Како машините за пакување во кесички и кесички можат да го револуционизираат вашиот бизнис?

Машините за пакување во кесички им даваат одлична можност на бизнисите да ја намалат потрошувачката на материјали за 60-70% во споредба со цврстите контејнери. Овие иновативни системи ја намалуваат потрошувачката на гориво за време на транспортот до 60%. Исто така, им е потребен 30-50% помалку простор за складирање од традиционалните методи на пакување.

Овие автоматизирани системи се моќни. Тие можат да полнат и запечатат илјадници кесички секој час. Ова ги прави совршени за производи од сите видови - од храна и пијалоци до козметика и фармацевтски производи. Машините не се само за брзина. Тие им овозможуваат на бизнисите да креираат пакувања по нарачка што го зголемува нивното присуство на пазарот, а воедно обезбедува и постојан квалитет.

Оваа детална статија покажува како машините за пакување во кесички и торбички го револуционизираат работењето на бизнисот. Ќе научите да ја изберете вистинската опрема и да откриете начини за подобрување на ефикасноста на производството, а воедно и намалување на оперативните трошоци. Водичот, исто така, ви помага директно да се справите со вообичаените предизвици за автоматизација.

Разбирање на автоматизацијата на пакувањето на кесички и кесички

Системите за автоматизација на пакувањето се напредни машини што пакуваат производи со минимален човечки влез. Овие машини работат заедно користејќи PLC-уреди што собираат податоци од сензори за да донесуваат брзи оперативни одлуки.

Во својата суштина, овие системи користат роботи за извршување задачи како што се монтажа на кутии, пакување, лепење со лента и етикетирање. Системите доаѓаат со повеќе механизми за дозирање што им овозможуваат на производителите да се префрлаат помеѓу различни типови производи.

Автоматизацијата на пакувањето во кесички се однесува на употребата на напредна машинерија и роботика за ефикасно полнење, запечатување и пакување производи во кесички со минимална човечка интервенција. Автоматизацијата на пакувањето во кесички вклучува употреба на специјализирана машинерија за ефикасно полнење, запечатување и пакување производи во мали кесички за еднократна употреба со минимален рачен напор.

Машините за кесички и кесички се разликуваат по конструкција:

Автоматизацијата ги поедноставува процесите како што се внесување, кодирање, отворање, полнење и запечатување. Современите машини сега имаат повеќе системи за дозирање кои можат да ракуваат со различни производи - прашоци, течности и таблети.

Како овие машини го трансформираат производството?

Автоматизацијата на пакувањето денес им носи импресивни придобивки од производството на компании од сите големини. Компанија за млечни производи што инсталираше машини за кесички го дуплираше своето производство од 2400 на 4800 кесички на час. Овие системи обезбедуваат стабилно производство преку автоматизирани процеси на полнење, кодирање и запечатување.

Компаниите постигнуваат зголемување на брзината и ефикасноста преку оптимизирани операции. Машините за пакување во кесички и машините за вертикално пакување служат за различни намени во автоматизацијата, секоја со свои предности.

Машините за пакување во кесички полнат и запечатуваат однапред изработени кесички, што ги прави идеални за индустрии на кои им е потребно флексибилно и привлечно пакување. Тие најчесто се користат за прехранбени производи како грицки, кафе и сосови, како и за фармацевтски производи, козметика и хемикалии. Компаниите кои сакаат персонализирано пакување со силен брендинг честопати ја претпочитаат оваа опција.

Вертикалните машини за пакување создаваат кесички од континуирана ролна фолија, а потоа ги полнат и запечатуваат со вертикално движење. Тие се најдобри за брзо пакување на големо и се исплатливи за производство на големо. Вертикалните машини за пакување можат да ракуваат со различни материјали за пакување и најчесто се користат за суви и гранулирани производи како ориз, брашно, шеќер, кафе и фармацевтски производи.

