पाउडर पैकेजिंग मशीन: मेरे देश के पैकेजिंग उपकरणों के किन पहलुओं में सुधार की आवश्यकता है?

पाउडर पैकेजिंग मशीन: मेरे देश के पैकेजिंग उपकरणों के किन पहलुओं में सुधार की आवश्यकता है?

1. अत्यधिक लचीलापन। पैकेजिंग मशीन को संचालित करके ही पैक किए जाने वाले उत्पाद के प्रकार और पैकेजिंग स्वरूप को आसानी से बदला जा सकता है। यह सुविधा छोटे बैच और विभिन्न प्रकार के उत्पादों की बाजार मांग के लिए अत्यंत प्रभावी है।

2. उच्च परिशुद्धता, उच्च गति और दक्षता। यह उपकरण न केवल उच्च गति और स्थिरता से कार्य कर सकता है, बल्कि उत्पादन में होने वाली असामान्यताओं (जैसे कच्चे माल की प्रतीक्षा, यांत्रिक रखरखाव, खराबी का पता लगाना और उसका निवारण करना आदि) के समय को भी यथासंभव कम कर सकता है, जो दक्षता में सुधार का एक प्रत्यक्ष साधन है।

3. ऊर्जा बचत। इसमें उपकरण संचालकों और उत्पाद उपभोक्ताओं के कर्मियों की सुरक्षा करना, ऊर्जा (जैसे बिजली, पानी और गैस) की खपत को यथासंभव कम करना और उत्पादन प्रक्रिया के पर्यावरण पर पड़ने वाले प्रतिकूल प्रभाव को कम करने के लिए उपयुक्त प्रक्रियाओं को अपनाना शामिल है।

4. मजबूत अंतर्संबंध। यह आवश्यक है कि अलग-अलग मशीनों के बीच आसानी से और तेजी से संचार स्थापित किया जा सके, ताकि उन्हें एक संपूर्ण लाइन में जोड़ा जा सके। साथ ही, अलग-अलग मशीनों या संपूर्ण लाइन तथा उच्च स्तरीय निगरानी प्रणाली (जैसे SCADA, MES, ERP आदि) के बीच सुविधाजनक और त्वरित संचार स्थापित किया जा सके। यह पैकेजिंग लाइन की दक्षता, ऊर्जा खपत और अन्य संकेतकों की निगरानी, ​​सांख्यिकी और विश्लेषण का आधार है।

5. मशीन के नियंत्रण सॉफ़्टवेयर को आसानी से संशोधित और रखरखाव किया जा सकता है। मशीन नियंत्रण सॉफ़्टवेयर के मानकीकरण से नियंत्रण प्रोग्राम की संरचना स्पष्ट, पढ़ने में आसान और समझने में सरल हो जाती है। इस प्रकार, एक इंजीनियर द्वारा संकलित प्रोग्राम को अन्य इंजीनियर आसानी से समझ सकते हैं, और सिस्टम का रखरखाव और अपग्रेड सुविधाजनक और त्वरित रूप से पूरा किया जा सकता है। इससे डाउनटाइम कम करने और उद्यम की दीर्घकालिक परिचालन लागत को घटाने में बहुत लाभ होता है।

पाउडर पैकेजिंग मशीन का प्रदर्शन

यह एक माइक्रो कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित होता है। सेंसर सिग्नल को कंप्यूटर द्वारा थोड़ा प्रोसेस और सेट किया जाता है, जिससे पूरी मशीन का सिंक्रोनाइज़ेशन, बैग की लंबाई, पोजिशनिंग, ऑटोमैटिक कर्सर डिटेक्शन, ऑटोमैटिक फॉल्ट डायग्नोसिस और स्क्रीन पर डिस्प्ले जैसी गतिविधियाँ पूरी हो जाती हैं। इसके कार्य हैं: इंटीग्रेटेड बेल्ट बनाना, मटेरियल मापन, फिलिंग, सीलिंग, इन्फ्लेशन, कोडिंग, फीडिंग, लिमिट आदि।

रोकना, पैकेज काटना और अन्य क्रियाएं स्वचालित रूप से पूरी हो जाती हैं।