Neue Klappverpackungsmaschine

Das System wird als schlüsselfertige Lösung beschrieben, die aus mehreren integrierten Maschinen besteht:

● Klappbehälterzuführung: Führt Klappbehälter automatisch zu und gewährleistet so einen kontinuierlichen Materialfluss in das System.

● Mehrkopfwaage (optional): Eine entscheidende Komponente für präzises Wiegen, unerlässlich zur Einhaltung von Gewichtsvorgaben. Mehrkopfwaagen zeichnen sich durch ihre Schnelligkeit und Genauigkeit aus und eignen sich für körnige und unregelmäßig geformte Produkte.

● Unterstützungsplattform (optional): Bietet eine stabile Basis und gewährleistet so einen reibungslosen Betrieb der gesamten Produktionslinie.

● Förderband mit Schalenpositioniervorrichtung: Transportiert Klappverpackungen und hält unter der Abfüllstation an. Die Waage füllt die Klappverpackung mit dem abgewogenen Produkt, wodurch das Kontaminationsrisiko minimiert wird, was für die Lebensmittelsicherheit von entscheidender Bedeutung ist.

● Klappverpackungs-Verschließ- und Versiegelungsmaschine: Verschließt und versiegelt die Klappverpackungen. Dies gewährleistet die Unversehrtheit und Frische des Produkts.

● Kontrollwaage (optional): Überprüft das Gewicht nach dem Verpacken und gewährleistet so die Einhaltung der Normen; eine gängige Praxis in automatisierten Produktionslinien.

● Etikettiermaschine mit Echtzeit-Druckfunktion (optional): Bringt Etiketten mit individuell anpassbaren Informationen an und verbessert so Markenbildung und Rückverfolgbarkeit – ein Merkmal, das bei automatisierten Verpackungslösungen besonders hervorzuheben ist.

1. Der vollautomatische Prozess ist ein herausragendes Merkmal, da er den Bedarf an manuellen Eingriffen reduziert und somit erhebliche Arbeitskosteneinsparungen ermöglicht. Die Präzision des Systems beim Abfüllen und Versiegeln gewährleistet eine gleichbleibende Qualität, die für die Kundenzufriedenheit und die Produktintegrität entscheidend ist.

2. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Einstellbarkeit. Die Maschine kann verschiedene Klappverpackungsgrößen aufnehmen, die Positionen zum Öffnen und Schließen lassen sich manuell einstellen.

3. Kann mit automatisierten Maschinen wie Mehrkopfwaagen, Kontrollwaagen, Metalldetektoren und Klappetikettiermaschinen verwendet werden.

Smart Weigh bietet umfassenden technischen Support, einschließlich Schulungen für Bediener zu Installation und Wartung. Dies ist entscheidend, um minimale Ausfallzeiten und eine effektive Nutzung zu gewährleisten – eine in der Branche gängige Praxis. Im Bericht wird erwähnt, dass Techniker bei der Installation im Werk eines Kunden vor Ort waren, was das Engagement des Unternehmens für seinen Service unterstreicht.

● Umfassende Lösungen: Deckt alle Schritte von der Zuführung bis zur Etikettierung ab und bietet so einen reibungslosen Ablauf.

● Arbeits- und Kosteneinsparungen: Durch Automatisierung wird der manuelle Arbeitsaufwand reduziert, was zu Kosteneinsparungen führt.

● Anpassungsmöglichkeiten: Anpassbar an unterschiedliche Bedürfnisse, was die Flexibilität erhöht.

● Präzision und Beständigkeit: Gewährleistet eine hochwertige Verpackung, die für die Lebensmittelsicherheit und das Vertrauen der Verbraucher unerlässlich ist.

● Stabile Verpackungsgeschwindigkeit: Zuverlässige Leistung bei 30-40 Klappverpackungen pro Minute, wodurch die Einhaltung der Produktionszeitpläne gewährleistet wird.

● Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Produktpalette, wodurch sich die Marktanwendbarkeit erweitert.

● Qualitätssicherung: Die Maschinen werden strengen Tests unterzogen, die die Branchenstandards erfüllen – ein entscheidender Faktor für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.