စမတ်အလေးချိန် | ၂၀၁၂ ခုနှစ်မှစ၍ အလေးချိန်စစ်ဆေးစက်စနစ် ထုတ်လုပ်သူ

စစ်ဆေးချိန်စက်ဆိုတာ ဘာလဲ။

စစ်ဆေးချိန်စက်ဆိုသည်မှာ ထုတ်ကုန်အလေးချိန်များသည် သတ်မှတ်ထားသောစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသော အလိုအလျောက်အလေးချိန်စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ပြည့်မပြည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြည့်လွန်းခြင်းရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ဖောက်သည်များထံရောက်ရှိခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးချိန်စက်များသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တသမတ်တည်းသေချာစေရန်၊ ထုတ်ကုန်ပြန်လည်သိမ်းဆည်းမှုများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် သေချာစေသည်။ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများတွင် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့သည် ထုပ်ပိုးမှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပြီး အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်လည်း ကူညီပေးပါသည်။

Checkweigher အမျိုးအစားများ

စစ်ဆေးအလေးချိန်စက် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိပြီး တစ်ခုချင်းစီသည် မတူညီသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤမော်ဒယ်များသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ တိကျမှုနှင့် အသုံးပြုမှုကိစ္စရပ်များအရ ကွဲပြားသည်။

ဒိုင်းနမစ် / ရွေ့လျားမှု

စစ်ဆေးအလေးချိန်စက်

ဤစစ်ဆေးမှုအလေးချိန်စက်များကို ရွေ့လျားနေသော ကွန်ဗေယာခါးပတ်ပေါ်တွင် ထုတ်ကုန်များကို အလေးချိန်ချိန်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့ကို မြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုသည် အဓိကကျသော မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အများအားဖြင့် တွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ဒိုင်းနမစ်စစ်ဆေးမှုအလေးချိန်စက်များသည် ထုတ်ကုန်များ ဖြတ်သန်းသွားသည်နှင့်အမျှ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အလေးချိန်တိုင်းတာမှုများကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

မြန်နှုန်းမြင့်အလေးချိန်- စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် မြန်ဆန်သောလုပ်ဆောင်မှုအတွက် ကွန်ဗေယာခါးပတ်ပေါ်တွင် ရွေ့လျားနေသော တိကျသောအလေးချိန်ကို စစ်ဆေးသည်။

တိကျမှုနှင့် တိကျမှု- အဆင့်မြင့်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ဝန်ဆဲလ်များကို အသုံးပြု၍ အလေးချိန်ကွဲလွဲမှုများကို ထောက်လှမ်းရန် မြင့်မားသောတိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

အလိုအလျောက် ငြင်းပယ်သည့်ကိရိယာ- မှန်ကန်စွာ အလေးချိန်သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းများကိုသာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် ကိုက်ညီမှုမရှိသော ထုတ်ကုန်များကို အလိုအလျောက် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာစောင့်ကြည့်ခြင်း- အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အလေးချိန်ဒေတာနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ခြေရာခံသည်။

စနစ်ပေါင်းစည်းမှု- ချောမွေ့သော checkweigher စနစ်အတွက် fillers၊ labelers နှင့် packers ကဲ့သို့သော အခြားစက်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အလေးချိန်အပိုင်းအခြား- ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်အမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

တည်ငြိမ်သော စစ်ဆေးအလေးချိန်စက်

အလေးချိန်ချိန်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်သည် ရပ်တန့်နေသည့်အခါတွင် static checkweigher များကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို မြန်ဆန်စွာ throughput မလိုအပ်သော ပိုကြီးသော သို့မဟုတ် ပိုလေးသောပစ္စည်းများအတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အလုပ်သမားများသည် ပစ်မှတ်အလေးချိန်ရောက်ရှိသည်အထိ ရပ်တန့်နေသောအနေအထားတွင် ထုတ်ကုန်ကို ထည့်သွင်းရန် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားရန် စနစ်မှ ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်သည် လိုအပ်သောအလေးချိန်နှင့် ကိုက်ညီသည်နှင့် စနစ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်တစ်ဆင့်သို့ အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ဤအလေးချိန်နည်းလမ်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကို ခွင့်ပြုပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ကုန်စည်များ၊ လေးလံသောထုပ်ပိုးမှု သို့မဟုတ် အထူးပြုစက်မှုလုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော တိကျသောတိုင်းတာမှုများ လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိခြင်း- အော်ပရေတာများသည် ပစ်မှတ်အလေးချိန်သို့ရောက်ရှိရန် ထုတ်ကုန်ကို ထည့် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

အနိမ့်မှ အသင့်အတင့် Throughput: အမြန်နှုန်းထက် တိကျမှုသည် ပိုအရေးကြီးသည့် နှေးကွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- ပမာဏနည်းသော အသုံးချမှုများအတွက် dynamic checkweigher များထက် ပိုမိုတတ်နိုင်သည်။

အသုံးပြုရလွယ်ကူသော မျက်နှာပြင်- လွယ်ကူစွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန်နှင့် စောင့်ကြည့်နိုင်ရန်အတွက် ရိုးရှင်းသော ထိန်းချုပ်မှုများ။