Технологијата за машинско гледање и напредните сензори го проверуваат секое пакување. Таа го обезбедува интегритетот на печатот и дефектите поефикасно од човечките инспектори. Технологијата за машинско гледање и напредните сензори го проверуваат секое пакување за да обезбедат интегритет на печатот и да ги откријат дефектите што човечките инспектори би можеле да ги пропуштат.

Пониските трошоци за работна сила додаваат поголема вредност на автоматизацијата. Автоматизираните системи обично ја намалуваат работната сила за половина или повеќе, што е огромна заштеда. Еден од нашите клиенти заштеди помеѓу 25.000 и 35.000 американски долари годишно со автоматизирање на пакувањето.

Броевите за намалување на отпадот раскажуваат подеднакво убедлива приказна. Прецизните механизми за полнење и сечење го намалија отпадот од материјал за 30%. Автоматизираните системи ја оптимизираат употребата на материјал со точни мерења и сигурни процеси на запечатување. Една компанија за грицки заштеди 15.000 американски долари годишно во трошоци за суровини по имплементацијата на овие подобрувања.

Избор на вистинската машина за вашиот бизнис

Изборот на вистинскиот систем за автоматизација на пакувањето бара внимателен преглед на оперативните барања и финансиските параметри. Целосната слика им помага на бизнисите да избегнат скапи грешки и ќе обезбеди оптимален поврат на инвестицијата.

✔ Проценка на вашите производствени потреби

Обемот на производство е клучен при изборот на машини. Компаниите треба да ја разгледаат својата траекторија на раст и барањата на пазарот, наместо да се фокусираат само на тековното производство.

Клучните фактори што треба да се разгледаат вклучуваат:

● Спецификации и варијации на производот

● Потребна брзина на производство и пропусен опсег

● Просторни ограничувања и распоред на објектот

● Модели на потрошувачка на енергија

● Потребни услови за одржување и експертиза на персоналот

✔ Размислувања за буџетот

Оригиналната инвестиција во супериорни машини за пакување обично дава 20% поголем проток на пакување. Затоа, бизнисите треба да гледаат подалеку од почетните трошоци за да размислат за вкупните трошоци на сопственост (TCO). Оперативните трошоци покриваат одржување, поправки, замена на делови и потрошни материјали.

Супериорниот дизајн на машините ги елиминира непотребните компоненти и ги заменува со трајни алтернативи што ги подобруваат перформансите на системот. Овој пристап ги поедноставува процесите и го продолжува животниот век на машините до десет години.

Анализата на поврат на инвестицијата (ROI) треба да земе предвид:

● Годишни заштеди на работна сила достигнуваат 560.000 американски долари во рок од три години

● Подобрувања на енергетската ефикасност

● Намалување на трошоците за материјали

● Потребни услови за одржување

● Потреби за обука на персоналот

Секако, прилагодувањето на карактеристиките на хигиенскиот дизајн наместо одлучувањето за едноставни можности за миење помага да се спречат ризиците од контаминација што би можеле да резултираат со милиони долари во повлекување на производи. Оваа инвестициска стратегија ќе обезбеди долгорочна ефикасност на трошоците и оперативна сигурност.

Процес на имплементација и интеграција

Потребно ви е внимателно планирање и соодветна подготовка на персоналот за успешно имплементирање на машини за полнење кесички и кесички . Добро осмислениот пристап ќе овозможи непречена интеграција и ќе ги минимизира прекините во постојните операции.

▶ Потребни услови за обука на персоналот

Комплетните програми за обука се основа за успешно усвојување на автоматизацијата. Операторите на машини кои се добро обучени го намалуваат застојот на опремата бидејќи можат брзо да ги забележат и поправат проблемите. Вашиот бизнис треба да се фокусира на три основни области за обука:

● Протоколи за оперативна безбедност и стандарди за усогласеност

● Редовни процедури за одржување и решавање проблеми со нив.

