سمارٹ وزن | 2012 سے چیک ویگر مشین سسٹم مینوفیکچرر

جانچ پڑتال کرنے والا کیا ہے؟

چیک ویگر ایک خودکار وزنی مشین ہے جو پیکیجنگ کے عمل میں استعمال ہوتی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات کا وزن مخصوص معیارات پر پورا اترتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں اس کا کردار اہم ہے، کیونکہ یہ کم بھری ہوئی یا زیادہ بھری ہوئی مصنوعات کو صارفین تک پہنچنے سے روکتا ہے۔ جانچ پڑتال کرنے والے مسلسل مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتے ہیں، مصنوعات کی واپسی سے گریز کرتے ہیں، اور ریگولیٹری معیارات کی تعمیل کو برقرار رکھتے ہیں۔ خودکار پیکیجنگ لائنوں میں ضم ہونے سے، وہ پیکنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرنے میں بھی مدد کرتے ہیں۔

چیک ویگرز کی اقسام

چیک ویگرز کی دو قسمیں ہیں، ہر ایک کو مختلف آپریشنل ضروریات اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ماڈل اپنی فعالیت، درستگی اور استعمال کے معاملات کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔

متحرک/حرکت

جانچ پڑتال کرنے والا

یہ چیک ویجرز حرکت پذیر کنویئر بیلٹ پر مصنوعات کے وزن کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ عام طور پر تیز رفتار پیداوار لائنوں میں پائے جاتے ہیں جہاں رفتار اور درستگی سب سے اہم ہے۔ ڈائنامک چیک ویگرز مسلسل پروڈکشن کے لیے بہترین ہیں، کیونکہ یہ پروڈکٹس کے گزرتے وقت ریئل ٹائم وزن کی پیمائش فراہم کرتے ہیں۔

تیز رفتار وزن: مسلسل، تیز پروسیسنگ کے لیے کنویئر بیلٹ پر وزن کی درست جانچ۔

درستگی اور درستگی: وزن میں تضادات کا پتہ لگانے کے لیے اعلی درجے کے سینسر اور لوڈ سیلز کا استعمال کرتے ہوئے اعلیٰ درستگی فراہم کرتا ہے۔

خودکار رد کرنے والا آلہ: غیر تعمیل شدہ مصنوعات کو خود بخود ہٹاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ صرف صحیح وزن والی اشیاء ہی آگے بڑھیں۔

ریئل ٹائم ڈیٹا مانیٹرنگ: کوالٹی کنٹرول اور عمل کی اصلاح کے لیے ریئل ٹائم میں وزن کے ڈیٹا اور کارکردگی کو ٹریک کرتا ہے۔

سسٹم انٹیگریشن: سیملیس چیک ویگر سسٹم کے لیے دیگر مشینری جیسے فلرز، لیبلرز اور پیکیجرز کے ساتھ ضم ہوتا ہے۔

لچکدار وزن کی حد: مصنوعات کے سائز اور وزن کی وسیع اقسام کو ہینڈل کرتا ہے۔

جامد جانچ پڑتال کرنے والا

جامد جانچ پڑتال کرنے والے عام طور پر اس وقت استعمال ہوتے ہیں جب وزن کے عمل کے دوران پروڈکٹ ساکن رہتی ہے۔ وہ عام طور پر بڑی یا بھاری اشیاء کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جن کے لیے تیز رفتار تھرو پٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ آپریشن کے دوران، کارکنان اس وقت تک کہ ہدف کے وزن تک پہنچنے تک پروڈکٹ کو اسٹیشنری پوزیشن میں شامل کرنے یا ہٹانے کے لیے سسٹم کے اشارے پر عمل کر سکتے ہیں۔ ایک بار جب پروڈکٹ مطلوبہ وزن کو پورا کر لیتی ہے، نظام خود بخود اسے عمل کے اگلے مرحلے تک پہنچا دیتا ہے۔ وزن کرنے کا یہ طریقہ اعلیٰ درستگی اور کنٹرول کی اجازت دیتا ہے، یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے جو درست پیمائش کا مطالبہ کرتے ہیں، جیسے کہ بلک کموڈٹیز، بھاری پیکیجنگ، یا خصوصی صنعت۔

دستی ایڈجسٹمنٹ: آپریٹرز ہدف کے وزن تک پہنچنے کے لیے مصنوعات کو شامل یا ہٹا سکتے ہیں۔

کم سے اعتدال پسند تھرو پٹ: سست عمل کے لیے موزوں ہے جہاں درستگی رفتار سے زیادہ اہم ہے۔

لاگت سے موثر: کم والیوم ایپلی کیشنز کے لیے متحرک چیک ویگرز سے زیادہ سستی۔

صارف دوست انٹرفیس: آسان آپریشن اور نگرانی کے لیے آسان کنٹرول۔