Угаалгын нунтаг савлах машин хэрхэн ажилладаг вэ?

Угаалгын нунтаг сав баглаа боодол нь энгийн дүүргэлтээс илүү ихийг шаарддаг. Энэ нь бүтээгдэхүүний урсгалыг зохицуулж, уутыг бүрэн бүтэн байлгаж, үйлдвэрийн хатуу ширүүн нөхцөлд ч гэсэн үйлдвэрлэлийг тогтмол явуулах ёстой. Сав баглаа боодлын алдаа нь бүтээгдэхүүн нь нунтаг эсвэл шингэн хэлбэрээр байгаа эсэхээс үл хамааран хаягдал, бүтээгдэхүүний алдагдал, зогсолт, чанарын гомдолд хүргэж болзошгүй юм. Ийм учраас олон үйлдвэрлэгчид гар аргаар эсвэл хагас гар аргаар савлахын оронд автоматжуулсан уутны системийг ашигладаг болсон.

Угаалгын нунтаг уут савлах машин нь савлах бүх үйл явцыг илүү нарийвчлалтай, найдвартай удирдах зориулалттай. Энэ нь бүтээгдэхүүнийг жинлэж, уутанд хийж эсвэл уутыг битүүмжилж, нэг процессоор гаргахад бэлэн болгодог.

Энэхүү гарын авлагад угаалгын нунтаг уут савлах машины ажиллагаа, ажиллах зарчим, үндсэн элементүүд, ажлын урсгал, чанар, аюулгүй байдлын удирдлага, автоматжуулалт, засвар үйлчилгээ болон алдааг олж засварлах асуудлуудыг тайлбарласан болно. Дэлгэрэнгүй мэдээлэл авахыг хүсвэл үргэлжлүүлэн уншина уу.

Угаалгын нунтаг уут савлах машины үндсэн ажиллах зарчим

Угаалгын нунтаг уут савлах машин нь хооллох, тунг тохируулах, уут боловсруулах, битүүмжлэх, гаргах зэрэг синхрончлогдсон процессуудаар ажилладаг. Тогтвортой гаралтыг хадгалах, үйлдвэрлэлийн асуудлаас зайлсхийхийн тулд алхам бүрийг нэгэн зэрэг байлгах ёстой. Эдгээр машинууд нь тогтвортой ажиллагааг хангахын тулд нэгдсэн механик болон хяналтын системд суурилдаг. Стандарт уут савлах машин нь нунтаг угаалгын нунтаг савлахад минутанд 30-50 уут, шингэн угаалгын нунтаг савлахад минутанд 35-60 уут тогтвортой хурдтай байдаг. Хос станцын загвартай загваруудын хувьд гаралтын үр ашгийг мэдэгдэхүйц сайжруулж, минутанд 60-100 уут хүрнэ. Энэ төрлийн машин нь хоёр уутыг нэгэн зэрэг боловсруулснаар гаралтыг хоёр дахин нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлийн шугамд тохиромжтой болгодог.

◆ Нунтаг угаалгын нунтаг савлах механизм:

Угаалгын нунтаг уут савлах машин нь чөлөөт эсвэл хагас чөлөөт урсгалтай нунтагтай шнек эсвэл эзэлхүүн тунгаар ажилладаг. Үүнийг бункераар дамжуулж, нунтагыг нарийн хэмжиж, уутанд хийдэг. Нунтаг угаалгын нунтаг нь тодорхой хэмжээний шингэн боловч тоос үүсэх хандлагатай хуурай нунтаг/мөхлөгт материал юм. Энэ төрлийн машины үнэмлэхүй нарийвчлал нь ерөнхийдөө ±0.1-±1.5г хүрч болно; харьцангуй алдааг ихэвчлэн 0.2%-0.5% дотор хянадаг.

Нийтлэг бэрхшээлүүд нь:

• чийгшлийн улмаас тогтворгүй урсгал
• дүүргэх үеийн тоос
• бункерт гүүр үүсэх эсвэл бөөгнөрөх

Үүнийг шийдвэрлэхийн тулд систем нь уутны хаалт сулрахаас сэргийлж тогтвортой тэжээл, цэвэр битүүмжлэлийн нөхцлийг хадгалах ёстой.

