Нудиме линии за машини за пакување со автоматско мерење од 2012 година
Машина за пакување со однапред изработени кесички
Зошто да ја изберете машината за пакување со однапред изработени кесички од Smart Weigh?
1. Висока точност на полнење и стабилни перформанси на пакување
●Опремен со напредни системи за мерење и полнење за да се обезбеди конзистентно дозирање на производот и да се минимизира отпадот од материјал.
● Високопрецизната технологија за мерење со повеќе глави може да постигне точност на мерење до ±0,1%–±0,5%, во зависност од карактеристиките на производот и конфигурацијата на машината.
●Идеално за храна, грицки, јаткасти плодови, замрзнати производи, прашоци и гранули кои бараат строга контрола на тежината.
2. Побрза производствена ефикасност
●Го автоматизира целиот процес на пакување, вклучувајќи го внесувањето на кесичката, отворањето, полнењето, запечатувањето и празнењето.
●Поддржува континуирано работење со голема брзина за значително зголемување на производствениот капацитет во споредба со рачното пакување.
●Може да се интегрираат повеќе системи за полнење за да се задоволат различни барања за излез.
3. Одлична компатибилност со торби
●Дизајнирани за различни типови на готови торбички, вклучувајќи торбички што се креваат, рамни торбички, торбички со патент, торбички со гумен отвор и торбички со отвор.
●Прилагодливите параметри на машината овозможуваат брза промена помеѓу различни големини и стилови на кесички.
4. Сигурен квалитет на запечатување
● Напредните системи за запечатување овозможуваат рамномерно и безбедно запечатување на кесичката.
● Прилагодливата контрола на температурата и притисокот обезбедува цврсто запечатување за различни материјали за пакување.
●Помага во спречување на протекување, контаминација и губење на производот за време на транспортот и складирањето.
5. Намален отпад од производот и пониски оперативни трошоци
●Прецизното мерење и полнење го минимизираат преполнувањето и отпадот од суровини.
●Автоматизираното работење ја намалува зависноста од рачна работа и ја подобрува ефикасноста на производството.
Како работи машината за пакување кесички?
Ротационата машина за пакување кеси работи низ циклус со фиксна станица за да се обезбеди стабилен квалитет на ракување со кеси и запечатување. Типичен процес вклучува:
Додавање кесички – кесичките се земаат од магазинот и се поставуваат на ротирачките држачи.
Кодирање на датум – серискиот код / датумот е отпечатен на кесичката (опционален модул).
Отворање на кесичката – кесичката се отвора и цврсто се држи за полнење.
1. Полнење и вибрирање – производот се дозира во кесичката, додека вибрациите помагаат да се стабилизира производот и да се подобри точноста на полнењето (особено за гломазни предмети).
Второ полнење (опционално) – втор чекор на полнење може да се користи за производи со повеќе компоненти или за подобрување на стабилноста на дозирањето.
1-во топлотно запечатување – кесичката е топлотно запечатена за да се затвори горниот отвор.
Второ запечатување – вториот чекор на запечатување го зајакнува интегритетот на заптивката и го намалува ризикот од протекување.
Формирање и излез – кесичката се обликува/средува и се испушта на излезниот транспортер за инспекција или пакување.
Овој работен процес базиран на станица е идеален за готови кесички бидејќи овозможува стабилно отворање на кесичките, контролирано полнење и посилна конзистентност на запечатување , особено за пакувања за малопродажба како што се кесички „дојпак“ и патент.
Машина за пакување со однапред изработена кеса – Клучни фактори за избор
Вид на кесичка и карактеристики – Дојпак, кесичка со патент, кесичка со гусен држач, рамна кесичка; барања за стабилност на отворањето на патентот и запечатување
Карактеристики на производот – Слободно течечки, прашлив, леплив, кршлив, замрзнат – ова го одредува најдобриот вагач/полнител и дизајн против премостување.
Целна излезна моќност и стабилност – Реални пакувања/мин со стабилно отворање на кесичката + конзистентни запечатувања (не само максимална брзина)
Барања за квалитет на заптивки – спречување на протекување, јачина на заптивки, контрола на контаминација (особено за масни, шеќерни или прашкасти производи)
Фреквенција на промена – Ако користите многу SKU-а, дајте приоритет на лесни прилагодувања и повторувачки поставки за да го намалите времето на застој.
Сервис и поддршка – локални техничари, резервни делови, обука
FAQ
Барате практично решение за пакување со мерење за вашата производствена линија?
Нашиот инженерски тим е подготвен да ви помогне да го изберете или прилагодите вистинскиот линеарен ваган врз основа на вашите барања за производ, излез и пакување.
Брза врска
Машина за пакување