Kattava opas Target Batcheriin

Mikä on kohdeannostelija?

Target-annostelulaite on edistynyt punnitus- ja pakkauskone, joka on suunniteltu luomaan tarkkoja, kiinteäpainoisia tuote-eriä. Sitä käytetään yleisesti teollisuudenaloilla, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja tehokkuutta, kuten elintarvikkeiden jalostuksessa ja pakkaamisessa.

Kohdeannostelijalla on ratkaiseva rooli tuotteen tasalaatuisuuden varmistamisessa, materiaalihävikin vähentämisessä ja tuotantotehokkuuden optimoinnissa. Sen kyky tarjota tarkkoja mittauksia auttaa ylläpitämään tuotteen laatua ja täyttämään sääntelystandardit.

Yleiskatsaus kohdeannostelijoihin

Mitkä ovat kohdeannostelijan tärkeimmät osat?

Kohdeannostelulaite sisältää tyypillisesti useita tarkkoja punnituspäitä, punnituskennoja, ohjausyksikön ja ohjelmistointegraation. Nämä komponentit toimivat yhdessä varmistaakseen tarkan ja tehokkaan punnituksen.

Miten kohdeannostelija toimii?

Punnitus- ja pakkauskone käyttää punnituspäitään yksittäisten tuotekappaleiden mittaamiseen. Sitten se yhdistää nämä kappaleet tavoitepainon saavuttamiseksi varmistaen, että jokainen erä täyttää halutut vaatimukset. Jos määrität yhden tuotteen painoalueen kosketusnäytöllä punnitusprosessin aikana, alueen ulkopuoliset tuotteet suljetaan pois painoyhdistelmistä ja hylätään.

Millä teollisuudenaloilla kohdeannostelijoita käytetään yleisesti?

Kohdeannostelukoneita käytetään laajalti elintarviketeollisuudessa, erityisesti merenelävien, lihan ja siipikarjan jalostuksessa. Niitä käytetään myös muilla aloilla, joilla tarkka annostelu on olennaista, kuten lääke- ja kemikaaliteollisuudessa.

Tärkeimmät ominaisuudet ja edut

Mitkä ovat kohdeannostelijan tärkeimmät ominaisuudet?

* Tarkat punnituspäät

* Nopea ja tarkka annostelu

* Kestävä rakenne ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla materiaaleilla

* Käyttäjäystävällinen kosketusnäyttö

* Integrointi edistyneeseen ohjelmistoon reaaliaikaista valvontaa varten

Miten kohdeannostelija parantaa punnitustarkkuutta?

Kone käyttää edistyneitä punnituskennoja ja useita punnituspäitä tarkkojen mittausten varmistamiseksi. Tämä vähentää virheitä ja varmistaa tasaisen tuotteen laadun.

Mitä etuja kohdeannostelijan käyttämisessä on perinteisiin punnitusjärjestelmiin verrattuna?

* Parannettu tarkkuus ja johdonmukaisuus

* Lisääntynyt tuotantotehokkuus

* Vähentynyt materiaalihävikki

* Parannettu tuotteen laatu

* Suurempi joustavuus eri tuotetyyppien käsittelyssä

Älykkään punnituskohteen annostelijan tekniset tiedot

• Malli
  SW-LC18
• Punnituspää
  18
• Paino
  100–3000 grammaa
• Tarkkuus
  ±0,1–3,0 grammaa
• Nopeus
  5–30 pakkausta/min
• Suppilon pituus
  280 mm
• Punnitusmenetelmä
  Kuormakenno
• Rangaistusrangaistus
  10 tuuman kosketusnäyttö
• Voima
  220 V, 50 tai 60 Hz, yksivaiheinen
• Mukauta toimintoa
  Arvostelu ja lajittelu

Älykkään punnituskohteen annostelijan ominaisuudet

Useita erittäin tarkkoja punnituspäitä: Varmistaa tarkan ja tehokkaan annostelun.

Materiaali: Valmistettu korkealaatuisesta ruostumattomasta teräksestä kestävyyden ja hygienian takaamiseksi.

Kapasiteetti: Suunniteltu käsittelemään suuria määriä tehokkaasti.

Tarkkuus: Varustettu edistyneillä voima-antureilla tarkkoja mittauksia varten.

Käyttöliittymä: Intuitiivinen kosketusnäyttö helppoa käyttöä ja valvontaa varten.

Miten nämä tekniset tiedot vaikuttavat suorituskykyyn ja tehokkuuteen?

