Како да се дизајнира автоматска линија за пакување на ореви

Автоматската линија за пакување ореви треба да биде дизајнирана како еден координиран систем, а не како неколку машини поставени една до друга.

Практична линија обично го следи овој процес:

Испуштање на печење или зачинување → ладење → пуфер → хранење → мерење → полнење и запечатување → инспекција → пакување во кутии → палетизирање

Главната задача е да се избалансира излезот нагоре, прифатливата брзина на готово пакување и капацитетот на пуферот. Ако тие не се совпаѓаат, брзото пакување сè уште може да остави насобрани навртки по печењето или готовите вреќи што чекаат пред пакувањето во кутиите.

Дефинирајте ги барањата пред да изберете опрема

Започнете со податоци за производство, а не со модели на машини:

Вклучете го најкревкиот орев, најмалата целна тежина, најголемото пакување и најтешката смеса. Дизајнирањето само за најлесниот SKU често предизвикува проблеми со пуштањето во употреба.

За избор на машина, видете Како да ја изберете вистинската машина за пакување на ореви Ова упатство се фокусира на интегрирање на целата линија.

Мапирајте го целиот производствен тек

Одлучете дали линијата за пакување започнува по ладењето, при празнењето на буре за зачини или од складирање на големо.

VFFS машините го формираат ролниот материјал во кеси со перничиња, гумени или квадрицепси и се погодни за многу производи со голем обем. Готови машини за кесички ракуваат со премиум стоечки кесички и кесички со патент. Линиите за тегли бараат полнење на контејнерите, полнење, затворање и често индукциско запечатување.

Форматите се споредуваат во Кеси наспроти кесички наспроти тегли за јаткасти плодови За дизајнот на линиите, земете предвид како завршува секој формат: VFFS има потреба од промени на фолијата, машините за кесички имаат потреба од дополнување на кесичките, а линиите за тегли имаат потреба од континуирано снабдување со ориентирани контејнери.

Големина на линијата според прифатениот излез

Да претпоставиме дека процесот на печење и зачинување обезбедува 600 кг јаткасти плодови на час, а главната SKU е 200 г.

Линија дизајнирана за точно 50 пакувања во минута не може да го исчисти акумулираниот производ додека продолжува производството нагоре. Дополнителниот капацитет му овозможува на пакувачот да се опорави по промена на фолијата или краток прекин.

Оваа точка на дизајнирање е само пример. Потребната резерва зависи од врвовите нагоре, материјалот за пакување, времето на испирање со азот и нормалното времетраење на запирање. Брзината треба да се потврди како континуирано прифатени пакувања во минута со користење на вистинските навртки и пакување.

Дизајнирај го баферот околу нормални запирања

Тампон-зона го одделува континуираното производство нагоре од кратките запирања на пакувањето. Во горенаведениот пример, прекин од пет минути може да создаде приближно 50 кг производ што бара привремено складирање.

Конечниот капацитет мора да ја земе предвид и температурата на производот, максималното време на задржување, геометријата на бункерот и брзината на обновување. Топлите печени ореви не треба да остануваат во неконтролиран бункер само затоа што има повеќе простор за складирање.

Сензорите за високо и ниско ниво треба да го контролираат напојувањето и да комуницираат со опремата нагоре во течението. Проектот мора да идентификува кој е одговорен за овие сигнали.

Изберете опрема за мерење за рецептот

Вага со повеќе глави со 10 или 14 глави е вообичаена почетна точка за единечни навртки и рамномерно претходно измешани производи. Волуменот на бункерот, поставките за полнење и контактните површини сè уште зависат од големината на навртката, маслото, премазот и целната тежина.

Стандарден вагер со повеќе глави ја контролира вкупната тежина, но не може да корегира неконзистентен сооднос во премикс во големи количини. Кога секое пакување бара дефинирани количини од неколку состојки, тие треба да се достават и измерат одделно.

