ઓશીકું પેકેજિંગ મશીન જાળવણી અને નિયમિત નિરીક્ષણ

ઓશીકું જાળવણી: (૧) મશીનની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓશીકું સાધનો સાફ કરો, પાવર બંધ કરવો જ જોઇએ. (૨) મશીનની કાર્ય સપાટી અને બાહ્ય સપાટીને સાફ કરવા માટે સ્વચ્છ ભીના કપડાથી ફેરવો, શરૂઆતથી સફાઈ અને જાળવણી કાર્ય નિયમિત ધોરણે ચાલુ રાખો. (૩) ફીડિંગ મિકેનિઝમ અને સીલિંગ ઉત્પાદનોના ક્લાસિક અને સાઇડ સીલિંગને દૂર કરવા માટે કોમ્પ્રેસ્ડ એરનો ઉપયોગ કરો. (૪) સ્ટીલ વાયર બ્રશથી ડાઓ પર લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ સીલિંગ એડહેસિવ ફિલ્મના ટુકડાઓથી કોટેડ છેડા દૂર કરો, જો પેકિંગ સામગ્રી સીલિંગ છરી પર રહે છે, તો આ ઉત્પાદન પેકેજિંગના આગલા રાઉન્ડને અસર કરશે, જેના કારણે ખરાબ પેકિંગ અસર થશે (૫) સોલિડ સ્ટેટ બ્રેકર બર્ન, તાપમાન નિયંત્રણ ટેબલને નુકસાન, થર્મોકપલ થર્મોમીટરનું નુકસાન તાપમાનને નિયંત્રિત કરી શકતું નથી, સમારકામ પદ્ધતિ થર્મોકપલને બદલવાની છે, તાપમાન નિયંત્રણ ટેબલ બદલવું, હીટિંગ એલિમેન્ટ બદલવું. (૬) ઓશીકું છે, ફીડ અને બહાર નીકળવાનો રસ્તો શેષ ઉત્પાદન છે, સફાઈ કરવી જ જોઇએ, સફાઈ માટે એર કોમ્પ્રેસરનો ઉપયોગ કરો, અસર પણ ખૂબ જ સુંદર છે. ઓશીકું પેકેજિંગ મશીન અનેક ચાવીઓનું જાળવણી: સ્વચ્છતા, ફાસ્ટનિંગ, ગોઠવણ, લુબ્રિકેશન અને કાટ. સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, દરેક મશીન જાળવણી સભ્યએ પેકેજિંગ મશીન સાધનો જાળવણી માર્ગદર્શિકાઓ અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓ અનુસાર, નિયમન ચક્ર અનુસાર જાળવણી કાર્ય સખત રીતે હાથ ધરવું જોઈએ, સ્પેરપાર્ટ્સના ઘસારાને ધીમું કરવું જોઈએ, છુપાયેલા ભયની ખામીને દૂર કરવી જોઈએ, મશીનની સેવા જીવન લંબાવવું જોઈએ. ઓશીકું જાળવણી આમાં વહેંચાયેલું છે: નિયમિત જાળવણી, નિયમિત જાળવણી (પોઇન્ટ્સ: પ્રાથમિક સંભાળ, ગૌણ સંભાળ, ત્રણ-સ્તરની જાળવણી), ખાસ સેવા (પોઇન્ટ્સ: જાળવણી અનુસાર કપડાં બદલવા, ડાઉનટાઇમ જાળવણી). સફાઈ, લુબ્રિકેશન, ચેક અને ટાઇટ સાથે કેન્દ્ર માટે નિયમિત જાળવણી, મશીન કામ પછી અને નિયમિત જાળવણી માટે કામ જરૂરી છે. લેવલ 1 જાળવણી કાર્ય નિયમિત જાળવણીના આધારે હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું, મુખ્ય કાર્ય સામગ્રી લ્યુબ્રિકેશન, કડક અને સંબંધિત ભાગો અને તેના સફાઈ કાર્યને તપાસવું છે. લેવલ 2 જાળવણી કાર્ય, ચેક અને એડજસ્ટ પર ભાર મૂકતા. ચોક્કસ ચેક એન્જિન, ક્લચ, ટ્રાન્સમિશન, ટ્રાન્સમિશન ઘટકો, સ્ટીયરિંગ અને બ્રેકિંગ ઘટકો. 3 પરીક્ષણ અને ગોઠવણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત રાખો, ઘસારાના ભાગોની સમસ્યાઓ અને સંતુલન ડિગ્રી દૂર કરો. નિદાન પરીક્ષણ અને સ્ટેટફુલ નિરીક્ષણ માટે કામગીરીના ભાગ અને ખામીના લક્ષણો ધરાવતા સ્થળનો ઉપયોગ કરીને સાધનોને પ્રભાવિત કરવા, અને પછી જરૂરી ફેરફાર, ગોઠવણ અને મુશ્કેલીનિવારણ વગેરે પૂર્ણ કરવા. જાળવણી અનુસાર કપડાં બદલો એ દર વર્ષે ઉનાળામાં અને શિયાળા પહેલાં પેકેજિંગ સાધનોનો સંદર્ભ આપે છે જેમાં કમ્બશન એમ્બેલિશ સિસ્ટમ, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ, કૂલિંગ સિસ્ટમ અને પરીક્ષણ અને સમારકામ જેવા પ્રારંભિક સિસ્ટમ ઘટકો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ. આઉટેજ જાળવણી એ મોસમી પરિબળોને કારણે પેકેજિંગ સાધનોનો સંદર્ભ આપે છે, ) કારણ કે શિયાળામાં જ્યારે સમય માટે રોકવાની જરૂર હોય ત્યારે સફાઈ, કોસ્મેટિક, સહાયક, કાટ વિરોધી, વગેરેમાં સારું પ્રદર્શન કરવું જોઈએ. પેકિંગ મશીન જાળવણીનો હેતુ સાધનોની જરૂરિયાતો અને સામાન્ય કામગીરીની ચોકસાઈની ખાતરી કરવાનો છે, તે જ સમયે સેવા જીવનને પણ લંબાવી શકે છે. ઓશીકું પેકેજિંગ મશીન સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી જાળવણીમાં મુખ્યત્વે ઘર્ષણ જોડીની જાળવણી, કનેક્ટિંગ ભાગોનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને ફાસ્ટનિંગ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે.

ચેકવેઇજર સાથે વ્યવહાર કરવાની એક પ્રમાણિત રીત વેઇજર બની ગઈ છે.

સ્માર્ટ વજન અને પેકિંગ મશીન પર ઉત્તમ ગુણવત્તા છતાં સસ્તું. ચૂકશો નહીં!

વેઇઝર બનાવતી વખતે વ્યવસાયોને ઘણા બધા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા પડે છે, અને આપણે તે બધાને સમજવાનો ડોળ કરીશું નહીં.