Автомат самар савлах шугамыг хэрхэн зохион бүтээх вэ

Автомат самар савлах шугамыг хэд хэдэн машиныг зэрэгцүүлэн байрлуулах биш, харин нэг зохицуулалттай систем болгон зохион бүтээх хэрэгтэй.

Практик шугам нь ихэвчлэн энэ үйл явцыг дагадаг:

Шарах эсвэл амтлагч гаргах → хөргөх → буфер → хооллох → жинлэх → дүүргэх ба битүүмжлэх → үзлэг → хайрцаг савлах → тавиуржуулах

Гол ажил бол дээд гарц, хүлээн зөвшөөрөгдөх бэлэн савлах хурд болон буферийн багтаамжийг тэнцвэржүүлэх явдал юм. Хэрэв эдгээр нь таарахгүй бол хурдан савлагч нь шарагч эсвэл бэлэн уутыг хайрцаг савлахаас өмнө хуримтлуулж үлдээж болно.

Тоног төхөөрөмж сонгохоос өмнө шаардлагыг тодорхойл

Машины загвараас илүү үйлдвэрлэлийн өгөгдлөөс эхэл:

Хамгийн эмзэг самар, хамгийн бага жин, хамгийн том сав баглаа боодол болон хамгийн хэцүү хольцыг багтаана. Зөвхөн хамгийн хялбар SKU-д зориулж дизайн хийх нь ашиглалтад оруулахад асуудал үүсгэдэг.

Машины сонголтыг үзнэ үү Зөв самар савлах машиныг хэрхэн сонгох вэ Энэхүү гарын авлага нь бүхэл бүтэн шугамыг нэгтгэхэд чиглэгддэг.

Бүрэн үйлдвэрлэлийн урсгалын зураглалыг гаргах

Сав баглаа боодлын шугам нь хөргөлтийн дараа, амтлагчийн хүрднээс гарах үед эсвэл их хэмжээний хадгалалтаас эхлэх эсэхийг шийднэ үү.

VFFS машинууд нь өнхрөх материалаас дэр, бөгж эсвэл дөрвөлжин битүүмжлэлтэй уут хийдэг бөгөөд олон тооны өндөр хэмжээтэй бүтээгдэхүүнд тохирно. Урьдчилан хийсэн уутны машинууд нь дээд зэрэглэлийн босоо болон цахилгаантай уутыг боловсруулдаг. Савны шугамууд нь савыг тэжээх, дүүргэх, таглах, ихэвчлэн индукцийн битүүмжлэл шаарддаг.

Форматуудыг дараах байдлаар харьцуулж байна Самарны уут, уут, лонхтой сав Шугамын дизайны хувьд формат бүр хэрхэн зогсдогийг авч үзье: VFFS нь хальс солих шаардлагатай, уутны машинууд нь уутыг нөхөн сэргээх шаардлагатай, мөн савны шугамууд нь чиглүүлэгч савны тасралтгүй хангамж шаарддаг.

Хүлээн авсан гаралтын дагуу шугамын хэмжээг тодорхойлно уу

Шарах болон амтлах үйл явц нь цагт 600 кг самар өгдөг бөгөөд гол SKU нь 200 гр гэж бодъё.

Минутанд яг 50 багц үйлдвэрлэх зориулалттай шугам нь дээд үйлдвэрлэл үргэлжилж байх хооронд хуримтлагдсан бүтээгдэхүүнийг цэвэрлэж чадахгүй. Нэмэлт хүчин чадал нь хальс солих эсвэл богино хугацааны тасалдлын дараа савлагчийг сэргээх боломжийг олгодог.

Энэхүү дизайны цэг нь зөвхөн жишээ юм. Шаардлагатай нөөц нь дээд оргилууд, сав баглаа боодлын материал, азотоор угаах хугацаа болон хэвийн зогсолтын хугацаанаас хамаарна. Хурдыг бодит самар болон сав баглаа боодлыг ашиглан минут тутамд тасралтгүй хүлээн авсан сав баглаа боодол гэж баталгаажуулах ёстой.

