Klassifizierung von Einkammer-Vakuumverpackungsmaschinen und Wartungsmethoden

Einkammer-Vakuum Verpackungsmaschine Nach ihrem grundlegenden Zweck lassen sie sich in folgende drei Kategorien einteilen:

1. Vakuumverpackungsmaschine für Lebensmittel. Eine solche Vakuumverpackungsmaschine sollte zur Temperaturkontrolle vor dem Vakuumverpackungsprozess über ein Kühlsystem verfügen, wodurch höhere Anforderungen gestellt werden.

2. Medizin, Vakuumverpackungsmaschine. Diese Art von Vakuum Verpackungsmaschine Es sollte so eingestellt werden, dass das Produkt länger vakuumgeformt werden kann; Da medizinische Vakuumverpackungsmaschinen in Reinräumen unter hohen Anforderungen eingesetzt werden müssen, kann diese Art von Vakuumverpackungsmaschine auch für die aseptischen Anforderungen der Lebensmittelverpackung verwendet werden, um einen guten Effekt zu erzielen.

3. Vakuumverpackungsmaschine für Elektronikprodukte. Durch den Einsatz einer Vakuumverpackungsmaschine für Elektronikprodukte kann die Feuchtigkeit in den internen Metallteilen reduziert und so Oxidationsverfärbungen vorgebeugt werden.

4. Vakuumverpackungsmaschine für Tee. Diese Maschine besteht aus einer Wiege-, Innen- und Außenverpackungsanlage. Die Vakuumverpackungsmaschine markiert einen Meilenstein für die Teeverpackung in China und trägt maßgeblich zur Standardisierung der Teeverpackung bei.

Wartungsmethode für Einkammer-Vakuumverpackungsmaschinen

1. Einkammer-Vakuumverpackungsmaschinen sollten bei einer Temperatur von -10 °C bis ca. 50 °C betrieben werden. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte 85 % nicht überschreiten. Es dürfen keine korrosiven Gase, kein Staub und keine explosionsgefährdeten Bereiche vorhanden sein. Wie Verpackungs- und Schrumpfmaschinen benötigen auch Vakuumverpackungsmaschinen einen Drehstromanschluss mit 380 V.

2. Um den ordnungsgemäßen Betrieb der Vakuumpumpe der Vakuumverpackungsmaschine zu gewährleisten, darf der Motor der Vakuumpumpe nicht rückwärts laufen. Der Ölstand sollte regelmäßig überprüft werden. Der normale Ölstand liegt zwischen der Hälfte und drei Vierteln des Ölstands (nicht mehr als das Sichtfenster). Wenn sich Wasser oder schwarzes Öl in der Vakuumpumpe befindet, muss das Öl gewechselt werden. Im Allgemeinen sollte das Öl alle ein bis zwei Monate gewechselt werden. Als Ersatz kann Vakuumgas Nr. 30 oder Benzin verwendet werden.

3. Der Schmutzfilter sollte regelmäßig entnommen und gewaschen werden (im Allgemeinen alle 1-2 Monate; bei Verpackungen mit zerbrechlichen Gegenständen sollte die Reinigungsintervalle verkürzt werden).

Bei 2-4 Monaten Dauerbetrieb sollte die hintere Abdeckung geöffnet werden. 30 Gleitteile und Berührungsschalter sollten mit Schmiermittel versehen werden. An jeder Verbindungsstelle des Heizstabs sollte je nach Betriebszustand Schmiermittel hinzugefügt werden.

5. Die Dekompression, Filtration, Ölnebel-Sanlian 24 sollte regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass sich im Ölnebel- und Ölbehälter (Nähmaschinenöl) kein Wasser befindet, ebenso wenig im Filterbecher.

6. Beim Erhitzen muss das Silicagel sauber gehalten werden und darf keine Fremdkörper enthalten, um die Dichtungsqualität nicht zu beeinträchtigen.

7. Heizstäbe, die die klebrige Paste isolieren, um die Wirkung im zweiten Stock zu verstärken, sollten bei Beschädigung umgehend ersetzt werden, um einen Kurzschluss zu vermeiden.

8. Der Benutzer sollte seine eigene Druckluftversorgung und Aufblasluft mitbringen. Der Arbeitsdruck der Vakuumverpackungsmaschine ist auf 0,3 MPa eingestellt, was angemessener ist. Unter normalen Umständen sollte er nicht zu stark angepasst werden.

9. Bei der Handhabung von Vakuumverpackungsmaschinen ist es nicht erlaubt, diese zu kippen oder Stößen auszusetzen; außerdem darf die Maschine nicht abgestellt werden.

10. Bei der Installation einer Einkammer-Vakuumverpackungsmaschine muss eine zuverlässige Erdungsvorrichtung vorhanden sein.

11. Es ist verboten, die Hand in die Heizstäbe zu stecken. Im Falle einer Verletzung muss im Notfall sofort die Stromzufuhr unterbrochen werden.

12. Belüftung vor der Inbetriebnahme, wenn nach dem ersten Stromausfall die Stromversorgung unterbrochen wird.

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