स्ट्रेच फिल्म पैकेजिंग मशीन के गियर की सटीकता तो आप जानते ही हैं।

खंड फिल्म पैकेट बनाने की मशीन गियर की परिशुद्धता। गियर स्ट्रेच फिल्म पैकेजिंग मशीन के घटकों में से एक अनिवार्य घटक है। कार्य प्रक्रिया में, गियर की परिशुद्धता मशीन के प्रत्येक चरण के संचालन की परिशुद्धता निर्धारित करती है। तो, स्ट्रेच फिल्म पैकेजिंग मशीन के लिए गियर की परिशुद्धता के क्या प्रभाव होते हैं?

ए, गति सटीकता

स्ट्रेच फिल्म पैकेजिंग मशीन के गियर की परिशुद्धता। गति या विभाजन को सही ढंग से संप्रेषित करने के लिए, आदर्श रूप से, सक्रिय स्ट्रेच फिल्म वैक्यूम पैकेजिंग मशीन गियर के चारों ओर एक दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है, जो संचरण अनुपात के अनुसार संचालित गियर के बीच सटीक संबंध के माध्यम से संचालित होता है, लेकिन प्रसंस्करण में त्रुटियों के कारण, गोलाकार में दांतों का समान वितरण असंभव है, और संचालित पहिया कोण व्यावहारिक और सैद्धांतिक कोण के बीच अपरिहार्य त्रुटियां होती हैं।

वैक्यूम पैकेजिंग मशीन का उपयोग करके स्ट्रेच फिल्म की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, प्रक्रिया के दौरान एक मोड़ से विनियमन गियर के कोण त्रुटि का मान एक निश्चित सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए, यह गियर की गति की सटीकता है।

2. कार्य स्थिरता सटीकता

स्ट्रेच फिल्म पैकेजिंग मशीन के गियर की परिशुद्धता। घूमते समय, गियर में झटके, कंपन और शोर को कम करने का प्रयास किया जाना चाहिए। लेकिन दांतों के आकार और आधार पिच में त्रुटि के कारण, गियर के घूमने में बड़े और छोटे कोणों में त्रुटि और कई बार धनात्मक और ऋणात्मक परिवर्तन होते हैं, जिससे तात्कालिक संचरण अनुपात अस्थिर हो जाता है और काम सुचारू रूप से नहीं चलता। गियर की कार्य स्थिरता और परिशुद्धता के लिए, गियर के घूमने में तात्कालिक संचरण अनुपात में परिवर्तन एक निश्चित सीमा के भीतर होना चाहिए।

3. संपर्क सटीकता

स्ट्रेच फिल्म पैकेजिंग मशीन के गियर की परिशुद्धता महत्वपूर्ण है। संचरण की प्रक्रिया में, गियर की सतह पर सीधा भार पड़ता है। यदि संपर्क एकसमान न हो, तो स्थानीय तनाव बहुत अधिक हो जाता है, जिससे गियर समय से पहले खराब हो सकता है। गियर की सेवा अवधि बढ़ाने के लिए, दांतों की सतहों के संपर्क क्षेत्र को समान रूप से वितरित करना आवश्यक है। इसके लिए आमतौर पर गियर के दांतों की सतहों के संपर्क बिंदुओं के अनुपात का उपयोग किया जाता है।

4. गियर जोड़ी क्लीयरेंस

स्ट्रेच फिल्म पैकेजिंग मशीन के गियर की सटीकता पर दबाव पड़ता है। गियर के दांतों में विकृति, ऊष्मा विस्तार, स्थापना और निर्माण में सटीकता की कमी के कारण गियर जाम हो सकता है। आपसी जाम को रोकने के लिए, स्नेहक का भंडारण और घर्षण की स्थिति में बदलाव के कारण गियर के दांतों की सतह और आपस में जुड़े दांतों के बीच उचित दूरी बनाए रखना आवश्यक है। काम न करने वाले दांतों की सतह पर दांतों के प्रोफाइल की सामान्य दिशा में एक निश्चित दूरी बनाए रखना आवश्यक है। उचित मोटाई का चयन करके गियर के जोड़े की दूरी को इस प्रकार बनाए रखें कि विचलन की सीमा और दूरी की सीमा सुनिश्चित हो सके।

कुल मिलाकर, गियर ड्राइव के बेहतर प्रदर्शन के लिए, गियर की गति की सटीकता, सटीक कार्य स्थिरता, परिशुद्धता और गियर युग्म की उपयुक्तता जैसी कुछ निश्चित आवश्यकताएं होती हैं। लेकिन इन चारों प्रकार की आवश्यकताओं को भी एक समान नहीं माना जा सकता, क्योंकि विशिष्ट कार्य परिस्थितियां भिन्न होती हैं और प्रत्येक का अपना अलग महत्व होता है। एक ओर, उच्च गति वाले गियरों में स्थिरता सबसे महत्वपूर्ण होती है, वहीं दूसरी ओर, उपकरण और संचरण अनुपात के सख्त नियंत्रण में गति की सटीकता की आवश्यकता होती है। कम गति वाले गियरों में, सटीक गति के लिए हिट प्रेसिजन सबसे महत्वपूर्ण होता है।

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