Tarkat tekniset tiedot varmistavat, että kone pystyy käsittelemään suuria tuotemääriä minimaalisilla virheillä, mikä lisää tuotannon kokonaistehokkuutta ja vähentää seisokkiaikoja.

Toimintaprosessi

Miten kohdeannostelija perustetaan ja miten sitä käytetään?

Kohdeannostelijan käyttöönottoon kuuluu punnituspäiden kalibrointi, ohjausyksikön konfigurointi ja sen integrointi tuotantolinjaan. Käyttäjät käyttävät kosketusnäyttöä annosteluprosessin hallintaan ja suorituskyvyn valvontaan.

Mitä vaiheita punnitus- ja eräkäsittelyprosessiin liittyy?

1. Tuote syötetään koneeseen manuaalisesti

2. Yksittäiset kappaleet punnitaan punnituspäillä

3. Ohjausyksikkö laskee optimaalisen yhdistelmän tavoitepainon saavuttamiseksi

4. Erätuote pakataan ja siirretään tuotantolinjaa pitkin eteenpäin

Miten automaatio parantaa kohdeannostelijan toiminnallisuutta?

Automaatio vähentää manuaalisten toimenpiteiden tarvetta, lisää nopeutta ja varmistaa tasaisen tarkkuuden. Se mahdollistaa myös reaaliaikaisen seurannan ja säädöt, mikä parantaa tehokkuutta entisestään.

Sovellukset ja käyttötapaukset

Kohdeannostelijoita käytetään kalafileiden, lihapalojen, siipikarjan ja muiden merenelävien pakkaamiseen. Ne varmistavat, että jokainen pakkaus täyttää tietyt painovaatimukset, mikä vähentää hävikkiä ja parantaa kannattavuutta. Merenelävien jalostuksessa kohdeannostelijat punnitsevat ja erittelevät tuotteita, kuten kalafileita, katkarapuja ja muita mereneläviä, varmistaen tarkan pakkauksen ja minimoiden jätteen määrän.

Asiakaspalautteet ja tapaustutkimukset

LC18 kalan fileen kohdeannostelija

Hihnan tyyppinen kohdeannostelija

Vyökohdeannostelija pussipakkauskoneella

Ylläpito ja tuki

Mitä huoltopalveluita kohdeannostelija tarvitsee?

Punnituspäiden ja ohjausyksikön säännöllinen kalibrointi, puhdistus ja tarkastus ovat välttämättömiä. Ennakoiva huolto auttaa varmistamaan optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän.

Miten säännöllinen huolto parantaa koneen käyttöikää ja suorituskykyä?

Säännöllinen huolto vähentää rikkoutumisriskiä, ​​varmistaa tasaisen tarkkuuden ja pidentää koneen käyttöikää pitämällä sen optimaalisessa toimintakunnossa.

Mitä tekijöitä tulisi ottaa huomioon kohdeannostelijaa ostettaessa?

✔ Tarkkuus- ja kapasiteettivaatimukset

✔ Yhteensopivuus olemassa olevien tuotantolinjojen kanssa

✔ Helppo integrointi ja käyttö

✔ Valmistajan tarjoamat tuki- ja ylläpitopalvelut

Johtopäätös

Yhteenvetona voidaan todeta, että kohdeannostelulaite on elintärkeä työkalu teollisuudenaloille, jotka tarvitsevat tarkkoja, kiinteäpainoisia eriä, kuten elintarvike-, lääke- ja kemikaaliteollisuudessa. Tarkkojen punnituspäiden, edistyneiden punnituskennojen ja käyttäjäystävällisen käyttöliittymän ansiosta se varmistaa tuotteen tasalaatuisuuden, vähentää jätettä ja parantaa tuotantotehokkuutta.

Teollisuudenalat hyötyvät sen automaatiosta ja reaaliaikaisesta seurannasta, jotka tehostavat toimintoja ja minimoivat manuaalisen puuttumisen. Kohdeannostelijaa valittaessa on otettava huomioon tarkkuus, kapasiteetti, yhteensopivuus ja valmistajan tukipalvelut.

Säännöllinen huolto, mukaan lukien kalibrointi ja puhdistus, on välttämätöntä optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän saavuttamiseksi. Investointi korkealaatuiseen kohdeannostelulaitteeseen, kuten Smart Weigh -laitteeseen, takaa tehokkuuden, tarkkuuden ja luotettavuuden tuoteannostuksessa.