Voorgevormde zakverpakkingsmachine
De machine voor het verpakken van voorgevormde zakjes verwerkt diverse soorten zakjes, waaronder staande zakjes, zakjes met vier sluitingen en zakjes met een platte bodem. Dit stroomlijnt het verpakkingsproces door voorgevormde zakjes automatisch en nauwkeurig te vullen en te sluiten. De machine garandeert een nauwkeurige dosering van vaste stoffen, vloeistoffen of poeders en is ideaal voor industrieën zoals de voedingsmiddelen-, cosmetica- en farmaceutische industrie, waar veelzijdigheid en hygiëne cruciaal zijn.
De Smart Weigh-zakverpakkingsmachines zijn ontworpen voor stabiele werking in fabrieken en kunnen eenvoudig worden geïntegreerd met weeg-, vul- en inspectiesystemen. Of u nu meerdere SKU's produceert, een nette presentatie nodig hebt of wilt overstappen van handmatig vullen van zakjes, een Smart Weigh-verpakkingslijn biedt meer consistentie, een hogere efficiëntie en minder arbeidsintensiviteit.
De voorgevormde zakverpakkingsmachine van Smart Weigh is uitgerust met een gebruiksvriendelijke interface en PLC-besturing, waardoor het efficiënte omschakelmechanisme de stilstandtijd tussen batches minimaliseert. Onze serie voorgevormde zakverpakkingsmachines is het resultaat van voortdurende inspanningen. De machine voor het vullen en sealen van voorgevormde zakken is stabiel in prestaties, van uitstekende kwaliteit, zeer duurzaam en veilig, zoals de voorgevormde zakvulmachine, de mini-doy-zakverpakkingslijn en de roterende voorgevormde zakverpakkingsmachine, enzovoort. Smart Weigh beschikt over een aantal volledig geautomatiseerde voorgevormde zakverpakkingslijnen en een professioneel R&D- en ontwerpteam. Onze verpakkingsmachines worden door klanten geprezen vanwege hun hoge kwaliteit en professionele after-sales service.
Waarom kiezen voor de pouchverpakkingsmachine van Smart Weigh?
Voorgevulde zakjes zien er geweldig uit in de schappen, maar ze vereisen ook een stabiele opening, nauwkeurige vulling en een sterke sluiting. Smart Weigh-verpakkingsmachines richten zich op deze productiekritische punten: stabiele hantering van de zakjes om verspilling te verminderen, nauwkeurige vulling om problemen met over- of ondergewicht te voorkomen en consistente sluiting om lekkage en herstelwerkzaamheden te minimaliseren.
Voor productieteams is de grootste winst de operationele flexibiliteit. Zakjesmachines worden vaak gekozen wanneer fabrieken regelmatig van SKU moeten wisselen – verschillende zakformaten, verschillende producten of verschillende streefgewichten – terwijl de lijnefficiëntie hoog blijft. Met een goede doseerregeling en gesynchroniseerde aanvoer kunnen fabrikanten productverlies verminderen, stilstandtijd verkorten en een voorspelbaardere output (OEE) behouden.
Hoe werkt een zakverpakkingsmachine?
Een roterende machine voor het verpakken van voorgevormde zakjes doorloopt een vaste cyclus om een stabiele hantering en sealkwaliteit van de zakjes te garanderen. Een typisch proces omvat:
Zakjesuitgifte – de zakjes worden uit het magazijn gehaald en op de roterende grijpers geplaatst.
Datumcodering – batchcode/datum wordt op de verpakking afgedrukt (optionele module).
Zakje openen – het zakje wordt geopend en stevig vastgehouden om te vullen.
1e vulling en vibratie – het product wordt in het zakje gedaan, terwijl vibratie helpt het product te laten bezinken en de vulnauwkeurigheid te verbeteren (vooral bij omvangrijke artikelen).
Tweede vulling (optioneel) – een tweede vullingsstap kan worden gebruikt voor producten met meerdere componenten of om de doseerstabiliteit te verbeteren.
1e hitteverzegeling – het zakje wordt door middel van hitteverzegeling aan de bovenkant afgesloten.
Tweede afdichtingsstap – een tweede afdichtingsstap versterkt de afdichting en vermindert het risico op lekkage.
Vormgeving en uitvoer – het zakje wordt gevormd/afgewerkt en naar de uitvoerband geleid voor inspectie of verpakking.
Deze op stations gebaseerde workflow is ideaal voor voorgevormde zakjes, omdat deze zorgt voor een stabiele opening van de zakjes, gecontroleerd vullen en een consistentere sluiting , met name voor kant-en-klare verpakkingen zoals doypacks en zakjes met ritssluiting.
Zakverpakkingsmachine – Belangrijke selectiefactoren
Type en kenmerken van de tas – Doypack, tas met ritssluiting, tas met zijvouwen, platte tas; stabiliteit van de ritssluiting en eisen aan de sluiting
Producteigenschappen – Vrij stromend, stoffig, plakkerig, breekbaar, bevroren – dit bepaalt het beste ontwerp voor de weeg-/vulmachine en de anti-brugvormingsfunctie.
Doelproductie en stabiliteit – Realistische aantallen verpakkingen per minuut met stabiele opening van de verpakking en consistente sluiting (niet alleen pieksnelheid)
Kwaliteitseisen voor de afsluiting – Lekpreventie, afsluitsterkte, beheersing van contaminatie (met name voor olieachtige, suikerhoudende of poederachtige producten)
Omstelfrequentie – Als u veel verschillende productvarianten (SKU's) gebruikt, geef dan prioriteit aan eenvoudige aanpassingen en herhaalbare instellingen om de stilstandtijd te minimaliseren.
Service en ondersteuning – lokale technici, reserveonderdelen, training
Zoekt u een praktische weeg- en verpakkingsoplossing voor uw productielijn?
Ons engineeringteam staat klaar om u te helpen bij het kiezen of aanpassen van de juiste lineaire weegmachine op basis van uw product, output en verpakkingseisen.
Snelkoppeling
Verpakkingsmachine