Хэвийн зогсолтын эргэн тойронд буфер зохион бүтээх

Буфер нь тасралтгүй дээд урсгалын үйлдвэрлэлийг богино сав баглаа боодлын зогсолтоос тусгаарладаг. Дээрх жишээнд таван минутын завсарлага нь түр хадгалах шаардлагатай ойролцоогоор 50 кг бүтээгдэхүүн үүсгэж болзошгүй.

Эцсийн багтаамж нь бүтээгдэхүүний температур, хамгийн их хадгалах хугацаа, бункерийн геометр болон сэргээх хурдыг харгалзан үзэх ёстой. Илүү их хадгалах зай байгаа гээд халуун шарсан самарыг хяналтгүй бункерт байлгаж болохгүй.

Өндөр болон нам түвшний мэдрэгчүүд нь тэжээлийг хянаж, дээд урсгалын тоног төхөөрөмжтэй харилцах ёстой. Төсөл нь эдгээр дохионуудыг хэн хариуцаж байгааг тодорхойлох ёстой.

Жоронд зориулж жинлэх төхөөрөмжийг сонгох

10 эсвэл 14 толгойтой олон толгойтой жинлэгч нь дан самар болон жигд урьдчилан хольсон бүтээгдэхүүний хувьд түгээмэл эхлэх цэг юм. Бункерийн хэмжээ, тэжээлийн тохиргоо болон холбоо барих гадаргуу нь самарны хэмжээ, тос, бүрхүүл болон зорилтот жингээс хамаарна.

Стандарт олон толгойт жинлэгч нь нийт жинг хянадаг боловч бөөнөөр нь бэлтгэсэн урьдчилсан хольцын тогтворгүй харьцааг засаж чадахгүй. Хэрэв багц бүрт хэд хэдэн орц найрлага тодорхой хэмжээгээр шаардлагатай бол тэдгээрийг тусад нь нийлүүлж, жигнэх хэрэгтэй.

Хуваалттай 24 толгойтой жинлэгч нь толгойнуудыг холихоос өмнө өөр өөр орц найрлагад хуваарилж чаддаг. Ухаалаг жинлэгч холимог самар жинлэх уусмал зургаан хүртэлх бүрэлдэхүүн хэсэгтэй програмыг харуулж байна.

Эмзэг кешью самар болон хушга нь чичиргээг хянаж, тохиромжтой бункерийн нүх, богино уналт шаарддаг. Жингийн нарийвчлалыг бэлэг өгөх болон хугарсан хэсгүүдийн өсөлттэй хамт үнэлнэ үү.

Координат дүүргэлт, азотын усаар угаах болон битүүмжлэх

Хэрэв савлагч уутыг онгойлгох, хий зайлуулах эсвэл битүүмжлэхэд илүү их цаг хугацаа шаардлагатай бол хурдан жинлэгч нь гаралтыг нэмэгдүүлж чадахгүй.

Азотын ус зайлуулах, хаалт хальс болон битүүмжлэлийн бүрэн бүтэн байдал нь хамтдаа ажиллах ёстой. Калифорнийн бүйлсний зөвлөл Чийгшил, температур болон хадгалах нөхцөл нь бүйлсний хадгалах хугацаанд нөлөөлдөг болохыг тэмдэглэжээ. Азот нь тохиромжгүй хальс эсвэл бохирдсон битүүмжлэлийг нөхөж чадахгүй.

Зорилтот хурдаар туршина уу:

• Тодорхой нөхцөлд үлдсэн хүчилтөрөгч
• Битүүмжлэх хэсэгт бүтээгдэхүүн, давс эсвэл тос
• Битүүмжлэлийн гадаад байдал ба гоожилт
• Уут онгойлгох найдвартай байдал
• Дууссан багцын толгой зай
• Угаалтаас үүдэлтэй хурд буурах

Үйлдвэрлэгч нь өөрийн бүтээгдэхүүн болон түгээлтийн нөхцөлд хадгалах хугацаа болон үлдэгдэл хүчилтөрөгчийн шаардлагыг тогтоох ёстой.