◆ Шингэн угаалгын нунтаг савлах механизм:

Шингэн угаалгын нунтаг уут савлах машины систем нь бүтээгдэхүүний урсгал болон дүүргэлтийн хэмжээг хянахын тулд шахуурга болон хавхлагыг ашигладаг. Шингэнийг урьдчилан тохируулсан параметрүүдийн дагуу уутанд хийдэг. Гол бэрхшээлүүдэд хөөсрөх, дуслах, буруу таслах зэрэг орно. Чанарыг хангахын тулд машин нь гоожихоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд дүүргэх хугацаа болон битүүмжлэх нарийвчлалыг хянах ёстой. Угаалгын нунтаг өндөр зуурамтгай чанар, амархан хөөсрөх, уян хатан шинж чанартай тул шингэн угаалгын нунтаг савлах машин нь ±0.5г (хамгийн тохиромжтой хүрээ: 500г - 1000г стандарт савлагаа) үнэмлэхүй нарийвчлалтай, алдааны түвшин ≥0.5% байдаг.

◆ Угаалгын нунтаг сав баглаа боодлын механизм:

Угаалгын нунтаг савлагааны уут савлах машин нь урьдчилан бэлтгэсэн шингэн эсвэл гель савлагааг нунтаг тунгаар биш харин тоолох болон тэжээх системээр боловсруулдаг. Савлагааг тэжээх төхөөрөмжөөс зөөлөн зөөж, шаардлагатай хэмжээгээр нь тоолж, дараа нь битүүмжлэхийн өмнө уутанд хийнэ. Савлагаа нь жижиг (ихэвчлэн 10г-25г хооронд) бөгөөд битүүмжлэх цэг дээрх үлдэгдэлд маш мэдрэмтгий тул эргэлдэгч савлах машиныг түгээмэл ашигладаг бөгөөд үнэмлэхүй нарийвчлал нь ±0.1г-аас ±0.2г, алдааны түвшин ≤1% байдаг.

Нийтлэг бэрхшээлүүд нь:

● гадаргуугийн чийг эсвэл бүтээгдэхүүний үлдэгдлээс болж хоорондоо наалддаг

● хооллох болон унах үед хонхорхойн хэв гажилт эсвэл хугарал

● шингэн эсвэл капсулын гадаргуугийн үлдэгдэл гоожиж байгаагаас үүссэн битүүмжлэлийн бохирдол

Үүнийг шийдвэрлэхийн тулд систем нь бүтээгдэхүүнийг жигд, зөөлөн харьцах, нарийвчлалтай тоолох, уут гоожих, чанар муутай битүүмжлэл эсвэл гэмтсэн капсулаас зайлсхийхийн тулд битүүмжлэх хэсгийг цэвэр байлгах ёстой.

Системийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Угаалгын нунтаг уут дүүргэгч машин нь зөв дүүргэж, уут зөв хэлбэртэй байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд зохицсон хэсгүүдээс хамаардаг. Эдгээр бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь тогтвортой байдал, үр ашгийг дээшлүүлэхэд чухал үүрэгтэй.

▶ Хооллох болон тунгийн нэгж:

Энэ төхөөрөмж нь бүтээгдэхүүний оролт болон хэмжилтийг хянадаг. Нунтаг систем нь шнек эсвэл шураг тэжээгч ашигладаг бол шингэн систем нь шахуурга эсвэл урсгалын хяналттай дүүргэгч ашигладаг. Зорилго нь зөв хэмжээг зөв цагт нь хүргэх явдал юм.

▶ Ф формаци ба дүүргэлтийн систем:

Урьдчилан бэлтгэсэн уут савлах машинд уутыг урьдчилан үйлдвэрлэдэг тул хэлбэржүүлэх шаардлагагүй. Систем нь эдгээр бэлэн уутыг боловсруулах, дүүргэхэд чиглэгддэг. Машин нь уут бүрийг сорох эсвэл механик атгагч ашиглан аваад дүүргэх станц руу дамжуулдаг.

