Die Kombination mehrerer Kopfrechner ist im Vergleich zur herkömmlichen quantitativen automatischen Verpackungswaage gut.

Herkömmliche automatische Verpackungswaagen arbeiten in der Regel mit einer Grobmessung und einem Wiegeprozess, insbesondere mit Feinmessungen, die schrittweise erfolgen und daher zeitaufwendig sind. Beispielsweise wiegt eine 1-kg-Waage üblicherweise 20 bis 30 Packungen pro Minute. Moderne, mit einem Mikrocomputer ausgestattete Waagen mit 14 Einheiten erreichen hingegen 100 bis 120 Beutel pro Minute. Sie sind damit 4- bis 6-mal schneller und lassen sich problemlos an verschiedene Verpackungsarten anpassen. Verpackungsmaschine Die Effizienz der Verpackung wird deutlich verbessert, wodurch sie besser den Anforderungen moderner Produktionsmanagementprozesse entspricht. Die Genauigkeit ist gleich, und je nach Wiegebereich der automatischen, quantitativen Verpackungswaage ist die Genauigkeit bei gleicher Genauigkeit um das Vierfache höher. Bei kleineren Mengen kann der Wiegebereich je nach Computerkombination um das Zehnfache höher sein. Zahlreiche experimentelle Ergebnisse zeigen, dass Unterschiede zwischen den Waagen bestehen. Beispielsweise sind Kombinationen mit einem Mikrocomputer, die den Genauigkeitsanforderungen des Herstellers gemäß X(1) entsprechen, im Wiegebereich von 10 g bis 1 kg selten. Um die Genauigkeit beizubehalten, können nur automatische, quantitative Verpackungswaagen mit einem engen Wiegebereich, die Wiegezyklen und mehrere Produktserien berücksichtigen, die Anforderungen der Hersteller erfüllen. Hersteller akzeptieren dies in der Regel nicht. Dies schränkt die praktische Anwendung ein, da in bestimmten Produktionsbereichen (10–1000 kg) unterschiedliche Verpackungsgrößen hohe Anforderungen an die Präzision gestellt werden. Eine kombinierte Mikrocomputerwaage besteht aus mehreren unabhängigen Wiegeeinheiten mit Zufuhr- und Austragsstruktur. Typische Mikrocomputerwaagen umfassen 8 bis 32 Wiegeeinheiten. Der Computer optimiert die Kombinationen der Wiegeeinheiten mithilfe von Permutations- und Kombinationsberechnungen, um den voreingestellten Zielgewichtswert für die Verpackung zu ermitteln. Bei einer Kombination aus zehn Wiegeeinheiten werden die Wiegedaten jeder Einheit, jedes Wiegebehälters und jedes Gewichts in den Computer eingegeben. Dieser optimiert die Kombinationen anhand der Kombinationszahlen. Aus den zehn Wiegeeinheiten ergeben sich 1023 mögliche Kombinationen. Der Computer wählt aus diesen 1023 Kombinationen diejenige aus, die dem Zielgewichtswert am nächsten kommt. Dieses Verfahren, das manuelles, wiederholtes Abgleichen von Gewichten erschwert, entspricht den Anforderungen der modernen Verpackungsindustrie und verwendet quantitative Verpackungslösungen. Auf dem Markt sind mittlerweile alle Arten von Kombinationswaagen erhältlich, die sich nach Anzahl der Wiegebehälter und Wiegegenauigkeit richten und somit unterschiedliche Wiege- und Verpackungsgeschwindigkeiten sowie verschiedene Parameter ermöglichen. Je nach den Anforderungen der Einsatzumgebung können verschiedene Waagenprodukte kombiniert werden. Anwender können je nach Materialvolumen, den oft erforderlichen Wiegegenauigkeiten und den tatsächlichen Gegebenheiten die passende Kombination aus vorhandenen Anlagenwaagen auswählen.

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Laut Marktanalysten werden die Exporte der Produktionsstätten von Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd in China die Prognose übertreffen.

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