A causa do superaquecimento da máquina de embalagem a vácuo do artigo

Usaremos vácuo máquina de embalagem Não basta apenas entender o princípio de funcionamento e a tecnologia da máquina de embalagem, é preciso também compreender suas peças de desgaste e acessórios diversos, para dominar sua operação correta e os métodos de manutenção. O aquecimento do produto durante o processo de selagem da máquina de embalagem desempenha um papel importante, sendo uma das partes do equipamento que frequentemente apresenta o fenômeno de queima. Quais são as causas disso?

1. O problema do aquecimento do material. Atualmente, geralmente se utiliza níquel-cromo ou ferro-cromo. O níquel-cromo é de boa qualidade e durável, mas o preço também é mais elevado do que o do ferro-cromo. Além disso, existe o aquecedor de correia de aço inoxidável, cuja baixa qualidade o torna propenso a queimar.

2. Oxidação excessiva do revestimento de cobre: ​​atualmente, a maioria das máquinas de embalagem a vácuo utiliza revestimento de cobre, que pode até mesmo funcionar corretamente no início, mas após um certo período de tempo oxida e fica preto, tornando a zona de aquecimento propensa a queimar.

3. A potência do transformador é insuficiente, e a causa dessa subdimensionamento pode ser atribuída a cortes de custos. Além disso, o tempo de ajuste do vácuo da máquina de embalagem é muito curto, o que também pode levar à oxidação prematura do ar residual aquecido no interior. Isso geralmente ocorre em máquinas de embalagem a vácuo de câmara única, que apresentam maior frequência de danos.

4. Problemas de programação. O processo correto de aquecimento sob pressão tropical é adicionado à linha de selagem térmica após o trabalho, mas muitos fabricantes, buscando cegamente a eficiência, muitas vezes realizam o aquecimento antes da pressão, o que leva a danos por superaquecimento a seco. Sobre esse problema, ainda é necessário escolher fabricantes de marcas de boa qualidade.

A causa da queima por superaquecimento em máquinas de embalagem a vácuo indica que é preciso prestar atenção especial à seleção de materiais, à escolha do fabricante e ao transformador do equipamento. Além disso, é importante observar as especificações durante a operação diária. Essas peças geralmente precisam ser substituídas a cada 2 a 3 semanas. Esperamos que essa informação seja útil.

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