Дараа нь уутыг дүүргэх зөв байрлалыг хангахын тулд агаарын тийрэлтэт онгоц эсвэл вакуум ашиглан нээнэ. Нээсний дараа бүтээгдэхүүн, шингэн, нунтаг эсвэл мөхлөгт угаалгын нунтагыг нягт нямбай дүүргэж, хаягдлыг багасгана.

Энэхүү синхрончлогдсон процесс нь жигд ажиллагааг хангаж, асгаралтыг бууруулж, уут бүрийг битүүмжлэх шатанд үр дүнтэй бэлтгэдэг.

▶ Битүүмжлэх механизм:

Уутыг хаахад ашигладаг дулаан болон даралтыг битүүмжлэх станц гүйцэтгэдэг. Энэ нь буруу тохиргооноос болж уут гоожих эсвэл гэмтэхээс зайлсхийх хамгийн чухал алхмуудын нэг юм.

▶ Хяналтын самбар болон автоматжуулалтын систем:

PLC дээр суурилсан удирдлагын системүүд нь операторуудад хурд, уутны хэмжээ, битүүмжлэх параметрүүдийг тохируулах боломжийг олгодог. Мэдрэгчтэй дэлгэцийн интерфэйсүүд нь гүйцэтгэлийг хянах, тохиргоог удирдах, дохиололд хурдан хариу үйлдэл үзүүлэхэд тусалдаг.

Харьцуулалт:

Онцлог	Нунтаг угаалгын нунтаг	Шингэн угаалгын нунтаг	Угаалгын нунтаг савнууд
Ажиллах зарчим	Хүндийн хүчний тэжээлээр хосолсон жинлэлт: Материалыг олон бункерт тараана; систем нь гаралтын хамгийн сайн жингийн хослолыг тооцоолно.	Эзлэхүүний поршений шилжилт: Серво хөдөлгүүртэй поршен нь тодорхой хэмжээний шингэнийг татаж, тусгай цорго ашиглан уутанд шахдаг.	Эргэлдэгч вакуум хэлбэржүүлэх: Усанд уусдаг хальсыг вакуум ашиглан хэвэнд хийж, шингэнээр дүүргээд дээд хальсан давхаргаар битүүмжилнэ.
Гол систем	Олон толгойт жинлэгч: Өндөр нарийвчлалтай ачааллын эсүүдтэй нэгтгэсэн чичиргээт сав, тэжээлийн бункер, жинлэх бункеруудыг багтаасан.	Серво поршений дүүргэлтийн систем: Буфер сав, серво мотор, поршений цилиндр, дуслын эсрэг шумбалтын цорго зэргийг багтаасан болно.	Эргэлдэгч хүрд хэлбэржүүлэх машин: Кино задлах, вакуум хэв, нарийн шахах насос, ус/дулаан битүүмжлэх төхөөрөмж багтсан.
Нийтлэг бэрхшээлүүд	Тоос ба бөөгнөрөл: Нарийн ширхэгтэй тоосонцор нь чийгшлийн улмаас тоосны үүл үүсгэх эсвэл гадаргуу дээр наалдаж, жингийн хэлбэлзэлд хүргэдэг.	Хөөсрөх ба дуслах: Гадаргуугийн идэвхт бодисууд нь өндөр хурдтай дүүргэлтийн үед хөөс халих шалтгаан болдог; үлдэгдэл дусал нь битүүмжлэлийн хэсгийг бохирдуулж болзошгүй.	Битүүмжлэлийн бүрэн бүтэн байдал ба гоожилт: Маш нягт хүлцэл; битүүмжлэлийн фланц дээрх аливаа шингэн нь хальс наалдахаас сэргийлж, гоожих шалтгаан болдог.
Гол хяналтын цэгүүд	Чичиргээний давтамж: Бөөмсийг бөглөрөх эсвэл гэмтээхгүйгээр мөхлөгийн тогтвортой урсгалыг хангахын тулд далайцыг тохируулна.	Дүүргэлтийн хурдны профайл: Агаар бөглөх болон хөөсрөлтийг багасгахын тулд олон үе шаттай дүүргэлт (хурдан эхлэх, удаан дуусах) болон цоргоны шумбалтын гүн.	Чийгшил ба температурын хяналт: Под нь чийгэнд мэдрэмтгий; хальс задрахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд үйлдвэрлэлийн орчин нь чийгшлийн түвшинг чанд сахих ёстой.

