真空包装機のシール不良の原因を分析する

真空包装機周知のとおり、食品包装の品質を決定する鍵は品質であり、食品の保存期間に影響を与えます。また、密封の問題は包装機自体の動作の鍵となります。もし密封不良が発生すると、問題が発生します。以下では、密封包装機の機器が故障する原因を2つまとめて分析します。

a、封鎖の原因ではない：

1. 真空ヒートシール包装機の制御パネルが最初に選択されていないか、加熱電源がオンになっていません。

2. 制御部品の不具合と加熱時間リレーの損傷。

パネルの設定で3つの問題が発生しました。加熱時間が0に設定されています。

4 包装機発熱体の損傷、または発熱体への電源接続の断線。

2. 真空包装機、袋のシールが不均一な質感、シールラインの内側に気泡がある、シールが弱いなどの問題には、以下の原因が考えられます。

1. フロー真空包装機の真空チャンバーのシールストリップの位置が清潔でなく、汚れやその他の異物が付着している。

2 コントロールパネルのセットアップ冷却時間が不十分なため、シールラインに気泡が発生します。

3. エアバッグの強度が不十分なため、シーリングラインの圧力が緩くなります。

4. 加熱時間または温度が低すぎるか、密閉が不十分です。

上記の内容は、真空包装機のシール不良とシール不良という2種類の故障現象の原因分析です。ご理解いただければ幸いです。多くの故障現象は直接廃棄につながるわけではありませんが、作業の進捗を十分に遅らせるため、あらゆる種類の故障に真剣に対処し、平日に適切なメンテナンス作業を行う必要があります。

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