Qual a diferença entre uma máquina de embalagem de pó e uma máquina de embalagem de grânulos?

A embalagem de produtos é uma parte essencial do processo de fabricação em diversos setores. Sejam alimentos, produtos farmacêuticos ou bens de consumo, a embalagem protege o produto e fornece as informações necessárias ao consumidor, como data de produção, data de validade, lista de ingredientes, etc. As máquinas de embalagem tornaram-se uma ferramenta essencial para os fabricantes, permitindo otimizar o processo de embalagem e aumentar a eficiência. Dois dos tipos mais comuns de máquinas de embalagem são as máquinas de embalagem de pó e as máquinas de embalagem de grânulos.

Este artigo abordará as principais diferenças entre os dois tipos de máquinas para ajudar os fabricantes a escolher a máquina de embalagem adequada para seus produtos.

Máquinas de embalagem de pó

As máquinas de embalagem de pó são projetadas para embalar substâncias em pó, como farinha, especiarias ou proteína em pó. Além disso, essas máquinas utilizam dosadores volumétricos ou de rosca sem-fim para medir e dispensar o pó em sacos, embalagens flexíveis, potes ou latas. As máquinas de embalagem de pó podem lidar com diversos tipos de pó, desde os mais finos até os mais densos. Elas podem embalar produtos em alta velocidade, o que as torna ideais para linhas de produção de grande volume. As máquinas de embalagem de pó também são econômicas e eficientes, resultando em custos mais baixos para o fabricante e preços mais acessíveis para o consumidor.

Máquinas de embalagem de grânulos

As máquinas de embalagem de grânulos são projetadas para embalar substâncias granuladas, como lascas, nozes, sementes ou grãos de café. Além disso, essas máquinas utilizam um dosador de peso para medir e dispensar os grânulos em sacos ou embalagens. As máquinas de embalagem de grânulos são versáteis e podem lidar com diversos tipos de grânulos, de finos a grandes. Elas podem embalar produtos em alta velocidade, tornando-as ideais para linhas de produção de alto volume. As máquinas de embalagem de grânulos proporcionam qualidade consistente, melhorando a satisfação e a fidelização do cliente.

Diferenças entre máquinas de embalagem de pó e máquinas de embalagem de grânulos

A principal diferença entre máquinas de embalagem para pó e para grânulos reside no tipo de produto que podem embalar. As máquinas de embalagem para pó são projetadas para substâncias em pó, enquanto as máquinas de embalagem para grânulos são projetadas para substâncias granuladas.

Além disso, o tipo de dosador utilizado nas máquinas é diferente. As máquinas de embalagem de pó utilizam dosadores de rosca, ideais para dispensar pós; já as máquinas de embalagem de grânulos utilizam dosadores de pesagem.

Outra diferença reside no princípio de pesagem. As máquinas de embalagem de pó com dosador helicoidal utilizam roscas para dispensar o pó, sendo o passo da rosca determinante para o peso de enchimento; já as máquinas de embalagem de grânulos utilizam dosadores de pesagem para medir e dispensar os grânulos.

Por fim, o dispositivo adicional pode ser diferente. As máquinas de embalagem de pó às vezes precisam de um coletor de pó devido à natureza do pó.

Selecionando uma máquina de embalagem de grânulos e pós: dicas e considerações

Produtos granulados e em pó são produzidos com frequência, e a escolha da máquina de embalagem adequada para pós e grânulos pode impactar significativamente a produção e a qualidade da embalagem. Veja a seguir o que você deve considerar ao escolher a máquina ideal.

Tipos de máquinas de embalagem

Existem dois tipos principais de máquinas de embalagem de grânulos para a indústria alimentícia: a máquina vertical de formação, enchimento e selagem (VFS) e a máquina rotativa de embalagem em sachês. A VFS é utilizada principalmente para embalar salgadinhos, nozes, arroz, feijão, vegetais, etc. A máquina rotativa de embalagem é utilizada principalmente para embalar frutas secas, carne seca, mix de frutas secas, nozes, cereais, etc.

Qual máquina é a ideal para o seu produto?

Ao escolher uma máquina de embalagem, os fabricantes devem considerar diversos fatores, como o tipo de produto, o material de embalagem, a velocidade de embalagem e o orçamento. Uma máquina de embalagem para pós é a escolha certa para produtos que exigem embalagem cuidadosa e consistente, como pós. Já uma máquina de embalagem para grânulos é a escolha certa para produtos que exigem versatilidade e embalagem em alta velocidade, como substâncias granuladas.

Características de cada tipo de máquina de embalagem

Máquina de enchimento e selagem vertical

Essas máquinas são projetadas para formar e selar sacos a partir de filme em rolo. Possuem sensores de rastreamento e um dispositivo de centralização do filme para garantir o puxão e o corte precisos, reduzindo o desperdício de filme de embalagem. Uma formadora pode produzir um saco com a largura de um determinado tamanho; formadoras adicionais são essenciais.

Máquina de embalagem rotativa em sachês

É ideal para embalar todos os tipos de embalagens pré-fabricadas de diferentes tamanhos e formatos, pois os dedos de seleção de embalagens desta máquina podem ser ajustados para acomodar diversos tamanhos. Graças à sua tecnologia avançada, ela processa volumes maiores de produto com mais rapidez do que os métodos tradicionais. Além disso, reduz o risco de quebra e contaminação, pois sela as embalagens de forma rápida e precisa. Ademais, esta máquina é perfeita para automação devido à sua interface intuitiva e funções automatizadas.

Ambas as máquinas de embalagem embalam pó e grânulos.

Embora as máquinas de embalagem funcionem com diferentes balanças, elas se tornaram uma nova linha de embalagem para alimentos em pó, granulados, líquidos, em conserva, etc.

Conclusão

A escolha da máquina de embalagem adequada para fábricas de alimentos depende das necessidades e requisitos específicos. É fundamental considerar fatores como velocidade de embalagem, margem de erro, impressão em lote e a embalagem de produtos complexos, como carne. Um fornecedor confiável, com experiência e conhecimento técnico, também é essencial para garantir o sucesso da operação.

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