Алхам алхмаар савлах үйл явц

Машины загвар өөр өөр байдаг ч сав баглаа боодлын дараалал нь тодорхой үйлдвэрлэлийн логикийг дагадаг. Үйл явц тогтвортой байхын тулд үе шат бүр зөв цагтаа явагдах ёстой.

✔ 1. Материалын тэжээл:

Угаалгын нунтагыг эхлээд машины тэжээлийн хэсэгт хийнэ. Нунтаг нь бункераас жигд хөдөлж байх ёстой. Шингэн нь зуурамтгай чанар болон хангамжийн даралтаараа тогтвортой байх ёстой. Тогтвортой тэжээл нь зөв дүүргэлтийн үндэс суурь юм.

✔ 2. Хэмжилт ба дүүргэлт:

Машин бүтээгдэхүүнийг хүлээн авсны дараа уут бүрт шаардлагатай хэмжээг хэмждэг. Нунтаг систем нь шураг эсвэл шнекийн тогтмол хөдөлгөөнөөс хамаардаг. Шингэний систем нь хавхлагыг зөв онгойлгох, хаахаас хамаардаг. Энэ үе шатанд муу хэмжилт хийх нь жингийн хэлбэлзэл болон хаягдалд шууд хүргэдэг.

✔ 3. Уут нээх, дүүргэх болон битүүмжлэх:

Дараа нь машин уутыг байрлуулж, нээж, дүүргэж, битүүмжилнэ. Угаалгын нунтаг бүтээгдэхүүний хувьд битүүмжлэлийн цэвэр байдал маш чухал юм. Битүүмжлэлийн хэсэгт гацсан аливаа нунтаг эсвэл битүүмжлэлийн шугамын ойролцоо байгаа аливаа шингэн үлдэгдэл нь уутны эвдрэлд хүргэж болзошгүй.

✔ 4. Цэнэг ба гаралт:

Битүүмжлэл хийсний дараа уутыг машинаас гаргана. Энэ үед кодлох, шалгах, хайрцаглах эсвэл эцсийн цуглуулга руу шилжиж болно. Гөлгөр гаргалт нь гацахаас сэргийлж, шугамын тасралтгүй ажиллагааг дэмждэг.

Чанар болон үйл ажиллагааны аюулгүй байдлыг хангах

Угаалгын нунтаг сав баглаа боодлын чанарын хяналт нь нарийвчлал, битүүмжлэлийн гүйцэтгэл, машины тогтвортой тохиргооноос хамаарна. Тунг тохируулахад гарсан бага зэргийн алдаа нь бүтээгдэхүүний өртөгт нөлөөлж болно. Битүүмжлэлийн бага зэргийн согог нь хэрэглэгчдийн гомдолд хүргэж болзошгүй. Тиймээс үйлдвэрлэлийн туршид тогтмол хяналт чухал юм.

Операторууд ихэвчлэн дараахь зүйлд анхаарлаа хандуулдаг.

• дүүргэлтийн жингийн тогтвортой байдал
• лацны бүрэн бүтэн байдал
• уутны тохируулга
• гоожихоос урьдчилан сэргийлэх
• температурын тогтвортой байдал

Ашиглалтын аюулгүй байдал ч мөн адил чухал юм. Хөдлөх эд анги, халаалттай битүүмжлэгч, даралттай бүтээгдэхүүний систем нь зохих хамгаалалт болон дохиоллын функцийг шаарддаг. Яаралтай зогсолт, мэдрэгч дээр суурилсан илрүүлэлт, хяналттай хандалтын цэгүүд нь ашиглалт болон засвар үйлчилгээний явцад эрсдэлийг бууруулахад тусалдаг.

