loading

၂၀၁၂ ခုနှစ်မှစ၍ အလိုအလျောက်အလေးချိန်ထုပ်ပိုးစက်လိုင်းများကို ပေးဆောင်သည်

ထုပ်ပိုးစက်များ
ထုပ်ပိုးစက်များ

အလေးချိန်စက်၏အလုပ်လုပ်ပုံအခြေခံမူ

ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိကြတဲ့အတိုင်း အလေးချိန်စမ်းသပ်ကိရိယာဆိုတာ အလေးချိန်ပြသမှုထိန်းချုပ်ကိရိယာကနေ ထုတ်ပေးတဲ့ ထုတ်ကုန်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အလေးချိန်အမျိုးမျိုးရှိတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေကို ဖယ်ရှားဖို့ ဒါမှမဟုတ် သတ်မှတ်ထားတဲ့နေရာတွေကို အလေးချိန်အမျိုးမျိုးရှိတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေကို ဖြန့်ဝေဖို့ အသုံးပြုပါတယ်။ ထုတ်ကုန်အလေးချိန်ကို အွန်လိုင်းစစ်ဆေးရာမှာ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပါတယ်။ ထုပ်ပိုးမှုမှာ အစိတ်အပိုင်းတွေ ပျောက်ဆုံးနေတာပဲဖြစ်ဖြစ်၊ သိုလှောင်ထားတဲ့ ထုတ်ကုန်ရဲ့အလေးချိန်ရှိမရှိပဲဖြစ်ဖြစ် အရည်အချင်းပြည့်မီပါတယ်။ ဒီနေ့ Jiawei Packaging ရဲ့ အယ်ဒီတာက အလေးချိန်စစ်ဆေးကိရိယာရဲ့ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမကို ပြောပြပေးမှာဖြစ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်စွာအသုံးပြုနိုင်အောင် ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ နားလည်သဘောပေါက်စေဖို့ မျှော်လင့်ပါတယ်။

ပထမဦးစွာ၊ ထုတ်ကုန်သည် အလေးချိန်ရှာဖွေစက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သောအခါ၊ စနစ်သည် စမ်းသပ်မည့် ထုတ်ကုန်သည် photoelectric switch အချက်ပြမှုများ သို့မဟုတ် internal level အချက်ပြမှုများကဲ့သို့သော ပြင်ပအချက်ပြမှုများအရ အလေးချိန်ဧရိယာထဲသို့ ဝင်ရောက်ကြောင်း သိရှိသည်။

ဒုတိယအချက်အနေဖြင့်၊ အလေးချိန်သယ်ဆောင်သည့်စက်၏ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အရှည် သို့မဟုတ် အဆင့်အချက်ပြမှုအရ စနစ်သည် ထုတ်ကုန်သည် အလေးချိန်သယ်ဆောင်သည့်စက်မှ ထွက်ခွာသွားသည့်အချိန်ကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ ထုတ်ကုန်သည် အလေးချိန်ပလက်ဖောင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ အလေးချိန်ပလက်ဖောင်းမှ ထွက်ခွာခြင်းအထိ၊ အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာသည် ၎င်း၏အချက်ပြမှုကို သိရှိပြီး အီလက်ထရွန်းနစ်အလေးချိန်ကိရိယာသည် တည်ငြိမ်သောအချက်ပြဧရိယာရှိ အချက်ပြမှုကို ရွေးချယ်ကာ ထုတ်ကုန်၏အလေးချိန်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

နောက်ဆုံးတွင်၊ ဤထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ထုတ်ကုန်၏ စဉ်ဆက်မပြတ်အလေးချိန်ခြင်းကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

ယခင်: အလေးချိန်စက်၏ အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်း နောက်တစ်ခု: အလေးချိန်စက်ကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်းကို မည်သို့သေချာစေရမည်နည်း။

