Model | SW-LW3 |
Maximale storting per enkele lading (g) | 20-1800 G |
Weegnauwkeurigheid (g) | 0,2-2 g |
Maximale weegsnelheid | 10-35 woorden per minuut |
Weegtrechtervolume | 3000 ml |
Controle Penal | 7-inch touchscreen |
Stroombehoefte | 220V/50/60HZ 8A/800W |
Verpakkingsafmetingen (mm) | 1000(L)*1000(W)1000(H) |
Bruto/Nettogewicht (kg) | 200/180 kg |
◇ Meng verschillende producten met een bepaald gewicht bij één lossing;
◆ Gebruik een triltoevoersysteem zonder hellingshoeken om de productstroom soepeler te laten verlopen;
◇ Het programma kan vrij worden aangepast aan de productieomstandigheden;
◆ Gebruik een zeer nauwkeurige digitale krachtsensor;
◇ Stabiele PLC-systeembesturing;
◆ Kleurentouchscreen met meertalig bedieningspaneel;
◇ Sanitaire voorzieningen met 304 RVS-constructie
◆ De onderdelen die met de producten in contact komen, kunnen eenvoudig en zonder gereedschap worden gemonteerd;
Het is geschikt voor kleinere korrels en poeders, zoals rijst, suiker, bloem, koffiepoeder, enz.

Prijs van een machine voor het vullen en verpakken van zakken van 50 kg
Productbeschrijving
Deze serie machines is ontworpen voor het verpakken van poeders en vlokken in ventielzakken.
De lage stofontwikkeling en hoge nauwkeurigheid zijn de voordelen van deze serie. Geschikte materialen zijn onder andere: meel,
Titanium, aluminiumoxide, kaolien, kalkcarbonaat, bentoniet, droge mortel, enz.
Productdetails
Technische parameters:
•Gewichtsbereik: 10-50 kg
• Verpakkingssnelheid: 1-4 zakken per minuut
(De verpakkingssnelheid is afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal en het verpakkingsmateriaal.)
• Weegnauwkeurigheid: ± 0,1-0,4%
•Toepasselijke spanning: AC220V-440V 50/60Hz driefasen en vierleidingen
(Klanten dienen de spanningsklasse en frequentie op hun locatie door te geven.)
•Luchtbronvereiste: 0,4-0,8 MPa droge perslucht, totaal luchtverbruik: 0,2 m³/min
•Toepassingsgebied: Hoogte ≤ 2000 meter, luchtvochtigheid ≤ 95% RH, niet-stollende dauw.
Bedrijfstemperatuur: 0℃~50℃, Opslagtemperatuur: -20℃~70℃
Werkingsprincipe:
Het materiaal wordt via de trechter van de klant in de buffertank gevoerd. Het homogenisatiesysteem in de buffertank
Het materiaal wordt in beweging gebracht om het gas dat in het materiaal aanwezig is uit de silo te laten ontsnappen en zo brugvorming te voorkomen.
Tijdens het inpakproces wordt het materiaal vervolgens in zakken gevuld door middel van een schroef die wordt aangestuurd door...
frequentieomvormer. Wanneer de streefwaarde is bereikt, stopt het invoergedeelte en wordt de gevulde zak afgevoerd.
Klaar om handmatig of automatisch te worden geleegd. De machine is klaar voor een nieuwe vulcyclus.
Klantenlocaties
Verpakking en levering
Honor-klanten
Certificaten
FAQ
Over ons
Snelkoppeling
Verpakkingsmachine