Угаалгын нунтаг сав баглаа боодол дахь автоматжуулалтын үүрэг

Автоматжуулалт нь тогтвортой дүүргэлт, өөрчлөгдөөгүй битүүмжлэл, синхрончлогдсон машины хөдөлгөөнийг баталгаажуулдаг, ялангуяа гар удирдлага найдвартай байдлаа алддаг үйлдвэрлэлийн хурд нэмэгдэх үед.

▶ PLC болон мэдрэгчтэй дэлгэцийн удирдлага:

PLC системүүд нь тунг тохируулах, дүүргэх, битүүмжлэх, гаргах үйл явцыг бодит цаг хугацаанд зохион байгуулдаг. Мэдрэгчтэй дэлгэцийн интерфэйс нь операторуудад богино хугацаанд тохируулга хийх, жор бичих, алдааг тодорхойлох боломжийг олгодог.

▶ Үйлдвэрлэлийн шугамуудтай нэгтгэх:

Автоматжуулсан системүүд нь тэжээгч, конвейер болон хяналтын нэгжүүдтэй холбогдсон. Энэ нь гар аргаар тээвэрлэлтийг багасгаж, шугамын тогтмол байдлыг сайжруулж, үйлдвэрлэлийг ижил урсгалд байлгадаг.

▶ Үр ашиг ба хөдөлмөрийн бууралт:

Автоматжуулалт нь хүний ​​харилцан үйлчлэлийг бууруулж, улмаар хүний ​​алдаа болон хувьсах чадварыг бууруулдаг. Энэ нь өндөр бүтээмж, тасалдал буурч, ээлжийн хоорондох гүйцэтгэлийг сайжруулахад хүргэнэ.

Засвар үйлчилгээ ба арчилгааны удирдамж

Засвар үйлчилгээ нь зөвхөн дэмжлэг үзүүлэх үйл ажиллагаа биш юм. Энэ нь сав баглаа боодлын чанар болон машины ажиллах хугацаанд шууд нөлөөлдөг. Угаалгын нунтаг бодисын хувьд гүйцэтгэл буурах хамгийн түгээмэл шалтгаануудын нэг бол үлдэгдэл хуримтлагдах явдал юм.

Ердийн арчилгаа нь дараахь зүйлийг багтаах ёстой.

• цэвэрлэгээний бүтээгдэхүүний хүрэлцэх хэсгүүд
• дүүргэлтийн нарийвчлалыг шалгах
• битүүмжлэх гадаргууг шалгах
• хяналтын мэдрэгч болон хөдөлж буй эд ангиуд
• эвдэрэхээс өмнө элэгдсэн эд ангиудыг солих

Нунтаг системүүд нь тоосжилт ихтэй бүсүүдийн эргэн тойронд нэмэлт анхаарал хандуулах шаардлагатай. Шингэн системүүд нь цоргоны байдал, хавхлагын үйл ажиллагаа, бүтээгдэхүүний хуримтлалыг тогтмол шалгах шаардлагатай. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарь нь гэнэтийн тасалдал гарахаас сэргийлж, машины урт хугацааны найдвартай байдлыг хангадаг.

Нийтлэг асуудлууд болон алдааг олж засварлах шийдлүүд

Сайн зохион бүтээгдсэн машинууд ч элэгдэл, буруу тохиргоо эсвэл тогтворгүй бүтээгдэхүүний урсгалын асуудалтай тулгарч болно. Аливаа үр дүнтэй алдааг олж засварлах нь үндсэн шалтгааныг тодорхойлохоос эхэлдэг.

✔ Тогтворгүй дүүргэлтийн асуудлууд:

Дүүргэлтийн хэлбэлзэл нь ихэвчлэн тогтворгүй урсгал, буруу тунгийн тохиргоо эсвэл элэгдсэн эд ангиудаас үүдэлтэй байдаг. Нунтаг систем нь бункерийн гүүрэн дээр тулгарч болзошгүй бол шингэн систем нь хавхлагын хугацаа эсвэл даралтын өөрчлөлтөөс болж нөлөөлж болно.

