sızması fenomeni bitdikdən sonra qarmağı əlavə edin. 2) Qarışdırıcı bıçağın mövqeyi uyğun gəlmir, tənzimləmək lazımdır, bıçağı altdan 10-dan düzəldin - təxminən 15 mm spiral.

İndiki vaxtda, çəki maşınından istifadə etmək çox yaygındır. Və keyfiyyəti istehsalın səmərəliliyi üçün həlledicidir.

Bu və digər mövzular haqqında daha çox məlumat üçün Smart Weighing And Packing Machine saytına daxil olun. Biz Çində çoxbaşlı çəki cihazlarının aparıcı istehsalçılarından biriyik və çəki sənayesində böyük adlara xidmət göstəririk. Yüksək keyfiyyətimiz üçün bizə etibar edə bilərsiniz. Sorğunuzu göndərin!

weighter yeniləmələri sənaye assosiasiyaları, daxili hüquq məsləhətçisi, regional assosiasiyalar və hüquqi nəşrlər vasitəsilə alır.

Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd marketinq həllərinin axtarışı sahəsində təcrübəni dəstəkləyən ilkin şirkətdir.