Manutenção regular de máquinas de embalagem de grânulos: 6 pontos importantes a considerar.

As máquinas de embalagem de grânulos possuem estruturas mecânicas complexas e mecanismos que exigem alta velocidade de operação e coordenação de movimentos. Os atuadores dessas máquinas geralmente são pequenos, o que resulta em menor potência do motor. Por isso, geralmente adotam dispositivos de variação contínua de velocidade, permitindo o ajuste fácil da velocidade de embalagem e, consequentemente, da capacidade de produção. A máquina de embalagem de grânulos é uma máquina profissional especializada, com vantagens como versatilidade, capacidade de produção limitada, facilidade de fabricação e manutenção, além de redução do investimento em equipamentos. No processo de fabricação, as máquinas de embalagem de grânulos utilizam peças padronizadas, o que garante versatilidade e alta automação. A maioria delas adota controle PLC e microcontrolador, tornando-se automática e inteligente. Isso aumenta significativamente a eficiência da produção, melhora as condições de produção, o ambiente de trabalho, reduz os custos com medicamentos e proporciona uma aparência mais atraente. Além disso, garante a higiene e a segurança dos produtos. O uso da máquina de embalagem de grânulos não só reduz a área ocupada pela embalagem, como também prolonga a vida útil do produto. Uso e manutenção da máquina de embalagem de grânulos: 1. A máquina deve ser utilizada em local seco e limpo, em ambientes internos. Não deve ser utilizada em atmosferas que contenham ácidos ou outros gases corrosivos. 2. Verifique regularmente as peças, mensalmente, incluindo a engrenagem sem-fim, o parafuso sem-fim, a lubrificação dos parafusos, os rolamentos e outras partes, a fim de identificar folgas, desgaste ou qualquer outro problema. Caso encontre defeitos, repare-os imediatamente e interrompa o uso. 3. Após o uso ou parada da máquina, remova o tambor rotativo para limpeza e descarte os resíduos de FenZi (material abrasivo) do recipiente interno e, em seguida, monte-o novamente, preparando-o para o próximo uso. 4. Se ocorrer algum problema com o rolo durante o funcionamento, ajuste o parafuso M10 do pino do rolamento dianteiro na posição adequada. Se o eixo da engrenagem estiver em movimento, ajuste o parafuso M10 do suporte na posição adequada e ajuste a folga até que não haja ruído no rolamento. A polia da correia deve ter a elasticidade adequada; folga excessiva ou excessiva pode danificar a máquina. 5. Em caso de inatividade prolongada, limpe toda a máquina, incluindo as superfícies lisas com óleo antiferrugem e a cobertura de tecido. 6. Se a máquina ficar inativa por um longo período, realize a manutenção preventiva.