✔ Битүүмжлэлийн согог:

Муу битүүмжлэл нь ихэвчлэн буруу температур, даралт эсвэл бохирдлоос үүдэлтэй байдаг. Битүүмжлэлийн хэсэгт байгаа нунтаг эсвэл шингэний үлдэгдэл нь битүүмжлэлийн бат бөх чанарыг сулруулж, гоожиход хүргэдэг.

✔ Машины ажиллахгүй байх шалтгаанууд:

Гацах, мэдрэгчийн эвдрэл, тэжээлийн тасалдал эсвэл засвар үйлчилгээ дутмаг зэргээс шалтгаалан зогсолт үүсч болно. Давтан зогсолтыг хянах нь асуудал нь механик, цахилгаан эсвэл үйл явцтай холбоотой эсэхийг тодорхойлоход тусалдаг.

Дүгнэлт

Угаалгын нунтаг уут савлах машин нь тунг тохируулах, найдвартай битүүмжлэх, автомат удирдлага нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг болон сав баглаа боодлын чанарт шууд нөлөөлдөг нарийн төвөгтэй систем юм. Зөв тохируулсан үед хэлбэлзлийг багасгаж, алдагдлыг арилгаж, урт хугацаанд тогтвортой гаралтыг бий болгодог.

Нунтаг урсгал эсвэл шингэн дүүргэлтийн асуудалтай тулгарч буй үйлдвэрлэгчдийн хувьд туршлага, системийн дизайн чухал ач холбогдолтой. Smart Weigh нь арав гаруй жилийн туршлагатай компани бөгөөд дэлхий даяар 2000 гаруй сав баглаа боодлын системийг суурилуулсан. Бидний шийдлүүд нь бүтээгдэхүүний зан төлөвт тохирсон бөгөөд дүүргэлтийн өндөр нарийвчлал, өндөр түвшний битүүмжлэлийн гүйцэтгэлийг хадгалах, одоо байгаа үйлдвэрлэлийн шугамуудтай нэгтгэхэд тусалдаг.

Хэрэв таны одоо байгаа сав баглаа боодлын систем үр ашиггүй байдал эсвэл чанарын асуудал үүсгэж байгаа бол шинэчлэх цаг болжээ. Smart Weigh угаалгын нунтаг уут сав баглаа боодлын шийдлүүдийг хянаж үзэх эсвэл манай баг руу залгаж, таны үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцсэн шийдлийг олоорой.

Түгээмэл асуултууд

А1. Нунтаг болон шингэн угаалгын нунтаг уут савлах машинуудын хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?

А: Нунтаг машинууд нь ихэвчлэн шнек эсвэл шураг дээр суурилсан тунгийн системийг ашигладаг бол шингэн машинууд нь бүтээгдэхүүний урсгал болон дүүргэлтийн хэмжээг хянахын тулд шахуурга болон хавхлагыг ашигладаг.

А2. Угаалгын нунтаг уутны системд сав баглаа боодлын чанарыг хэрхэн хадгалах вэ?

А : Сав баглаа боодлын чанар нь тунг зөв тохируулах, битүүмжлэх хэсгийг цэвэрлэх, машины тогтвортой тохиргоо, тогтмол засвар үйлчилгээ, битүүмжлэл болон дүүргэлтийн гүйцэтгэлийг тасралтгүй хянах зэргээс хамаарна.

А3: Нэг машин нунтаг болон шингэн угаалгын нунтаг савлагааг хоёуланг нь зохицуулж чадах уу?

А4: Угаалгын нунтаг уут савлах машин хэр олон удаа засвар үйлчилгээ шаарддаг вэ, мөн ердийн арчилгаа юунаас бүрддэг вэ?

А5: Угаалгын нунтаг уут савлах машины засвар үйлчилгээний зардал хэд вэ?