Поделен вагач со 24 глави може да додели групи глави на различни состојки пред да ги комбинира. Smart Weigh's раствор за мерење на мешавина од ореви демонстрира апликација со до шест компоненти.

Кршливите индиски ореви и ореви исто така бараат контролирани вибрации, соодветни отвори за бункер и кратки капки. Оценете ја точноста на тежината заедно со откривањето и зголемувањето на скршените парчиња.

Координирано полнење, испирање со азот и запечатување

Брз вагер не може да го зголеми производството ако на пакувачот му е потребно повеќе време за да отвори кесичка, да го испушти гасот или да го запечати.

Испирање на азот, бариерна фолија и интегритет на заптивката мора да функционираат заедно. Одборот на Алмонд од Калифорнија забележува дека влагата, температурата и условите за складирање влијаат на рокот на траење на бадемите. Азотот не може да компензира за несоодветна фолија или контаминирани заптивки.

Со целната брзина, тестирајте:

• Резидуален кислород под дефинирани услови
• Производ, сол или масло во областа на заптивката
• Изглед на заптивката и протекување
• Сигурност при отварање на кесичката
• Хедспејс на готовиот пакет
• Намалување на брзината предизвикано од испирање

Производителот треба да ги утврди барањата за рокот на траење и преостанатиот кислород за сопствениот производ и условите за дистрибуција.

Интегрирајте ги контролите

Типични сигнали вклучуваат достапен производ, висок или низок пуфер, подготвена вага, подготвеност на пакувачот, блокиран низводно, низок притисок на азот, грешка во инспекција и потврда за отфрлање.

Рецептите треба да ја чуваат целната тежина, поставките на фидерот, вибрациите, времето на полнење и должината на вреќата. Машините не мора да доаѓаат од еден добавувач, туку еден интегратор треба да ја поседува логиката на ракување. Во спротивно, секоја машина може да помине поединечно, додека целата линија непредвидливо ќе застане.

Спречување на тесни грла низводно

По запечатувањето, линијата може да вклучува кодирање, инспекција на печатење, проверка на мерењето на тежината, инспекција на метал или рендген, тестирање на протекување, пакување на кутии и палетизирање.

A контролна тежа независно го проверува комплетираното пакување; не го заменува примарниот ваган. Тест-инспекција со конечната фолија бидејќи метализираното или фолиското пакување може да влијае на перформансите на детекција на метал.

Ако линијата произведува 60 вреќи во минута, а еден кутиј содржи 12 вреќи, пакувањето кутии мора континуирано да обработува најмалку пет кутии во минута, плус капацитетот за обновување.

Распоредот мора да остави простор и за отстранување на бункерот, товарење на материјалот, пристап до контејнерот за отпадоци, чистење и идно проширување. Компактниот цртеж што го игнорира пристапот за одржување е нецелосен.

Потврдете го дизајнот за време на FAT

При тестирањето за прифаќање во фабриката треба да се користат репрезентативни навртки и вистинско пакување на производството. Тестирајте ја синхронизираната линија, наместо да ја демонстрирате секоја машина одделно.

FAT треба да симулира низок производ, високо ниво на пуфер, замена на филм, низок притисок на гас, блокада низводно и итни запирања. Овие настани откриваат дали опремата работи како една линија.

Изградете околу реални услови на производство

Успешната автоматска линија за пакување на ореви има доволен капацитет за пакување за да се опорави по кратки запирања, контролирано баферирање за заштита на излезот нагоре и јасна комуникација помеѓу сите машини.

Паметни дизајни за мерење автоматски линии за пакување на јаткасти плодови и сушено овошје опфаќа хранење, мерење, VFFS или однапред изработено пакување во кесички, инспекција, пакување во кутии и палетизирање. Примероците од производи, материјалите за пакување, капацитетот на производство и фабричките цртежи овозможуваат системот да се тестира во однос на реалните барања за производство.