ငါတို့နှင့်အဆက်အသွယ်လုပ်ပါ
အကြံပြုဆောင်းပါးများ
ဗဟုသုတ မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ အရင်းအမြစ်များ
သင့်ရဲ့ Vertical Powder Packing Machine ကို ချောမွေ့စွာအလုပ်လုပ်အောင် ဘယ်လိုလုပ်ရမလဲ
စက်ယန္တရားများကို ကောင်းစွာတပ်ဆင်ထားပါက၊ အမှုန့်စီးဆင်းမှုသည် မပြောင်းလဲဘဲ၊ ချိန်ညှိမှုမှာ တိကျပြီး အော်ပရေတာများတွင် စည်းကမ်းရှိသော နေ့စဉ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများရှိပါက ဒေါင်လိုက်အမှုန့်ထုပ်ပိုးစက်အသုံးပြုမှုသည် ချောမွေ့မည်ဖြစ်သည်။ ထိန်းချုပ်ထားသည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကွဲလွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ တံဆိပ်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုကို အနည်းဆုံးအနှောင့်အယှက်များဖြင့် ဖြစ်ပေါ်စေရန် သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။
သင့်ရဲ့ အမှုန့်ဒေါင်လိုက်ထုပ်ပိုးစက်ကို ဘယ်လိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်မလဲ
အမှုန့်ဒေါင်လိုက်ထုပ်ပိုးစက်မှတစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် လတ်ဆတ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များမှတစ်ဆင့် သင့်အမှတ်တံဆိပ်တန်ဖိုးကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။
သင့်တော်တဲ့ ရေခဲပြင် အာလူးကြော်ထုပ်ပိုးစက်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ
သင့်လျော်သော ရေခဲပြင်အာလူးကြော်ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် နောက်ဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်မှာ အချိန်နှင့်အမျှ ထိန်းချုပ်မှု၊ တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ဖြစ်သည်။ တိကျမှုလျော့နည်းသွားခြင်း၊ တံဆိပ်များ ချို့ယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အေးခဲနေသောအခြေအနေများတွင် စက်များ ညံ့ဖျင်းစွာအလုပ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သောကိစ္စများတွင် ဈေးနှုန်းသည် အလဟဿထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရပ်တန့်ချိန်တို့တွင် တိုတောင်းသောအစီအစဉ်ဖြင့် ထင်ဟပ်နေပါသည်။
ဒိန်ခဲထုပ်ပိုးစက်ကို စူးစမ်းလေ့လာခြင်း
ဒိန်ခဲထုပ်ပိုးခြင်းတွင် အလွန်မြင့်မားသော လုံအောင်ပိတ်ခြင်း၊ ဒိန်ခဲကို အောက်ဆီဂျင်နှင့်ထိတွေ့ခြင်းနှင့် အအေးကွင်းဆက်တည်ငြိမ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ ယိုစိမ့်မှု၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် သက်တမ်းဆုံးရှုံးမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် မှန်ကန်သော ဒိန်ခဲထုပ်ပိုးစက်ကို အသုံးပြုသည်။
ခေါက်ဆွဲထုပ်ပိုးစက်ကို ဘယ်လိုလည်ပတ်ရမလဲ
ခေါက်ဆွဲထုပ်ပိုးစက်ကို အောင်မြင်စွာလည်ပတ်ရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်ပြင်ဆင်မှု၊ မှန်ကန်သော parameter ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စည်းကမ်းရှိသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် ရေရှည်တည်ငြိမ်သော အထွက်နှုန်းသည် မြန်နှုန်း၊ တိကျမှုနှင့် ပျက်စီးလွယ်သော ထုတ်ကုန်ကိုင်တွယ်မှုအတွက် တည်ဆောက်ထားသော စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းအပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။
ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ
မူပိုင်ခွင့် © ၂၀၂၅ | Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. ဆိုက်မြေပုံ
ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ
whatsapp
ဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှုဆက်သွယ်ပါ
ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ
whatsapp
ပျက်စေ
Customer service
detect