Хяналтыг нэгтгэх

Ердийн дохиололд бүтээгдэхүүн бэлэн байгаа, буфер өндөр эсвэл бага, жинлэгч бэлэн, савлагч бэлэн, урсгалын доод хэсэг бөглөрсөн, азотын даралт бага, үзлэгийн алдаа болон татгалзлын баталгаажуулалт орно.

Жорууд нь зорилтот жин, тэжээгчийн тохиргоо, чичиргээ, дүүргэх хугацаа болон уутны уртыг хадгалах ёстой. Машинууд нь нэг нийлүүлэгчээс ирэх албагүй, харин нэг интегратор нь гар барих логикийг эзэмших ёстой. Үгүй бол машин бүр тус тусад нь дамжин өнгөрөх бөгөөд бүхэл бүтэн шугам урьдчилан таамаглах аргагүй зогсох болно.

Доод урсгалын саад тотгороос урьдчилан сэргийлэх

Битүүмжлэл хийсний дараа шугамд код бичих, хэвлэх үзлэг, жинлэх, металл эсвэл рентген шинжилгээ, гоожих туршилт, хайрцаг савлах, тавиур дээр байрлуулах зэрэг ажил багтаж болно.

A жинлүүр бүрэн гүйцэд савлагааг бие даан баталгаажуулдаг; энэ нь анхдагч жинлэгчийг орлохгүй. Металлжуулсан эсвэл тугалган савлагаа нь металл илрүүлэх гүйцэтгэлд нөлөөлж болзошгүй тул эцсийн хальсаар туршилтын үзлэг хийнэ.

Хэрэв шугам минутанд 60 уут үйлдвэрлэж, нэг хайрцагт 12 уут багтах бол хайрцаг савлах нь минутанд дор хаяж таван хайрцаг тасралтгүй тээвэрлэх ёстой бөгөөд үүнээс гадна дахин боловсруулах хүчин чадалтай байх ёстой.

Мөн зохион байгуулалт нь бункерийг зайлуулах, материал ачих, хогийн саванд нэвтрэх, цэвэрлэх болон ирээдүйд өргөтгөх зай үлдээх ёстой. Засвар үйлчилгээний хандалтыг үл тоомсорлосон авсаархан зураг нь бүрэн бус байна.

FAT-ийн үед дизайныг баталгаажуулах

Үйлдвэрийн хүлээн авах туршилтанд төлөөлөх самар болон бодит үйлдвэрлэлийн сав баглаа боодлыг ашиглах хэрэгтэй. Машин бүрийг тусад нь харуулахын оронд синхрончлогдсон шугамыг турших хэрэгтэй.

FAT нь бага бүтээгдэхүүн, өндөр түвшний буфер, хальс солих, бага хийн даралт, урсгалын доод хэсгийн бөглөрөл болон яаралтай зогсолтыг дуурайлган хийх ёстой. Эдгээр үйл явдлууд нь тоног төхөөрөмж нэг шугамаар ажиллаж байгаа эсэхийг харуулж байна.

Бодит үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдлын дагуу бүтээх

Амжилттай автомат самар савлах шугам нь богино зогсолтын дараа сэргэх хангалттай савлах хүчин чадалтай, дээд урсгалын гаралтыг хамгаалахын тулд хяналттай буфер болон бүх машинуудын хоорондох тодорхой харилцаа холбоотой байдаг.

Ухаалаг жингийн загварууд самар, хатаасан жимс савлах автомат шугамууд хооллох, жинлэх, VFFS эсвэл урьдчилан бэлтгэсэн уут савлах, үзлэг хийх, хайрцаг савлах, тавиур дээр байрлуулах зэрэг ажлыг хамарна. Бүтээгдэхүүний дээж, сав баглаа боодлын материал, дээд хүчин чадал болон үйлдвэрийн зураг төсөл нь системийг бодит үйлдвэрлэлийн шаардлагын дагуу турших боломжийг олгодог.