● Техники за следење и прилагодување на контролата на квалитетот

Платформите за виртуелна обука станаа ефикасно решение што им овозможува на вработените да учат со свое темпо. Овие платформи можат да го намалат времето на застој по инсталацијата за 40%. Вашите вработени ќе стекнат експертиза во превентивното одржување за време на периодот на обука. Се фокусиравме на продолжување на животниот век на машината и намалување на трошоците за поправка.

▶ Временска рамка за целосна интеграција

Процесот на интеграција се одвива во стратешки фази за да се одржи непречено работење на производството. Можете да го намалите ризикот од поголеми прекини со имплементација на автоматизација во фази. Фазниот пристап овозможува:

1. Оригинална проценка и подготовка

2. Инсталација и тестирање на опрема

3. Обука на персоналот и калибрација на системот

4. Постепено скалирање на производството

5. Целосна оперативна интеграција

Чести предизвици за кои треба да се подготвите

Компаниите се соочуваат со технички и оперативни пречки при интегрирање на нови системи за пакување. Новата опрема за автоматизација честопати не работи добро со постојните машини. Квалитетот на производот бара внимателно следење за време на транзицијата. Мора соодветно да ги прилагодите протоколите за автоматизација.

Процесот на интеграција бара внимание на компатибилноста на системот и оперативната ефикасност. Компаниите што користат соодветни процедури за тестирање можат да го подобрат производствениот капацитет до 60%. Треба да ги решите потенцијалните проблеми рано преку целосно тестирање. Чувајте ги подготвени резервните планови за критични операции.

Добрата подготовка ви помага да избегнете вообичаени стапици и да ги оптимизирате перформансите на системот. Вашата компанија може да ги максимизира придобивките од инвестициите во автоматизација на пакувањето, а воедно да ги одржи оперативните прекини на ниско ниво преку соодветна обука и систематска имплементација.

Зошто да изберете паметен пакет за мерење тежина?

Smart Weigh Pack е светски лидер во решенија за мерење и пакување. Нудиме висококвалитетни, иновативни и целосно автоматизирани системи за прехранбена и непрехранбена индустрија. Имаме инсталирано над 1.000 системи во повеќе од 50 земји, имаме решение за вас.

Нашата технологија обезбедува прецизност, брзина и сигурност за да ви помогне да ја подобрите продуктивноста и да го намалите отпадот. Нудиме прилагодување, ODM поддршка и 24/7 глобална поддршка. Со силен тим за истражување и развој и над 20 инженери за услуги во странство, обезбедуваме одлична техничка и постпродажна поддршка.

„Смарт Веиг Пак“ ги цени долгорочните партнерства и тесно соработува со клиентите за развој на решенија. Без разлика дали ви е потребна линија за пакување „клуч на рака“ или машина по мерка, ние испорачуваме системи со високи перформанси за подобрување на вашиот бизнис.

Заклучок

Машините за пакување во кесички се револуционерни системи што им помагаат на бизнисите да се истакнат во своето работење. Овие автоматизирани системи нудат големи предности со намалување на материјалите, подобрување на брзината на производство и намалување на трошоците. Компаниите што ги користат овие машини известуваат за импресивни резултати - потрошувачката на материјали се намалува за 60-70%, додека трошоците за транспорт се намалуваат до 60%.

Правилниот избор на машина и правилното поставување го одредуваат успехот на автоматизацијата на пакувањето. Компаниите ги добиваат најдобрите резултати преку комплетни програми за обука на персоналот и чекор-по-чекор интеграција. Контролата на квалитетот достигнува точност од 99,5%, а бизнисите заштедуваат од 25.000 до 35.000 американски долари во трошоци за работна сила секоја година.

Бизнис лидерите кои се подготвени да ја истражат автоматизацијата на пакувањето можат да ја посетат Smart Weigh Pack за да најдат стручни совети и опции за опрема. Добро испланираната и извршена автоматизација на пакувањето станува вредна предност што го поттикнува развојот на бизнисот и конкурентноста на пазарот.