પાવડર પેકેજિંગ મશીનનું દૈનિક જાળવણી જ્ઞાન

સારી જાળવણી સાધનોની સેવા જીવનને લંબાવશે, અને પાવડર પેકેજિંગ મશીન પણ તેનો અપવાદ નથી. તેની જાળવણીની ચાવી આમાં રહેલી છે: સફાઈ, કડકતા, ગોઠવણ, લુબ્રિકેશન અને કાટ સંરક્ષણ. દૈનિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, મશીન અને સાધનો જાળવણી કર્મચારીઓએ મશીન પેકેજિંગ સાધનોના જાળવણી માર્ગદર્શિકા અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓ અનુસાર, ચોક્કસ સમયગાળામાં વિવિધ જાળવણી કાર્યો સખત રીતે કરવા જોઈએ, ભાગોના ઘસારાની ગતિ ઘટાડવી જોઈએ, નિષ્ફળતાના છુપાયેલા જોખમોને દૂર કરવા જોઈએ અને મશીનની સેવા જીવન લંબાવવું જોઈએ. જાળવણીને આમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: નિયમિત જાળવણી, નિયમિત જાળવણી (પ્રાથમિક જાળવણી, ગૌણ જાળવણી, તૃતીય જાળવણી), ખાસ જાળવણી (મોસમી જાળવણી, સ્ટોપ જાળવણીમાં વિભાજિત). 1. નિયમિત જાળવણી સફાઈ, લુબ્રિકેશન, નિરીક્ષણ અને કડકતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. મશીનના કામ દરમિયાન અને પછી જરૂરિયાત મુજબ નિયમિત જાળવણી હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ. પ્રથમ-સ્તરનું જાળવણી કાર્ય નિયમિત જાળવણીના આધારે હાથ ધરવામાં આવે છે. મુખ્ય કાર્ય સામગ્રી તમામ સંબંધિત ભાગોનું લુબ્રિકેશન, કડકતા અને નિરીક્ષણ અને તેમની સફાઈ છે. ગૌણ જાળવણી કાર્ય નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, અને ખાસ કરીને એન્જિન, ક્લચ, ટ્રાન્સમિશન, ટ્રાન્સમિશન ઘટકો, સ્ટીયરિંગ અને બ્રેક ઘટકોની તપાસ કરે છે. ત્રણ-સ્તરીય જાળવણી દરેક ઘટકના ઘસારાને શોધવા, ગોઠવવા, છુપાયેલી મુશ્કેલીઓ દૂર કરવા અને સંતુલિત કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. સાધનોના પ્રદર્શનને અસર કરતા ભાગો અને ખામીના ચિહ્નોવાળા ભાગો પર નિદાન પરીક્ષણ અને સ્થિતિ નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે, અને પછી જરૂરી રિપ્લેસમેન્ટ, ગોઠવણ અને મુશ્કેલીનિવારણ અને અન્ય કાર્ય પૂર્ણ કરવું જરૂરી છે. 2. મોસમી જાળવણીનો અર્થ એ છે કે પેકેજિંગ સાધનો દર વર્ષે ઉનાળા અને શિયાળા પહેલાં ઇંધણ સિસ્ટમ, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ, કૂલિંગ સિસ્ટમ અને સ્ટાર્ટ-અપ સિસ્ટમ જેવા ઘટકોના નિરીક્ષણ અને સમારકામ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. 3. સેવા બહાર જાળવણીનો અર્થ એ છે કે જ્યારે પેકેજિંગ સાધનોને મોસમી પરિબળો (જેમ કે શિયાળાની રજાઓ) ને કારણે સમય માટે સેવાની બહાર રહેવાની જરૂર હોય ત્યારે સફાઈ, ફેસલિફ્ટિંગ, સપોર્ટિંગ અને કાટ વિરોધી કાર્યનો ઉલ્લેખ કરે છે.