Automātiskās partiju ražošanas līnijas īss apraksts

Automātiskā partiju ražošanas līnija izmanto datorvadības tehnoloģiju, lai pārvaldītu visu procesu. Tai ir augsts tehnoloģiskais saturs un automātiskās atlases priekšrocība. Visai vadības sistēmai ir nepieciešams tikai viens darbinieks, un uzglabāšanas tvertne ir īpaši liela. Visas izejvielas kontrolē dators.

1. Automātiskās partiju ražošanas līnijas trīs galvenās sistēmas: sajaukšanas sistēma: maisītājs izmanto divu vārpstu lāpstiņu bezgravitācijas maisītāju, lielas ietilpības sajaukšanas kameru, īsu sajaukšanas laiku, augstu jaudu un augstu vienmērīgumu, mazs variācijas koeficients. Vadības sistēma: uzlabota PLC programmējama automātiskā vadības sistēma tiek izmantota inteliģentai darbībai. Sistēma jebkurā laikā var parādīt katra materiāla svaru un automātiski koriģēt kritumu. Pacelšanas un transportēšanas sistēma: šajā projektā visus pacelšanas konveijerus kontrolē datorprogrammas, kas savlaicīgi transportē materiālus un savlaicīgi izslēdzas, lai realizētu automātisku partiju un izvadīšanu. Putekļu noņemšanas sistēma: viss iekārtu komplekts ir pilnībā noslēgts, nav putekļu noplūdes un tiek izmantota daudzpunktu putekļu noņemšana, un putekļi padeves un izvades portā tiks savākti kopā, kas var optimizēt darba vidi un nodrošināt darbinieku veselību. 2. Pilnībā automātiskās partiju ražošanas līnijas priekšrocības: a. Maisīšanas ātrums ir ļoti liels un efektivitāte ir ārkārtīgi augsta. B. Augsta sajaukšanas vienmērība un mazs variācijas koeficients. C. Materiālus ar lielām atšķirībām īpatnējā svara, daļiņu izmēra, formas un citu fizikālo īpašību ziņā nav viegli atdalīt, sajaucot. D. Enerģijas patēriņš uz tonnu materiāla ir mazs, kas ir zemāks nekā parastajam horizontālajam lentes maisītājam. E. Tam ir plašs pielietojumu klāsts, un atbilstoši klienta vajadzībām var izmantot dažādus materiālus, piemēram, oglekļa tēraudu, daļēji nerūsējošo tēraudu un pilnībā nerūsējošo tēraudu, kā arī izmēģināt augstas precizitātes materiālu jauktās ražošanas vajadzības.