2012 से - स्मार्ट वे ग्राहकों को कम लागत पर उत्पादकता बढ़ाने में मदद करने के लिए प्रतिबद्ध है।
तैयार पाउच पैकिंग मशीन
प्रीमेड पाउच पैकिंग मशीन स्टैंड-अप पाउच, क्वाड सील और फ्लैट-बॉटम बैग सहित विभिन्न प्रकार के बैगों को पैक कर सकती है, जिससे पहले से बने बैगों को सटीकता से स्वचालित रूप से भरकर सील करने की प्रक्रिया आसान हो जाती है। प्रीमेड बैग पैकेजिंग मशीन ठोस, तरल या पाउडर पदार्थों की सटीक मात्रा सुनिश्चित करती है, जो खाद्य, सौंदर्य प्रसाधन और फार्मास्यूटिकल्स जैसे उद्योगों के लिए आदर्श है, जहां बहुमुखी प्रतिभा और स्वच्छता अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।
स्मार्ट वे पाउच पैकिंग मशीनें कारखाने में स्थिर संचालन के लिए डिज़ाइन की गई हैं, और इन्हें वजन, भरने और निरीक्षण प्रणालियों के साथ आसानी से एकीकृत किया जा सकता है। यदि आप कई SKU का उत्पादन करते हैं, स्वच्छ प्रस्तुति चाहते हैं, या मैनुअल पाउच भरने से अपग्रेड करना चाहते हैं, तो स्मार्ट वे पाउच लाइन उच्च स्थिरता, बेहतर दक्षता और कम श्रम निर्भरता प्रदान करती है।
स्मार्ट वेई की प्रीमेड पाउच पैकिंग मशीन उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस और पीएलसी नियंत्रण से लैस है, जिसका कुशल चेंजओवर तंत्र बैचों के बीच डाउनटाइम को कम करता है। हमारी प्रीमेड पाउच पैकिंग मशीन श्रृंखला निरंतर प्रयासों के आधार पर बनाई गई है। प्रीमेड बैग फिलिंग और सीलिंग मशीन स्थिर प्रदर्शन, उत्कृष्ट गुणवत्ता, उच्च स्थायित्व और सुरक्षा के मामले में बेहतरीन है, जैसे कि प्रीमेड पाउच फिलिंग मशीन, मिनी डोय पाउच डोयपैक पैकिंग मशीन लाइन और रोटरी प्रीमेड पाउच पैकिंग मशीन आदि। स्मार्ट वेई के पास कई पूर्णतः स्वचालित प्रीमेड पाउच पैकिंग लाइनें और एक पेशेवर अनुसंधान एवं विकास एवं डिजाइन टीम है। हमारी पैकेजिंग मशीन उच्च गुणवत्ता और पेशेवर बिक्री पश्चात सेवाओं के लिए ग्राहकों द्वारा सराही और पसंद की जाती है।
स्मार्ट वे की पाउच पैकिंग मशीन क्यों चुनें?
तैयार पाउच देखने में तो आकर्षक लगते हैं, लेकिन इनके लिए स्थिर पाउच खोलने, सटीक फिलिंग और मजबूत सीलिंग की भी आवश्यकता होती है। स्मार्ट वे पाउच पैकिंग मशीनें उत्पादन के इन महत्वपूर्ण बिंदुओं पर ध्यान केंद्रित करती हैं: पाउच की बर्बादी को कम करने के लिए स्थिर पाउच हैंडलिंग, अधिक/कम वजन की समस्याओं को कम करने के लिए सटीक फिलिंग इंटीग्रेशन और रिसाव और दोबारा काम करने की आवश्यकता को कम करने के लिए एक समान सीलिंग।
उत्पादन टीमों के लिए सबसे बड़ा लाभ परिचालन लचीलापन है। पाउच मशीनों का चयन अक्सर तब किया जाता है जब कारखानों को लाइन की दक्षता को उच्च रखते हुए बार-बार SKU (विभिन्न पाउच आकार, विभिन्न उत्पाद या विभिन्न लक्षित वजन) बदलने की आवश्यकता होती है। उचित खुराक नियंत्रण और सिंक्रनाइज़्ड फीडिंग के साथ, निर्माता उत्पाद की बर्बादी को कम कर सकते हैं, डाउनटाइम को घटा सकते हैं और अधिक अनुमानित उत्पादन (OEE) बनाए रख सकते हैं।
पाउच पैकिंग मशीन कैसे काम करती है?
