自動粉末包装機を選ぶ際の7つのポイント

自動粉末包装機は自動包装装置であり、現代社会では時代のペースに追いついた装置ですが、科学技術の急速な発展に伴い、粉末包装機のタイプとモデルは市場にますます多様化しており、さまざまなメーカーからさまざまなタイプの粉末包装機が出回っており、品質面で多少のばらつきがあります。より良い材料を使用して精密鋳造されているものもあれば、より粗雑に作られているものもあり、一般的には慎重に選択する必要があります。以下に、さまざまな選択および購入方法をお勧めします。1、自動包装機致命的な欠点は、積載量が正確ではないことです。包装のため、注入された粉末の密度変化が大きいことが大きな欠点です。測定精度は自動調整されるため、人間が正確に調整する必要はありません。包装のため、注入された粉末の密度変化が大きいことが大きな欠点です。2つの袋の間に大きな偏差が発生する可能性があり、自動包装プロセスの連続作業では、人為的な調整で包装袋がある場合、調整前、調整中、調整後に偏差が発生します。一般的な自動包装装置には計量検出システムがないため、包装の精度を制御できません。包装のたわみ。2、自動包装機包装工程で原材料が廃棄される。包装の精度が悪いため、包装袋の充填シールがリサイクルされず、切断する必要があるため、包装フィルムが廃棄され、包装工程で材料が失われる。さらに、腹腔内アルミホイル袋が不均一なため、温度制御調整が不安定になり、密封された袋に熱によるひび割れなどが見られ、すべて材料の廃棄につながる。3、自動包装機の外観が悪い。アルミホイルのヒートシール時に不均一で、温度制御が不安定な結果、ヒートシールされた袋が不安定になり、カッター材料が劣悪な状態でわずかに長く、せん断や斜めになり、ナイフが接着しないなどの現象が発生する。包装の外観が悪くなる。江蘇省では、この理由から通常使用されず、すべて当社の設備を使用している。重要な顧客訪問および協力外国請負業者として訪問時にデモを行う場合にのみ使用される。4、全自動包装機の包装シールが緩く、医薬品の保存期間が短く、効能が失われる。包装工程での摩擦により包装フィルムに静電気現象が発生し、静電気吸着により袋の縫い代から埃が付着し、シール時にシールが割れる原因となります。当社の装置では、袋の口が材料に接触しないため、埃で汚れることはありません。 5、自動包装機の包装範囲が狭い。自動包装機は、袋成形機の制約により包装範囲が非常に狭くなっています。仕様や包装を変更するには、形状を変更する必要があります。成形装置一式の変更調整と新しい装置の調整は同じで、変更がより面倒です。また、一般的に装置には成形機があり、他の購入も必要となるため、コストが高くなります。変更調整がより面倒です。調整には多くの時間がかかり、医薬品生産の季節に適応せず、さらに一般ユーザーの多様性が多ければ多いほど、不適切になります。 6、自動包装機の故障率が高い。国内のインフラ産業が遅れているため、カッターの摩耗により、一般的なカッターは2～3か月しか使用できず、交換が必要です。連続切断、接着、斜め切断などの現象が発生する場合があります。ナイフ1組の価格はかなり高額です。7、大型自動機は価格が高く、投資額も比較的大きくなります。小型機は価格は低いものの、故障率が高く、メンテナンス費用も高額で、過剰投資や資金の浪費につながります。

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