多頭式コンピュータの組み合わせは、従来の定量自動包装スケールと比較して優れている。

従来の定量自動包装スケールは、一般的に粗測定、計量、計量プロセスを経ており、特に精密測定プロセスでは少しずつ追加する必要があるため、時間がかかり、計量速度が遅くなります。たとえば、1 kg 定量自動包装スケールの計量速度は、一般的に 20 ～ 30 パッケージ/分ですが、Bulls マイクロコンピュータ結合でコンピュータ結合最適化算術平均 14 単位計量スケールは 100 ～ 120 袋/分に達し、定量自動包装スケールよりも 4 ～ 6 倍速く、さまざまな種類に簡単に適合します。包装機包装の効率を大幅に向上させ、現代の生産管理要件により適しています。精度は同等で、マルチヘッドコンピュータ組み合わせによる自動定量包装スケールの計量範囲はより大きく、通常、定量自動包装スケールは同じ精度で計量範囲の制御が4倍以内ですが、小スケールでは、長いコンピュータ組み合わせによる計量範囲は最大10倍になります。多数の実験結果から、計量スケールの違いが存在することもわかります。たとえば、10 gから1 kgの計量範囲では、メーカーの長いマイクロコンピュータ組み合わせによるX（1）レベルの精度要件、特に小計量セグメントではまれです。精度レベルは変わらず、狭い範囲の計量自動定量包装計量器のみで、計量の形成期間、複数の製品シリーズに依存し、生産はメーカーの要求を1つ実現できます。一般的に、メーカーはこの種の現象をほとんど受け入れません。これにより、実用上の制限が生じ、異なる包装仕様は特定の生産領域（10～1000kg）に到達しますが、使用精度に関する要求があります。長尺のマイクロコンピュータ複合計量は、複数の独立した供給排出構造の計量ユニットで構成され、一般的なマイクロコンピュータ複合計量器は8～32個の計量ユニットで構成されています。コンピュータは、順列と組み合わせの理論を使用して計量ユニットの重量値を自動的に最適化組み合わせ計算し、包装用に設定された目標重量値に近い組み合わせを結論付けます。10個の計量ユニットなどの複合マイクロコンピュータは、各計量ユニットに応じて計量し、各計量ホッパーと重量データをコンピュータに入力し、コンピュータが組み合わせを最適化します。組み合わせの数に応じて、10個の計量ユニットは1023種類の組み合わせを実現でき、コンピュータは1023種類の組み合わせの中から目標重量値の組み合わせに近い組み合わせを選択します。このように、人手で繰り返しマッチングして定量値を達成することは困難であり、現代の包装業界の実際の要求に適合する定量包装に使用されます。現在市場には、計量ホッパーの数、計量精度に応じて、計量包装速度範囲を実現できる様々なパラメータを備えた、あらゆる種類の組み合わせスケールがあります。使用環境の要件に応じて、異なるスケール製品を組み合わせることができ、ユーザーは材料の体積、必要な計量精度要件、実際の状況に応じて、既存のプラントスケールの適切な組み合わせを選択できます。

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