रोटरी प्रीमेड पाउच पैकिंग मशीन स्थिर पाउच हैंडलिंग और सीलिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित स्टेशन चक्र के माध्यम से चलती है। एक विशिष्ट प्रक्रिया में शामिल हैं:
पाउच वितरण – पाउच को मैगज़ीन से निकालकर रोटरी ग्रिपर पर रखा जाता है।
दिनांक कोडिंग – पाउच पर बैच कोड/दिनांक मुद्रित होता है (वैकल्पिक मॉड्यूल)।
पाउच खोलना – पाउच को खोला जाता है और भरने के लिए सुरक्षित रूप से पकड़ा जाता है।
पहली बार भरना और कंपन करना - उत्पाद को पाउच में डाला जाता है, जबकि कंपन उत्पाद को व्यवस्थित करने और भरने की सटीकता में सुधार करने में मदद करता है (विशेष रूप से भारी वस्तुओं के लिए)।
दूसरा फिलिंग चरण (वैकल्पिक) – बहु-घटक उत्पादों के लिए या खुराक की स्थिरता में सुधार के लिए दूसरे फिलिंग चरण का उपयोग किया जा सकता है।
पहली प्रक्रिया: ऊष्मा सीलिंग - पाउच के ऊपरी खुले हिस्से को बंद करने के लिए ऊष्मा सीलिंग की जाती है।
दूसरी सीलिंग – सीलिंग का दूसरा चरण सील की मजबूती को बढ़ाता है और रिसाव के जोखिम को कम करता है।
निर्माण और उत्पादन – थैली को आकार दिया जाता है/साफ किया जाता है और निरीक्षण या पैकिंग के लिए उत्पादन कन्वेयर पर भेज दिया जाता है।
यह स्टेशन-आधारित कार्यप्रणाली पहले से तैयार पाउचों के लिए आदर्श है क्योंकि यह स्थिर पाउच खोलने, नियंत्रित भरने और मजबूत सीलिंग स्थिरता प्रदान करती है, विशेष रूप से खुदरा बिक्री के लिए तैयार पैकेजिंग जैसे डोयपैक और जिपर पाउचों के लिए।
पाउच पैकिंग मशीन – चयन के प्रमुख कारक
पाउच के प्रकार और विशेषताएं – डोयपैक, जिपर पाउच, गसेट पाउच, फ्लैट पाउच; जिपर खोलने की स्थिरता और सीलिंग संबंधी आवश्यकताएं
उत्पाद की विशेषताएं – आसानी से बहने वाला, धूलयुक्त, चिपचिपा, नाजुक, जमा हुआ – ये विशेषताएं सबसे उपयुक्त वजन/भरने वाले यंत्र और अवरोध-रोधी डिजाइन का निर्धारण करती हैं।
लक्ष्य उत्पादन और स्थिरता – स्थिर पाउच खुलने और लगातार सील होने के साथ यथार्थवादी पैक/मिनट (केवल अधिकतम गति ही नहीं)
सील की गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताएँ – रिसाव की रोकथाम, सील की मजबूती, संदूषण नियंत्रण (विशेष रूप से तैलीय, चीनीयुक्त या पाउडरयुक्त उत्पादों के लिए)
परिवर्तन आवृत्ति – यदि आप कई SKU का उपयोग करते हैं, तो डाउनटाइम को कम करने के लिए आसान समायोजन और दोहराए जाने योग्य सेटिंग्स को प्राथमिकता दें।
सेवा एवं सहायता – स्थानीय तकनीशियन, अतिरिक्त पुर्जे, प्रशिक्षण
क्या आप अपनी उत्पादन लाइन के लिए एक व्यावहारिक वजन-पैकिंग समाधान की तलाश में हैं?
हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके उत्पाद, उत्पादन और पैकेजिंग आवश्यकताओं के आधार पर सही लीनियर वेइगर चुनने या उसे अनुकूलित करने में आपकी मदद करने के लिए तैयार है।
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