Automatische Nudel-Macaron-Pasta-Verpackungsmaschinen

Smartweighpack SW-PL1 automatische Nudelverpackungsmaschine mit Mehrkopfwaage für Nudeln

Arbeitsablauf:

1. Die Leute geben lose Nudeln in den Einfülltrichter.

2. Ein Schrägförderer oder ein Becherförderer transportiert die Nudeln zur Mehrkopfwaage.

3. Die Mehrkopfwaage für Nudeln ermittelt die optimale Gewichtskombination, die dem Zielgewicht entspricht oder nahekommt, und gibt das Produkt anschließend an die vertikale Schlauchbeutelmaschine ab.

4. Die vertikale Schlauchbeutelmaschine (VFFS) fertigt die Beutel entsprechend der vom Kunden vorgegebenen Beutelbreite und -länge.

5. Das Ausgabeförderband transportiert das Endprodukt zum Sammeltisch.

6. Im Hinblick auf die Lebensmittelsicherheit bieten wir auch einen Metalldetektor an, um zu überprüfen, ob sich Metall aus Edelstahl 304 oder Nicht-Eisen in der Verpackung befindet.

7. Sofern das Budget es zulässt, kann auch eine Kontrollwaage angeschafft werden, um das Endgewicht zu überprüfen. Eine Inline-Kontrollwaage mit Metalldetektor sortiert dann am Ende die nicht qualifizierten Produkte aus. Diese Verpackungslinie ist vielseitig und kann Trockennudeln, Kekse, Reis, Müsli, Trockenfrüchte, Nüsse, Kartoffelchips, Bananenchips und alle Arten von Lebensmitteln verpacken.

Pasta, ein Grundnahrungsmittel in Haushalten weltweit, verdankt ihre leichte Verfügbarkeit und Frische einer innovativen Maschine – der Pasta-Mehrkopfwaage. Dieses scheinbar komplizierte Gerät ist ein Paradebeispiel für Wägetechnik, die die Verpackungsindustrie grundlegend verändert hat und höchste Präzision, Effizienz und Hygiene gewährleistet.

Ein wesentlicher Faktor für die Effektivität der Mehrkopfwaage ist ihr Vibrationssystem. Dieses passt die Vibrationsamplitude an und gewährleistet so einen schnellen und gleichzeitig präzisen Wiegevorgang. Dank dieser Flexibilität werden auch empfindliche Nudelsorten wie Fusilli oder Farfalle schonend behandelt und ihre Qualität während des gesamten Prozesses erhalten.

Ein weiteres Herzstück der Mehrkopfwaage sind ihre Trichterkombinationen. Jede Waage besteht aus mehreren Trichtern, die die einzelnen Nudelportionen abwiegen, bevor sie zum optimalen Gewicht zusammengeführt werden. Diese Anordnung gewährleistet, dass jede Nudelpackung den Kunden mit ausreichender Wiegegenauigkeit erreicht, wodurch Abfall minimiert und der Wert maximiert wird.

Mehrkopfwaagen ermöglichen insbesondere unabhängige Verpackungslinien. Diese Funktion steigert die Effizienz der Verpackungsprozesse, indem sie die gleichzeitige Verarbeitung verschiedener Nudelsorten wie Spaghetti, Penne oder Rigatoni ermöglicht, die jeweils spezifische Anforderungen an Handhabung und Wiegen stellen. In Zeiten von Effizienz und intelligenten Abläufen spielen hochautomatisierte Verpackungslinien eine zentrale Rolle. Die Integration von Mehrkopfwaagen in diese Linien ermöglicht es Unternehmen, das Produktionstempo beizubehalten, ohne Kompromisse bei Genauigkeit oder Qualität einzugehen. Vom Sortieren und Wiegen bis hin zum Verpacken ist der gesamte Prozess optimiert und automatisiert und erfordert nur minimale manuelle Eingriffe.

Ein Aspekt, der insbesondere in der Lebensmittelindustrie niemals vernachlässigt werden sollte, ist die Hygiene. Höchste Hygienestandards werden durch die Verwendung von Edelstahl und leicht zu reinigenden Teilen wie Auswurfschächten gewährleistet, sodass keine Nudelreste aus vorherigen Arbeitsgängen haften bleiben. Die Konstruktion minimiert Oberflächen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, und Ecken, in denen sich Produkte festsetzen können, was eine gründliche Reinigung und Desinfektion erleichtert.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich die Mehrkopfwaage zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der Nudelverpackung entwickelt hat. Sie vereint modernste Wiegetechnik, ein einstellbares Vibrationssystem und mehrere unabhängige Verpackungslinien. Durch die schonende Behandlung der Produkte, die hohe Wiegegenauigkeit dank einzigartiger Trichterkombinationen und die Einhaltung höchster Hygienestandards tragen diese Waagen maßgeblich dazu bei, Kundenerwartungen und Branchenstandards zu erfüllen. Die Zukunft der Nudelindustrie liegt zweifellos darin, diese Technologie zu nutzen und weiterzuentwickeln, um die Effizienz zu steigern und die Kundenzufriedenheit zu maximieren.